CN106318461B - 一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法，该方法为石脑油经脱水、脱碱性氮后与经脱水除甲醇后的醚后碳四混合，经加热后，送入反应器中，反应产物经轻重分离罐、反应液分离罐、脱重芳烃塔、吸收解析塔、以及稳定塔分离精制后，得到芳构化清洁汽油。该方法还设有冷进料，冷进料为未经加热炉加热的石脑油或醚后碳四或二者混合物。该方法仅采用了一台加热炉和一台反应器，设备紧凑，能耗低，加工方式灵活。生产出的芳构化清洁汽油品质较好。
Description
技术领域
本发明为一种碳四芳构化工艺，具体涉及一种醚后碳四与石脑油为原料的芳构化制清洁汽油的方法。
背景技术
石油化工科学研究院的石脑油和碳四非临氢改质生产轻芳烃技术，改性ZSM-5催化剂，以石脑油和碳四为原料，利用两台并联固定床反应器，催化剂单程周期20d左右，可以反复再生，性能保持较好。新一代技术改进了催化剂的抗积炭性能，积炭量较第一代催化剂降低一半，单程周期延长至一个月以上，产品中芳烃收率有所提高。
石油化工科学研究院石脑油和碳四非临氢改质生产轻芳烃技术采用炼厂部分过剩的轻石脑油和混合碳四为加工原料，生产较低烯烃、较低硫含量、芳烃适中的清洁汽油调和组分，副产以烷烃为主的液化气。该技术的推广应用可以为石脑油和碳四馏分的升值利用及增产汽油开辟一条新途径，从而为企业带来良好的经济效益。
发明内容
本发明的目的是公开一种采用醚后碳四和石脑油芳构化制清洁汽油的工艺。
本发明的原料醚后碳四为液化气经过MTBE装置后，异丁烯与甲醇经过醚化反应生产甲基叔丁基醚，剩余的液化气组分，成分包括丁烷、丁烯、C3及少量甲醇。
本发明的技术方案为：
原料石脑油经脱水、脱碱氮后与经过脱水除甲醇后的醚后碳四混合，经反应进料换热器后，送入加热炉，加热到反应温度，送至反应器内，反应产物送至轻重分离罐，分离出的重组分送入脱重芳烃塔，轻组分送入反应液分离罐，反应液分离罐一部分反应液送入反应器循环，反应液分离罐分出的轻反应产物经反应气压缩机压缩后送入吸收解吸塔中部，反应液分离罐底部分离出的重反应产物送入吸收解吸塔顶部，吸收解吸塔塔底产物送入稳定塔，稳定塔底产出稳定汽油；所述脱重芳烃塔产物进入稳定塔，所述反应器还设有冷进料，冷进料为未经加热炉加热的石脑油或醚后碳四或二者混合物。
所述芳构化装置原料石脑油和醚化碳四配比为：3-10:10-3。
所述加热炉和反应器均为一台。
在一台反应器内，石脑油的异构反应和醚后碳四的芳构化反应同时进行。一个是吸热反应，一个是放热反应，为了控制反应器床层温度，采用醚后碳四或者石脑油作为冷进料，可以有效控制反应温度，保证反应产物的生成。
设置脱重芳烃塔，当反应器产物芳烃含量高时，将产物送入脱重芳烃塔，用中压蒸汽作为脱重芳烃塔再沸器热源。当反应器产物芳烃含量低时，产物可不进入脱重芳烃塔，经换热后直接送入稳定塔，节约工艺流程。
该工艺仅采用了一台加热炉和一台反应器，设备紧凑，能耗低，加工方式灵活。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中，各编号的意义如下：
1：石脑油；2：石脑油脱除的水；3：脱水除甲醇后的醚后碳四；4：重芳烃；5：液化气；6：稳定汽油；7-a：未经加热炉加热的石脑油；7-b：醚后碳四。
1-1：石脑油水洗混合器；1-2：脱碱性氮罐；1-3：脱重芳烃塔；1-4：脱重芳烃塔塔底再沸器；1-5：换热器；1-6：加热炉；1-7：反应器；1-8：轻重分离罐；1-9：反应液分离罐；1-10：吸收解吸塔；1-11：再沸器；1-12：稳定塔；1-13：反应气压缩机。
具体实施方式
