CN106318218B - 铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料、制备及使用方法 - Google Patents
铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料、制备及使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料、其制备方法以及使用方法。所述铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料是由以下重量份的成分组成的：水性树脂55‑60、氨基树脂15‑20、聚氨酯15‑20、高氯化聚乙烯30‑35、纳米氧化铝5‑10、氧化锌3‑6、二氧化硅5‑8、二氧化锆4‑8、碳化硅4‑10、瓷粉5‑15、分散剂1‑5、稳定剂3‑8、混合有机溶剂10‑15。本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，通过将二氧化硅等物质制备成纳米微粒，所得防腐涂料表面密度大、性能稳定，附着力强，能够起到永久的防腐性能。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料、其制备方法以及使用方法。
背景技术
高压/低压预装式变电站是一种中压配电网二次变配电站设备，用于取代临街土建变电站或杆上变台模式的变电站。随着市场经济的发展，国家在城乡电网建设和改造中，要求高压直接进入负荷中心，形成高压受电-变压器降压-低压配电的供电格局，所以供电用配变要向节地、节电、紧凑型、小型化、无人值守的方向发展。预装式变电站具有体积小、占地少、重量轻、造价低、安全可靠的特点，因而在城市电网中得到广泛应用。预装式变电站是当今配电系统中最经济、最实惠、最科学、最安全的新型配电装置之一，它是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，并在制造厂内装配完成的预装式变电站。但是由于户外环境较为恶劣，预装式变电站长期暴露在户外作业，其箱体在使用过程中非常容易锈化、吸湿，使用一段时间后就会出现腐蚀现象。
目前，金属涂层防腐蚀是金属防腐的重要方法之一，而涂层本身只起到被动的物理隔绝作用，即防止金属表面与环境介质的直接接触，由于涂层内部可能存在一些缺陷(如微孔)，所以不能充分保护好金属。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种高比表面积、高孔体积、性能稳定的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料、其制备方法以及使用方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下重量份的成分组成：
水性树脂55-60、氨基树脂15-20、聚氨酯15-20、高氯化聚乙烯30-35、纳米氧化铝5-10、氧化锌3-6、二氧化硅5-8、二氧化锆4-8、碳化硅4-10、瓷粉5-15、分散剂1-5、稳定剂3-8、混合有机溶剂10-15。
进一步的技术方案是，所述铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下重量份的成分组成：
水性树脂56-59、氨基树脂16-19、聚氨酯17-19、高氯化聚乙烯32-34、纳米氧化铝6-8、氧化锌3-5、二氧化硅6-8、二氧化锆5-7、碳化硅6-8、瓷粉7-10、分散剂2-4、稳定剂4-6、混合有机溶剂11-13。
再进一步的技术方案是，所述铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下重量份的成分组成：
水性树脂58、氨基树脂18、聚氨酯17.8、高氯化聚乙烯33.4、纳米氧化铝7、氧化锌3.93、二氧化硅7、二氧化锆5.75、碳化硅7、瓷粉8、分散剂3.16、稳定剂5、混合有机溶剂12。
再进一步的技术方案是，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
再进一步的技术方案是，所述稳定剂为硬脂酸镁。
再进一步的技术方案是，所述混合有机溶剂是由乙酰乙酸乙酯和异丙醇组成，乙酰乙酸乙酯和异丙醇的重量比是2:1。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的制备方法，包括以下几个步骤：
S1：在常温下，将上述重量份的氧化锌、二氧化硅、二氧化锆、碳化硅、瓷粉进行纳米超细化处理，使粒度达到10-150nm，得到纳米粉料；
S2：将上述S1所得的纳米粉料与上述重量份的水性树脂、氨基树脂、聚氨酯、高氯化聚乙烯、纳米氧化铝、分散剂、稳定剂、混合有机溶剂混合，并充分分散搅拌均匀，得到涂料半成品；
S3：将上述S2所得涂料半成品经过滤、罐装密封，得到涂料成品。
进一步的技术方案是，所述S3中涂料半成品用80目的金属橡胶过滤网进行过滤。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的使用方法是：首先使用砂纸，将切割好的箱体板材的表面慢慢打磨至明亮，然后用丙酮、水轮流进行清洗，各洗3-4次，自然干燥，然后在板材的表面喷涂一层防腐涂料，烘干或自然晾干即可。
进一步的技术方案是，所用的砂纸为8000目。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，通过将二氧化硅等物质制备成纳米微粒，所得防腐涂料表面密度大、性能稳定，附着力强，能够起到永久的防腐性能。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下重量份的成分组成：
