CN106009958B - 一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106009958B
CN106009958B CN201610462331.6A CN201610462331A CN106009958B CN 106009958 B CN106009958 B CN 106009958B CN 201610462331 A CN201610462331 A CN 201610462331A CN 106009958 B CN106009958 B CN 106009958B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glycidyl ether
benzyl glycidyl
salt spray
spray resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610462331.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106009958A (zh
Inventor
王春莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Original Assignee
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd filed Critical Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority to CN201610462331.6A priority Critical patent/CN106009958B/zh
Publication of CN106009958A publication Critical patent/CN106009958A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106009958B publication Critical patent/CN106009958B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，20～30份；硅酸钾，5～15份；纳米二氧化硅粉末，10～20份；氯化石蜡，6～8份；水性苯丙树脂，15～25份；水性聚氨酯树脂，5～15分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，15～25份；乙二醇，8～12份；肉豆蔻酸异丙酯，4～6份；柠檬酸，1～3份；水，60～70份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共7～9份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6～8:1。本发明提供的金属防锈涂料具有优异的耐盐雾性能，这种性能与原料中异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比有关，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6～8:1时，耐盐雾性能最为出色。

Description

一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法。
背景技术
各种机械设备外表均需涂覆一层金属涂料，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈涂料因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种耐盐雾金属防锈涂料，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，20～30份；硅酸钾，5～15份；纳米二氧化硅粉末，10～20份；氯化石蜡，6～8份；水性苯丙树脂，15～25份；水性聚氨酯树脂，5～15分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，15～25份；乙二醇，8～12份；肉豆蔻酸异丙酯，4～6份；柠檬酸，1～3份；水，60～70份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共7～9份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6～8:1。
进一步地，所述的耐盐雾金属防锈涂料通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，25份；硅酸钾，10份；纳米二氧化硅粉末，15份；氯化石蜡，7份；水性苯丙树脂，20份；水性聚氨酯树脂，10分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉豆蔻酸异丙酯，5份；柠檬酸，2份；水，65份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共8份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为7:1。
进一步地，所述的耐盐雾金属防锈涂料通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，20份；硅酸钾，5份；纳米二氧化硅粉末，10份；氯化石蜡，6份；水性苯丙树脂，15份；水性聚氨酯树脂，5分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，15份；乙二醇，8份；肉豆蔻酸异丙酯，4份；柠檬酸，1份；水，60份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共7份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6:1。
进一步地，所述的耐盐雾金属防锈涂料通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，30份；硅酸钾，15份；纳米二氧化硅粉末，20份；氯化石蜡，8份；水性苯丙树脂，25份；水性聚氨酯树脂，15分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，25份；乙二醇，12份；肉豆蔻酸异丙酯，6份；柠檬酸，3份；水，70份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共9份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为8:1。
上述耐盐雾金属防锈涂料的制备方法，步骤如下：
步骤S1，用水溶解硅酸钠、硅酸钾和柠檬酸；
步骤S2，将氯化石蜡、水性苯丙树脂、水性聚氨酯树脂、硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚混合搅拌均匀；
步骤S3，将步骤S1和S2制备的液体混合搅拌均匀后，边添加纳米二氧化硅粉末边搅拌，搅拌均匀即得。
本发明的优点：
本发明提供的金属防锈涂料具有优异的耐盐雾性能，这种性能与原料中异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比有关，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6～8:1时，耐盐雾性能最为出色。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。本发明实施例中，水性苯丙树脂购自广州市超龙化工科技有限公司，型号为xy-108b；水性聚氨酯树脂购自福建晋江建华公司，型号为812。
实施例1：耐盐雾金属防锈涂料的制备
原料重量份比：
硅酸钠，25份；硅酸钾，10份；纳米二氧化硅粉末，15份；氯化石蜡，7份；水性苯丙树脂，20份；水性聚氨酯树脂，10分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉豆蔻酸异丙酯，5份；柠檬酸，2份；水，65份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共8份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为7:1。
制备方法：
步骤S1，用水溶解硅酸钠、硅酸钾和柠檬酸；
步骤S2，将氯化石蜡、水性苯丙树脂、水性聚氨酯树脂、硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚混合搅拌均匀；
步骤S3，将步骤S1和S2制备的液体混合搅拌均匀后，边添加纳米二氧化硅粉末边搅拌，搅拌均匀即得。
实施例2：耐盐雾金属防锈涂料的制备
原料重量份比：
硅酸钠，20份；硅酸钾，5份；纳米二氧化硅粉末，10份；氯化石蜡，6份；水性苯丙树脂，15份；水性聚氨酯树脂，5分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，15份；乙二醇，8份；肉豆蔻酸异丙酯，4份；柠檬酸，1份；水，60份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共7份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，用水溶解硅酸钠、硅酸钾和柠檬酸；
步骤S2，将氯化石蜡、水性苯丙树脂、水性聚氨酯树脂、硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚混合搅拌均匀；
步骤S3，将步骤S1和S2制备的液体混合搅拌均匀后，边添加纳米二氧化硅粉末边搅拌，搅拌均匀即得。
实施例3：耐盐雾金属防锈涂料的制备
原料重量份比：