原料石脑油（1）经石脑油水洗混合器（1-1）脱水后、进入脱碱性氮罐（1-2），脱碱氮后与经过脱水除甲醇后的醚后碳四（3）混合，经反应进料换热器（1-5）后，送入加热炉（1-6），加热到反应温度，送至反应器（1-7）内，发生异构化和芳构化反应，反应产物送至轻重分离罐（1-8），分离出的重组分送入脱重芳烃塔（1-4），轻组分送入反应液分离罐（1-9），反应液分离罐（1-9）一部分反应液送入反应器（1-7）循环，反应液分离罐（1-9）分出的轻反应产物经反应气压缩机（1-13）压缩后送入吸收解吸塔（1-10）中部，反应液分离罐（1-9）底部分离出的重反应产物送入吸收解吸塔（1-10）顶部，吸收解吸塔（1-10）塔底产物送入稳定塔（1-12），稳定塔底产出稳定汽油（6）；所述脱重芳烃塔（1-4）产物进入稳定塔，所述反应器（1-7）还设有冷进料（7-a）和（7-b），冷进料为未经加热炉加热的石脑油（7-a）或醚后碳四（7-b）或二者混合物。
采用该工艺芳构化制清洁汽油。原料及产物相关参数如下：
1、石脑油原料组成：
| 样品名称 | 石脑油 |
| 密度（20℃，kg/m3） | 722.9 |
| 馏程 | |
| 初馏点 | 44 |
| 10%蒸发温度/℃ | 70 |
| 50%蒸发温度/℃ | 100 |
| 90%蒸发温度/℃ | 132 |
| 终馏点℃ | 151 |
| 全馏ml | 98.5 |
| 硫含量ppm | 17.23 |
| 芳烃含量/%（v/v） | 4.79 |
| 烯烃含量/%（v/v） | 2.79 |
| 杂质及水分 | 无 |
2、原料醚后碳四成分：
| 样品名称 | 醚后碳四 |
| 密度（15℃，kg/m3） | 555.6 |
| 蒸气压（kPa） | 736.0 |
| 硫含量（mg/m3） | 28.56 |
| 组分 %（m/m） | |
| 甲烷 | 0.07 |
| 乙烷 | 1.18 |
| 丙烷 | 23.81 |
| 丙烯 | 7.49 |
| 异丁烷 | 28.5 |
| 正丁烷 | 6.41 |
| 丁烯+异丁烯 | 16.57 |
| 反丁烯-2 | 9.16 |
| 顺丁烯-2 | 6.81 |
| 异戊烷 | 0 |
| C1 | 0.07 |
| C2 | 1.18 |
| C3 | 31.3 |
| C4 | 67.45 |
| C5 | 0 |
| 烯烃 | 40.03 |
3、醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油组成：
| 样品名称 | 清洁汽油 |
| 密度（20℃，kg/m3） | 727.9 |
| 馏程 | |
| 初馏点 | 38 |
| 10%蒸发温度/℃ | 62 |
| 50%蒸发温度/℃ | 104 |
| 90%蒸发温度/℃ | 150 |
| 95%蒸发温度/℃ | 175 |
| 终馏点℃ | 192 |
| 全馏ml | 98 |
| 辛烷值（RON） | 91.1 |
| 硫含量ppm | 7.12 |
| 烯烃/%（v/v） | 5.48 |
| 芳烃含量%（v/v） | 15.79 |
| 杂质及水分 | 无 |
由以上数据可以看出，该工艺生产出的芳构化清洁汽油，其硫含量低、无杂质和水分，油品质量较好。
Claims (3)
1.一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法，包括以下步骤：原料石脑油经脱水、脱碱氮后与经过脱水除甲醇后的醚后碳四混合，经反应进料换热器后，送入加热炉，加热到反应温度，送至反应器内，反应产物送至轻重分离罐，分离出的重组分送入脱重芳烃塔，轻组分送入反应液分离罐，反应液分离罐一部分反应液送入反应器循环，反应液分离罐分出的轻反应产物经反应气压缩机压缩后送入吸收解吸塔中部，反应液分离罐底部分离出的重反应产物送入吸收解吸塔顶部，吸收解吸塔塔底产物送入稳定塔，稳定塔底产出稳定汽油；所述脱重芳烃塔产物进入稳定塔，所述反应器还设有冷进料，冷进料为未经加热炉加热的石脑油或醚后碳四或二者混合物。
2.根据权利要求1所述的一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法，其特征在于所述芳构化装置原料石脑油和醚化碳四配比为：3-10:10-3。
3.根据权利要求1所述的一种醚后碳四与石脑油芳构化制清洁汽油的方法，其特征在于所述加热炉和反应器均为一台。
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