CN106317788A - 一种高铁施工安装电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下组分组成：环氧丙烯酸酯树脂、双酚A型环氧树脂、MBS树脂、香茅精油、苯甲酸甲酯、醋酸乙酯、冬青油、核桃油、聚甘油、茶多酚、磷化铝、炔丙氯、双十八烷基二甲基氯化铵、活性氧化锌、纳米氧化镁、硫氰酸钙、纳米二氧化钛、蜡粉、硬脂酸正丁酯、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、磷酸三甲酯、聚丙烯腈纤维、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、聚羧酸盐减水剂、甲基三乙酰氧基硅烷、三聚氰酸三烯丙酯、柠檬酸三乙酯、乙酸纤维素、甲基苯并三氮唑。该发明改善了产品使用性能。

Description

一种高铁施工安装电缆
技术领域
本发明涉及一种高铁施工安装电缆，属于高铁技术领域。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。高铁施工中需要根据需要使用电缆，这些电缆要求具有特殊的功能，一般的电缆使用效果不佳，有必要予以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高铁施工安装电缆，以便更好地实现高铁施工安装电缆的使用功能，使产品具有阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善产品使用性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂22～26份、双酚A型环氧树脂20～24份、MBS树脂20～24份、香茅精油18～22份、苯甲酸甲酯20～24份、醋酸乙酯20～24份、冬青油18～22份、核桃油20～24份、聚甘油20～24份、茶多酚18～22份、磷化铝18～22份、炔丙氯18～22份、双十八烷基二甲基氯化铵20～24份、活性氧化锌18～22份、纳米氧化镁16～20份、硫氰酸钙20～24份、纳米二氧化钛18～22份、蜡粉16～20份、硬脂酸正丁酯18～22份、磷酸锂粉末16～20份、纳米碳酸钙16～20份、磷酸三甲酯16～20份、聚丙烯腈纤维14～18份、磷酸三甲酚酯10～14份、十溴联苯醚8～12份、纳米氢氧化镁8～12份、聚羧酸盐减水剂8～12份、甲基三乙酰氧基硅烷8～12份、三聚氰酸三烯丙酯8～12份、柠檬酸三乙酯8～12份、乙酸纤维素8～12份、甲基苯并三氮唑8～12份。
进一步地，上述高铁施工安装电缆防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂22份、双酚A型环氧树脂20份、MBS树脂20份、香茅精油18份、苯甲酸甲酯20份、醋酸乙酯20份、冬青油18份、核桃油20份、聚甘油20份、茶多酚18份、磷化铝18份、炔丙氯18份、双十八烷基二甲基氯化铵20份、活性氧化锌18份、纳米氧化镁16份、硫氰酸钙20份、纳米二氧化钛18份、蜡粉16份、硬脂酸正丁酯18份、磷酸锂粉末16份、纳米碳酸钙16份、磷酸三甲酯16份、聚丙烯腈纤维14份、磷酸三甲酚酯10份、十溴联苯醚8份、纳米氢氧化镁8份、聚羧酸盐减水剂8份、甲基三乙酰氧基硅烷8份、三聚氰酸三烯丙酯8份、柠檬酸三乙酯8份、乙酸纤维素8份、甲基苯并三氮唑8份。
进一步地，上述高铁施工安装电缆防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂24份、双酚A型环氧树脂22份、MBS树脂22份、香茅精油20份、苯甲酸甲酯22份、醋酸乙酯22份、冬青油20份、核桃油22份、聚甘油22份、茶多酚20份、磷化铝20份、炔丙氯20份、双十八烷基二甲基氯化铵22份、活性氧化锌20份、纳米氧化镁18份、硫氰酸钙22份、纳米二氧化钛20份、蜡粉18份、硬脂酸正丁酯20份、磷酸锂粉末18份、纳米碳酸钙18份、磷酸三甲酯18份、聚丙烯腈纤维16份、磷酸三甲酚酯12份、十溴联苯醚10份、纳米氢氧化镁10份、聚羧酸盐减水剂10份、甲基三乙酰氧基硅烷10份、三聚氰酸三烯丙酯10份、柠檬酸三乙酯10份、乙酸纤维素10份、甲基苯并三氮唑10份。
进一步地，上述高铁施工安装电缆防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂26份、双酚A型环氧树脂24份、MBS树脂24份、香茅精油22份、苯甲酸甲酯24份、醋酸乙酯24份、冬青油22份、核桃油24份、聚甘油24份、茶多酚22份、磷化铝22份、炔丙氯22份、双十八烷基二甲基氯化铵24份、活性氧化锌22份、纳米氧化镁20份、硫氰酸钙24份、纳米二氧化钛22份、蜡粉20份、硬脂酸正丁酯22份、磷酸锂粉末20份、纳米碳酸钙20份、磷酸三甲酯20份、聚丙烯腈纤维18份、磷酸三甲酚酯14份、十溴联苯醚12份、纳米氢氧化镁12份、聚羧酸盐减水剂12份、甲基三乙酰氧基硅烷12份、三聚氰酸三烯丙酯12份、柠檬酸三乙酯12份、乙酸纤维素12份、甲基苯并三氮唑12份。