硅酸钠，30份；硅酸钾，15份；纳米二氧化硅粉末，20份；氯化石蜡，8份；水性苯丙树脂，25份；水性聚氨酯树脂，15分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，25份；乙二醇，12份；肉豆蔻酸异丙酯，6份；柠檬酸，3份；水，70份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共9份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为8:1。
制备方法：
步骤S1，用水溶解硅酸钠、硅酸钾和柠檬酸；
步骤S2，将氯化石蜡、水性苯丙树脂、水性聚氨酯树脂、硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚混合搅拌均匀；
步骤S3，将步骤S1和S2制备的液体混合搅拌均匀后，边添加纳米二氧化硅粉末边搅拌，搅拌均匀即得。
实施例4：耐盐雾金属防锈涂料的制备
原料重量份比：
硅酸钠，25份；硅酸钾，10份；纳米二氧化硅粉末，15份；氯化石蜡，7份；水性苯丙树脂，20份；水性聚氨酯树脂，10分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉豆蔻酸异丙酯，5份；柠檬酸，2份；水，65份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共8份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，用水溶解硅酸钠、硅酸钾和柠檬酸；
步骤S2，将氯化石蜡、水性苯丙树脂、水性聚氨酯树脂、硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚混合搅拌均匀；
步骤S3，将步骤S1和S2制备的液体混合搅拌均匀后，边添加纳米二氧化硅粉末边搅拌，搅拌均匀即得。
实施例5：耐盐雾金属防锈涂料的制备
原料重量份比：
硅酸钠，25份；硅酸钾，10份；纳米二氧化硅粉末，15份；氯化石蜡，7份；水性苯丙树脂，20份；水性聚氨酯树脂，10分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉豆蔻酸异丙酯，5份；柠檬酸，2份；水，65份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共8份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为8:1。
制备方法：
步骤S1，用水溶解硅酸钠、硅酸钾和柠檬酸；
步骤S2，将氯化石蜡、水性苯丙树脂、水性聚氨酯树脂、硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚混合搅拌均匀；
步骤S3，将步骤S1和S2制备的液体混合搅拌均匀后，边添加纳米二氧化硅粉末边搅拌，搅拌均匀即得。
实施例6：对比实施例，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为5:1
原料重量份比：
硅酸钠，25份；硅酸钾，10份；纳米二氧化硅粉末，15份；氯化石蜡，7份；水性苯丙树脂，20份；水性聚氨酯树脂，10分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉豆蔻酸异丙酯，5份；柠檬酸，2份；水，65份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共8份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，用水溶解硅酸钠、硅酸钾和柠檬酸；
步骤S2，将氯化石蜡、水性苯丙树脂、水性聚氨酯树脂、硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚混合搅拌均匀；
步骤S3，将步骤S1和S2制备的液体混合搅拌均匀后，边添加纳米二氧化硅粉末边搅拌，搅拌均匀即得。
实施例7：对比实施例，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为9:1
原料重量份比：
硅酸钠，25份；硅酸钾，10份；纳米二氧化硅粉末，15份；氯化石蜡，7份；水性苯丙树脂，20份；水性聚氨酯树脂，10分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉豆蔻酸异丙酯，5份；柠檬酸，2份；水，65份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共8份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为9:1。
制备方法：
步骤S1，用水溶解硅酸钠、硅酸钾和柠檬酸；
步骤S2，将氯化石蜡、水性苯丙树脂、水性聚氨酯树脂、硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚混合搅拌均匀；
步骤S3，将步骤S1和S2制备的液体混合搅拌均匀后，边添加纳米二氧化硅粉末边搅拌，搅拌均匀即得。
实施例8：效果实施例
分别测试实施例1～7制备的涂料的耐盐雾性能，结果见下表。
耐盐雾(120h，级) 耐水性(29±1℃240h) 耐碱性(GB/T9755-2001)
实施例1 ≥2 不起泡，不脱落 通过48小时
实施例4 ≥2 不起泡，不脱落 通过48小时
实施例5 ≥2 不起泡，不脱落 通过48小时
实施例6 不达标，起泡脱落 不起泡，不脱落 未通过48小时，起泡脱落
实施例7 不达标，起泡脱落 不起泡，不脱落 未通过48小时，起泡脱落
实施例2、3效果与实施例4、5一致。
上述结果表明，本发明提供的金属防锈涂料具有优异的耐盐雾性能，这种性能与原料中异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比有关，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6～8:1时，耐盐雾性能最为出色。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，20～30份；硅酸钾，5～15份；纳米二氧化硅粉末，10～20份；氯化石蜡，6～8份；水性苯丙树脂，15～25份；水性聚氨酯树脂，5～15分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，15～25份；乙二醇，8～12份；肉豆蔻酸异丙酯，4～6份；柠檬酸，1～3份；水，60～70份；异噻唑啉酮和苄基缩水甘油醚共7～9份，异噻唑啉酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6～8:1。
2.根据权利要求1所述的耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，25份；硅酸钾，10份；纳米二氧化硅粉末，15份；氯化石蜡，7份；水性苯丙树脂，20份；水性聚氨酯树脂，10分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，20份；乙二醇，10份；肉豆蔻酸异丙酯，5份；柠檬酸，2份；水，65份；异噻唑啉酮和苄基缩水甘油醚共8份，异噻唑啉酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为7:1。
3.根据权利要求1所述的耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，20份；硅酸钾，5份；纳米二氧化硅粉末，10份；氯化石蜡，6份；水性苯丙树脂，15份；水性聚氨酯树脂，5分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，15份；乙二醇，8份；肉豆蔻酸异丙酯，4份；柠檬酸，1份；水，60份；异噻唑啉酮和苄基缩水甘油醚共7份，异噻唑啉酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6:1。
4.根据权利要求1所述的耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，30份；硅酸钾，15份；纳米二氧化硅粉末，20份；氯化石蜡，8份；水性苯丙树脂，25份；水性聚氨酯树脂，15分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，25份；乙二醇，12份；肉豆蔻酸异丙酯，6份；柠檬酸，3份；水，70份；异噻唑啉酮和苄基缩水甘油醚共9份，异噻唑啉酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为8:1。
5.权利要求1～4任一所述耐盐雾金属防锈涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤S1，用水溶解硅酸钠、硅酸钾和柠檬酸；
步骤S2，将氯化石蜡、水性苯丙树脂、水性聚氨酯树脂、硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、乙二醇、肉豆蔻酸异丙酯、异噻唑啉酮和苄基缩水甘油醚混合搅拌均匀；
步骤S3，将步骤S1和S2制备的液体混合搅拌均匀后，边添加纳米二氧化硅粉末边搅拌，搅拌均匀即得。
CN201610462331.6A 2016-06-22 2016-06-22 一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法 Active CN106009958B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610462331.6A CN106009958B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610462331.6A CN106009958B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106009958A CN106009958A (zh) 2016-10-12
CN106009958B true CN106009958B (zh) 2018-09-28