水性树脂55-60、氨基树脂15-20、聚氨酯15-20、高氯化聚乙烯30-35、纳米氧化铝5-10、氧化锌3-6、二氧化硅5-8、二氧化锆4-8、碳化硅4-10、瓷粉5-15、分散剂1-5、稳定剂3-8、混合有机溶剂10-15。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的制备方法，包括以下几个步骤：
S1：在常温下，将上述重量份的氧化锌、二氧化硅、二氧化锆、碳化硅、瓷粉进行纳米超细化处理，使粒度达到10-150nm，得到纳米粉料；
S2：将上述S1所得的纳米粉料与上述重量份的水性树脂、氨基树脂、聚氨酯、高氯化聚乙烯、纳米氧化铝、分散剂、稳定剂、混合有机溶剂混合，并充分分散搅拌均匀，得到涂料半成品；
S3：将上述S2所得涂料半成品用80目的金属橡胶过滤网进行过滤，经过滤、罐装密封，得到涂料成品。
进一步的技术方案是，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
再进一步的技术方案是，所述稳定剂为硬脂酸镁。
再进一步的技术方案是，所述混合有机溶剂是由乙酰乙酸乙酯和异丙醇组成，乙酰乙酸乙酯和异丙醇的重量比是2:1。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的使用方法是：首先使用8000目的砂纸，将切割好的箱体板材的表面慢慢打磨至明亮，然后用丙酮、水轮流进行清洗，各洗3-4次，自然干燥，然后在板材的表面喷涂一层防腐涂料，烘干或自然晾干即可。
实施例一：
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下重量份的成分组成：
水性树脂55、氨基树脂15、聚氨酯15、高氯化聚乙烯30、纳米氧化铝5、氧化锌3、二氧化硅5、二氧化锆4、碳化硅4、瓷粉5、分散剂1、稳定剂3、混合有机溶剂10。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的制备方法，包括以下几个步骤：
S1：在常温下，将上述重量份的氧化锌、二氧化硅、二氧化锆、碳化硅、瓷粉进行纳米超细化处理，使粒度达到10-150nm，得到纳米粉料；
S2：将上述S1所得的纳米粉料与上述重量份的水性树脂、氨基树脂、聚氨酯、高氯化聚乙烯、纳米氧化铝、分散剂、稳定剂、混合有机溶剂混合，并充分分散搅拌均匀，得到涂料半成品；
S3：将上述S2所得涂料半成品用80目的金属橡胶过滤网进行过滤，经过滤、罐装密封，得到涂料成品。
进一步的技术方案是，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
再进一步的技术方案是，所述稳定剂为硬脂酸镁。
再进一步的技术方案是，所述混合有机溶剂是由乙酰乙酸乙酯和异丙醇组成，乙酰乙酸乙酯和异丙醇的重量比是2:1。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的使用方法是：首先使用8000目的砂纸，将切割好的箱体板材的表面慢慢打磨至明亮，然后用丙酮、水轮流进行清洗，各洗3-4次，自然干燥，然后在板材的表面喷涂一层防腐涂料，烘干或自然晾干即可。
对喷涂防腐涂料的箱体板材进行抗腐蚀测试，具体做法是：
将样板的涂覆表面用刀划伤，置于温度49℃、相对湿度100％的5％盐溶液雾中，通过添加醋酸来调节溶液的PH值，使其在2.8-3.0之间。10小时后，未划伤面积处检查起泡情况，划伤处则检查自划痕起，漆膜脱层、丧失附着力的距离。
经观察，未划伤面积处轻度起泡，划痕处漆膜轻微脱落，整体腐蚀情况不严重。
实施例二：
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下重量份的成分组成：
水性树脂58、氨基树脂18、聚氨酯17.8、高氯化聚乙烯33.4、纳米氧化铝7、氧化锌3.93、二氧化硅7、二氧化锆5.75、碳化硅7、瓷粉8、分散剂3.16、稳定剂5、混合有机溶剂12。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的制备方法，包括以下几个步骤：
S1：在常温下，将上述重量份的氧化锌、二氧化硅、二氧化锆、碳化硅、瓷粉进行纳米超细化处理，使粒度达到10-150nm，得到纳米粉料；
S2：将上述S1所得的纳米粉料与上述重量份的水性树脂、氨基树脂、聚氨酯、高氯化聚乙烯、纳米氧化铝、分散剂、稳定剂、混合有机溶剂混合，并充分分散搅拌均匀，得到涂料半成品；
S3：将上述S2所得涂料半成品用80目的金属橡胶过滤网进行过滤，经过滤、罐装密封，得到涂料成品。
进一步的技术方案是，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
再进一步的技术方案是，所述稳定剂为硬脂酸镁。
再进一步的技术方案是，所述混合有机溶剂是由乙酰乙酸乙酯和异丙醇组成，乙酰乙酸乙酯和异丙醇的重量比是2:1。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的使用方法是：首先使用8000目的砂纸，将切割好的箱体板材的表面慢慢打磨至明亮，然后用丙酮、水轮流进行清洗，各洗3-4次，自然干燥，然后在板材的表面喷涂一层防腐涂料，烘干或自然晾干即可。
对喷涂防腐涂料的箱体板材进行抗腐蚀测试，具体做法是：
将样板的涂覆表面用刀划伤，置于温度49℃、相对湿度100％的5％盐溶液雾中，通过添加醋酸来调节溶液的PH值，使其在2.8-3.0之间。10小时后，未划伤面积处检查起泡情况，划伤处则检查自划痕起，漆膜脱层、丧失附着力的距离。
经观察，未划伤面积处无起泡，划痕处漆膜没有脱落，样板没有腐蚀的情况。
实施例三：
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，由以下重量份的成分组成：