进一步地，上述高铁施工安装电缆制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的环氧丙烯酸酯树脂、双酚A型环氧树脂、MBS树脂、香茅精油、苯甲酸甲酯、醋酸乙酯、冬青油、核桃油、聚甘油、茶多酚、磷化铝、炔丙氯、双十八烷基二甲基氯化铵、活性氧化锌、纳米氧化镁、硫氰酸钙、纳米二氧化钛、蜡粉、硬脂酸正丁酯、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、磷酸三甲酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
（2）加入所述质量份数的聚丙烯腈纤维、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、聚羧酸盐减水剂，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
（3）加入所述质量份数的甲基三乙酰氧基硅烷、三聚氰酸三烯丙酯、柠檬酸三乙酯、乙酸纤维素、甲基苯并三氮唑，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得混合物料；
（4）将步骤（3）获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290～300℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60～70℃下进行干燥处理，即获得成品。
该发明的有益效果在于：本发明中的高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下组分组成：环氧丙烯酸酯树脂、双酚A型环氧树脂、MBS树脂、香茅精油、苯甲酸甲酯、醋酸乙酯、冬青油、核桃油、聚甘油、茶多酚、磷化铝、炔丙氯、双十八烷基二甲基氯化铵、活性氧化锌、纳米氧化镁、硫氰酸钙、纳米二氧化钛、蜡粉、硬脂酸正丁酯、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、磷酸三甲酯、聚丙烯腈纤维、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、聚羧酸盐减水剂、甲基三乙酰氧基硅烷、三聚氰酸三烯丙酯、柠檬酸三乙酯、乙酸纤维素、甲基苯并三氮唑。该发明产品具有质地柔软、耐磨耐高温、安全可靠且具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善了产品使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂22份、双酚A型环氧树脂20份、MBS树脂20份、香茅精油18份、苯甲酸甲酯20份、醋酸乙酯20份、冬青油18份、核桃油20份、聚甘油20份、茶多酚18份、磷化铝18份、炔丙氯18份、双十八烷基二甲基氯化铵20份、活性氧化锌18份、纳米氧化镁16份、硫氰酸钙20份、纳米二氧化钛18份、蜡粉16份、硬脂酸正丁酯18份、磷酸锂粉末16份、纳米碳酸钙16份、磷酸三甲酯16份、聚丙烯腈纤维14份、磷酸三甲酚酯10份、十溴联苯醚8份、纳米氢氧化镁8份、聚羧酸盐减水剂8份、甲基三乙酰氧基硅烷8份、三聚氰酸三烯丙酯8份、柠檬酸三乙酯8份、乙酸纤维素8份、甲基苯并三氮唑8份。
上述高铁施工安装电缆制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的环氧丙烯酸酯树脂、双酚A型环氧树脂、MBS树脂、香茅精油、苯甲酸甲酯、醋酸乙酯、冬青油、核桃油、聚甘油、茶多酚、磷化铝、炔丙氯、双十八烷基二甲基氯化铵、活性氧化锌、纳米氧化镁、硫氰酸钙、纳米二氧化钛、蜡粉、硬脂酸正丁酯、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、磷酸三甲酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
（2）加入所述质量份数的聚丙烯腈纤维、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、聚羧酸盐减水剂，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
（3）加入所述质量份数的甲基三乙酰氧基硅烷、三聚氰酸三烯丙酯、柠檬酸三乙酯、乙酸纤维素、甲基苯并三氮唑，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得混合物料；
（4）将步骤（3）获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290～300℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60～70℃下进行干燥处理，即获得成品。
实施例2
本实施例中的高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂24份、双酚A型环氧树脂22份、MBS树脂22份、香茅精油20份、苯甲酸甲酯22份、醋酸乙酯22份、冬青油20份、核桃油22份、聚甘油22份、茶多酚20份、磷化铝20份、炔丙氯20份、双十八烷基二甲基氯化铵22份、活性氧化锌20份、纳米氧化镁18份、硫氰酸钙22份、纳米二氧化钛20份、蜡粉18份、硬脂酸正丁酯20份、磷酸锂粉末18份、纳米碳酸钙18份、磷酸三甲酯18份、聚丙烯腈纤维16份、磷酸三甲酚酯12份、十溴联苯醚10份、纳米氢氧化镁10份、聚羧酸盐减水剂10份、甲基三乙酰氧基硅烷10份、三聚氰酸三烯丙酯10份、柠檬酸三乙酯10份、乙酸纤维素10份、甲基苯并三氮唑10份。