Family

ID=57086022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610462331.6A Active CN106009958B (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106009958B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111205735B (zh) * 2020-03-02 2021-07-20 苗珍录 一种防水抗菌涂料及其制备方法
CN113831775A (zh) * 2021-11-11 2021-12-24 广东百适涂无机材料有限公司 一种水性无机矿物质复合亮光抗划伤清漆及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214973A (zh) * 2013-01-16 2013-07-24 南京工业大学 一种无机复合粘结剂及其制备方法
CN103360911A (zh) * 2012-03-31 2013-10-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN103360818A (zh) * 2012-03-31 2013-10-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7737195B2 (en) * 2007-10-25 2010-06-15 Xurex, Inc. Anti-graffiti coating

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103360911A (zh) * 2012-03-31 2013-10-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN103360818A (zh) * 2012-03-31 2013-10-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN103214973A (zh) * 2013-01-16 2013-07-24 南京工业大学 一种无机复合粘结剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106009958A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101429402A (zh) 水性金属自干防锈漆
CN103319979B (zh) 一种耐油底漆及其制备方法
CN104513590A (zh) 室温快干高防腐双组份水性环氧涂料
CN106928791A (zh) 一种用于喷涂机械设备器材的环保水性丙烯酸改性醇酸防护漆及其制备方法
CN105542621B (zh) 钢结构表面防护用vci粉末双金属涂料及其制备方法
CN106009958B (zh) 一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法
CN102093799A (zh) 水性金属自干防锈漆
CN105111860A (zh) 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法
CN107903764A (zh) 一种长效型水性环氧富锌防腐底漆及其涂装方法
CN105017906A (zh) 一种水包水多彩水漆及其制备方法
CN106995650A (zh) 一种展示柜水性面漆
CN104371522A (zh) 一种水性金属防腐涂料
CN103436118B (zh) 真空电镀水性涂料
CN102010645B (zh) 核电站专用水性环氧涂料及其配制方法
CN110903718A (zh) 一种水性划线自喷漆及其制备方法
CN103409018A (zh) 一种真空电镀水性涂料
CN101348689B (zh) 水性弹点漆
CN103980799A (zh) 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料
CN104059455A (zh) 一种水性烤漆
CN106366874A (zh) 一种醇酸水性防锈漆及其涂装方法
CN105457059A (zh) 一种环保除臭剂
WO2016014763A1 (en) Mixed solvent based compositions for removal of paint and varnish
CN104098951B (zh) 一种五金油墨清洗剂及其制备方法
CN107722795A (zh) 一种户外用环保油漆
CN104387903A (zh) 一种环氧聚酯水性涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180821

Address after: No. 1, Chengyang street, Xushui District, Baoding, Hebei

Applicant after: Hebei Chenyang IndustrialL&trade Group Co., Ltd.

Address before: 312457 Shaoxing, Shengzhou, Zhejiang Province Golden Town Town Hall 167 North Village Road

Applicant before: Wang Chunli

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20200929

Granted publication date: 20180928

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20210902

Granted publication date: 20180928