水性树脂60、氨基树脂20、聚氨酯20、高氯化聚乙烯35、纳米氧化铝10、氧化锌6、二氧化硅8、二氧化锆8、碳化硅10、瓷粉15、分散剂5、稳定剂8、混合有机溶剂15。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的制备方法，包括以下几个步骤：
S1：在常温下，将上述重量份的氧化锌、二氧化硅、二氧化锆、碳化硅、瓷粉进行纳米超细化处理，使粒度达到10-150nm，得到纳米粉料；
S2：将上述S1所得的纳米粉料与上述重量份的水性树脂、氨基树脂、聚氨酯、高氯化聚乙烯、纳米氧化铝、分散剂、稳定剂、混合有机溶剂混合，并充分分散搅拌均匀，得到涂料半成品；
S3：将上述S2所得涂料半成品用80目的金属橡胶过滤网进行过滤，经过滤、罐装密封，得到涂料成品。
进一步的技术方案是，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
再进一步的技术方案是，所述稳定剂为硬脂酸镁。
再进一步的技术方案是，所述混合有机溶剂是由乙酰乙酸乙酯和异丙醇组成，乙酰乙酸乙酯和异丙醇的重量比是2:1。
本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的使用方法是：首先使用8000目的砂纸，将切割好的箱体板材的表面慢慢打磨至明亮，然后用丙酮、水轮流进行清洗，各洗3-4次，自然干燥，然后在板材的表面喷涂一层防腐涂料，烘干或自然晾干即可。
对喷涂防腐涂料的箱体板材进行抗腐蚀测试，具体做法是：
将样板的涂覆表面用刀划伤，置于温度49℃、相对湿度100％的5％盐溶液雾中，通过添加醋酸来调节溶液的PH值，使其在2.8-3.0之间。10小时后，未划伤面积处检查起泡情况，划伤处则检查自划痕起，漆膜脱层、丧失附着力的距离。
经观察，未划伤面积处轻度起泡，划痕处漆膜轻微脱落，整体腐蚀情况不严重。
综上所述，本发明的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，通过将二氧化硅等物质制备成纳米微粒，所得防腐涂料表面密度大、性能稳定，附着力强，能够起到永久的防腐性能。
Claims (10)
1.一种铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，其特征在于，它是由以下重量份的成分组成的：水性树脂55-60、氨基树脂15-20、聚氨酯15-20、高氯化聚乙烯30-35、纳米氧化铝5-10、粒径10-150nm的氧化锌3-6、粒径10-150nm的二氧化硅5-8、粒径10-150nm的二氧化锆4-8、粒径10-150nm的碳化硅4-10、粒径10-150nm的瓷粉5-15、分散剂1-5、稳定剂3-8、混合有机溶剂10-15。
2.如权利要求1所述的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，其特征在于，它是由以下重量份的成分组成的：水性树脂56-59、氨基树脂16-19、聚氨酯17-19、高氯化聚乙烯32-34、纳米氧化铝6-8、氧化锌3-5、二氧化硅6-8、二氧化锆5-7、碳化硅6-8、瓷粉7-10、分散剂2-4、稳定剂4-6、混合有机溶剂11-13。
3.如权利要求1所述的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，其特征在于，它是由以下重量份的成分组成的：水性树脂58、氨基树脂18、聚氨酯17.8、高氯化聚乙烯33.4、纳米氧化铝7、氧化锌3.93、二氧化硅7、二氧化锆5.75、碳化硅7、瓷粉8、分散剂3.16、稳定剂5、混合有机溶剂12。
4.如权利要求1-3任一项所述的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
5.如权利要求4所述的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，其特征在于：所述稳定剂为硬脂酸镁。
6.如权利要求4所述的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料，其特征在于：所述混合有机溶剂是由乙酰乙酸乙酯和异丙醇组成，乙酰乙酸乙酯和异丙醇的重量比是2:1。
7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1：在常温下，将上述重量份的氧化锌、二氧化硅、二氧化锆、碳化硅、瓷粉进行纳米超细化处理，使粒度达到10-150nm，得到纳米粉料；
S2：将上述S1所得的纳米粉料与上述重量份的水性树脂、氨基树脂、聚氨酯、高氯化聚乙烯、纳米氧化铝、分散剂、稳定剂、混合有机溶剂混合，并充分分散搅拌均匀，得到涂料半成品；S3：将上述S2所得涂料半成品经过滤、罐装密封，得到涂料成品。
8.如权利要求7所述的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述S3中涂料半成品用80目的金属橡胶过滤网进行过滤。
9.一种如权利要求1-6中任意一项所述的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的使用方法，其特征在于：首先使用砂纸，将切割好的箱体板材的表面慢慢打磨至明亮，然后用丙酮、水轮流进行清洗，各洗3-4次，自然干燥，然后在板材的表面喷涂一层如权利要求1-6中任意一项所述的防腐涂料，烘干或自然晾干即可。
10.如权利要求9所述的铝合金预装式变电站箱体专用防腐涂料的使用方法，其特征在于：所用的砂纸为8000目。
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