CN106318203A - 一种钛聚合物湿气固化有机硅耐高温涂料 - Google Patents

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Abstract

一种钛聚合物湿气固化有机硅耐高温涂料，所述涂料由以下重量份数的原料组成：苯类溶剂：40～75份；有机硅树脂：10～20份；炭黑：5～15份；填料：1～5份；有机钛催化剂：0.1～0.5份；流平剂：0.5～2份；助剂：1～6份；银珠粉：0.1～0.5份。本发明既具有高温稳定性，容易固化，是一款环境友好型新型有机硅超高温涂料。

Description

一种钛聚合物湿气固化有机硅耐高温涂料
技术领域
本发明涉及耐高温涂料技术领域，尤其是涉及一种钛聚合物湿气固化的耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
有机硅耐高温涂料又称耐高温油漆、高温漆、耐热漆，是由有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配制而成。这类产品具有表干燥迅速，附着力好、柔韧性好，(单)双组分包装、施工方便的特点。
涂料行业的高温一般在100℃～800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能(不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色)。传统的有机硅耐高温涂料都是通过在高温下固化后才能具有相应的性能，这样对于涂料的使用就具有一定的局限性。因此，一款在室温下固化的涂料的开发就迫在眉睫。
湿气固化是利用空气中的湿气与涂料中的有机硅通过化学交联所形成网络状结构的方法。采用这种固化机理可以大大降低有机硅树脂在固化时的能源消耗，且采用此种固化方式的有机硅涂料在使用时无烟无味。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种钛聚合物湿气固化有机硅耐高温涂料。本发明既具有高温稳定性，容易固化，是一款环境友好型新型有机硅超高温涂料。
本发明的技术方案如下：
一种钛聚合物湿气固化有机硅耐高温涂料，所述涂料由以下重量份数的原料组成：
苯类溶剂：40～75份；
有机硅树脂：10～20份；
炭黑：5～15份；
填料：1～5份；
有机钛催化剂：0.1～0.5份；
流平剂：0.5～2份；
助剂：1～6份；
银珠粉：0.1～0.5份。
所述苯类溶剂为二甲苯或甲苯；所述有机钛催化剂为钛酸四丁酯。
所述有机硅树脂为瓦克公司生产的有机硅树脂。
所述填料为云母粉；流平剂为聚硅氧烷；助剂为气相二氧化硅。
所述银珠粉要求的粒径为30～100um。
一种制备所述涂料的方法，具体步骤为：
(1)将苯类溶剂与有机硅树脂搅拌均匀后加入炭黑、填料、助剂，用砂机研磨至细度≤15微米；
(2)将其他原料加入后搅拌均匀后调节粘度即可。
所述粘度为DIN53211/4mm/23℃：25～50s。
本发明有益的技术效果在于：
本发明采用钛化合物作为催化剂，利用有机硅树脂在催化剂作用下在室温下固化形成具有高温稳定、附着力优异的耐高温有机硅漆膜。该漆膜与传统涂料相比在固化时具有室温固化、固化时对环境无污染、固化后硬度高、同时具有良好的耐温性能和耐腐蚀性能等特点。由于使用了钛化合物作为催化剂，这样大大降低了有机硅树脂在固化过程中所消耗的热能，传统的有机硅涂料的固化温度为250℃，此款涂料的固化条件为室温。
此款涂料固化后既具有了传统有机硅高温涂料的高温稳定性，又在固化的时候减少了能量的消耗和对环境的保护，是一款环境友好型新型有机硅超高温涂料。此款涂料的开发成功可以大大降低了施工成本，将会有逐步取代传统有机硅耐高温涂料的趋势。此款涂料的可广泛应用于广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1：
1、将有机硅树脂10份，甲苯溶剂70份，炭黑10份，填料云母粉3份，有机钛催化剂0.2份搅拌均匀后加入助剂气相二氧化硅1份高速(1500rpm)搅拌均匀，用砂机研磨至细度≤15微米。
2、将有机钛催化剂0.3份，流平剂聚硅氧烷0.5份，银珠粉0.5份依次加入后搅拌均匀，后使用溶剂将粘度调节至30s秒/DIN4杯，23℃。
实施例2：
1、将有机硅树脂18份，甲苯溶剂60份，炭黑8份，填料云母粉5份，有机钛催化剂0.2份搅拌均匀后加入助剂气相二氧化硅1.5份高速(1000rpm)搅拌均匀，用砂机研磨40-80分钟至细度≤15微米。
2、将有机钛催化剂0.2份，流平剂聚硅氧烷1份，银珠粉0.3份依次加入后搅拌均匀，后使用溶剂将粘度调节至40s秒/DIN4杯，23℃。
实施例3
1、将有机硅树脂20份，甲苯溶剂55份，炭黑15份，填料云母粉5份，有机钛催化剂0.1份搅拌均匀后加入助剂气相二氧化硅3份高速(2000rpm)搅拌均匀，用砂机研磨至细度≤15微米。
2、将有机钛催化剂0.3份，流平剂聚硅氧烷0.8份，银珠粉0.4份依次加入后搅拌均匀，后使用溶剂将粘度调节至50s秒/DIN4杯，23℃。
其中，有机硅树脂采用瓦克公司生产的有机硅树脂，气相二氧化硅采用德国德固赛产品。
测试例：
将实施例1所述的涂料施工在冷轧钢底材上形成漆膜，具体施工参数为：100g涂料和15g稀释剂(二甲苯/丙二醇甲醚醋酸酯＝3/1(重量比))混合，喷涂在冷轧钢板上，膜厚为20μm，在室温下表干7天后所得涂膜的各项涂膜性能参数见下表1所示。
表1
备注：以上数据均为实验室在室温下固化7天后所测得。
从表1的数据可以看到，本发明制备得到的涂料在室温下干燥7天后获得的涂层，附着力、硬度和耐高温性能都很优异，涂层适用温度完全满足要求。可以看出，该钛聚合物湿气固化有机硅耐高温涂料是一款优质、环保、环境友好的涂料。

Claims (7)

1.一种钛聚合物湿气固化有机硅耐高温涂料，其特征在于所述涂料由以下重量份数的原料组成：
苯类溶剂：40～75份；
有机硅树脂：10～20份；
炭黑：5～15份；
填料：1～5份；
有机钛催化剂：0.1～0.5份；
流平剂：0.5～2份；
助剂：1～6份；
银珠粉：0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述苯类溶剂为二甲苯或甲苯；所述有机钛催化剂为钛酸四丁酯。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述有机硅树脂为瓦克公司生产的有机硅树脂。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述填料为云母粉；流平剂为聚硅氧烷；助剂为气相二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述银珠粉要求的粒径为30～100um。
6.一种制备权利要求1～5任一项所述涂料的方法，其特征在于具体步骤为：
(1)将苯类溶剂与有机硅树脂搅拌均匀后加入炭黑、填料、助剂，用砂机研磨至细度≤15微米；
(2)将其他原料加入后搅拌均匀后调节粘度即可。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述粘度为DIN53211/4mm/23℃：25～50s。
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