上述高铁施工安装电缆制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的环氧丙烯酸酯树脂、双酚A型环氧树脂、MBS树脂、香茅精油、苯甲酸甲酯、醋酸乙酯、冬青油、核桃油、聚甘油、茶多酚、磷化铝、炔丙氯、双十八烷基二甲基氯化铵、活性氧化锌、纳米氧化镁、硫氰酸钙、纳米二氧化钛、蜡粉、硬脂酸正丁酯、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、磷酸三甲酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
（2）加入所述质量份数的聚丙烯腈纤维、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、聚羧酸盐减水剂，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；
（3）加入所述质量份数的甲基三乙酰氧基硅烷、三聚氰酸三烯丙酯、柠檬酸三乙酯、乙酸纤维素、甲基苯并三氮唑，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得混合物料；
（4）将步骤（3）获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290～300℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60～70℃下进行干燥处理，即获得成品。
实施例3
本实施例中的高铁施工安装电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂26份、双酚A型环氧树脂24份、MBS树脂24份、香茅精油22份、苯甲酸甲酯24份、醋酸乙酯24份、冬青油22份、核桃油24份、聚甘油24份、茶多酚22份、磷化铝22份、炔丙氯22份、双十八烷基二甲基氯化铵24份、活性氧化锌22份、纳米氧化镁20份、硫氰酸钙24份、纳米二氧化钛22份、蜡粉20份、硬脂酸正丁酯22份、磷酸锂粉末20份、纳米碳酸钙20份、磷酸三甲酯20份、聚丙烯腈纤维18份、磷酸三甲酚酯14份、十溴联苯醚12份、纳米氢氧化镁12份、聚羧酸盐减水剂12份、甲基三乙酰氧基硅烷12份、三聚氰酸三烯丙酯12份、柠檬酸三乙酯12份、乙酸纤维素12份、甲基苯并三氮唑12份。
上述高铁施工安装电缆制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的环氧丙烯酸酯树脂、双酚A型环氧树脂、MBS树脂、香茅精油、苯甲酸甲酯、醋酸乙酯、冬青油、核桃油、聚甘油、茶多酚、磷化铝、炔丙氯、双十八烷基二甲基氯化铵、活性氧化锌、纳米氧化镁、硫氰酸钙、纳米二氧化钛、蜡粉、硬脂酸正丁酯、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、磷酸三甲酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
（2）加入所述质量份数的聚丙烯腈纤维、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、聚羧酸盐减水剂，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
（3）加入所述质量份数的甲基三乙酰氧基硅烷、三聚氰酸三烯丙酯、柠檬酸三乙酯、乙酸纤维素、甲基苯并三氮唑，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得混合物料；
（4）将步骤（3）获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290～300℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60～70℃下进行干燥处理，即获得成品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品进行性能测量，并以某市售产品作为对照组，所测得的数据如表1所示，可见，本发明产品具有较为优越的性能。
表1 性能测试数据表
性能项目 实施例1 实施例2 实施例3 对照组
门尼焦烧(120℃) 36min 38min 32min 20min
拉伸强度（MPa） 13.9 13.8 13.6 11.1
扯断伸长率 370％ 360％ 350％ 250％
绝缘电阻（MΩ） 10.9 11.2 10.8 6.5
霉菌存活情况（百分含量计）
大肠杆菌 9.2% 8.6% 8.9% 89.2%
黑曲霉 8.9% 8.1% 8.6% 87.2%
135℃X168h老化后：
拉伸强度变化率 +4.8％ +5.7％ +3.8％ +9.8％
扯断伸长率变化率 -10.1％ -9.1％ -9.5％ -19.5％
耐油性(100℃×48h，机油)
拉伸强度变化率 -4.2％ -3.6％ -3.7％ -10.7％
扯断伸长率变化率 -14.1％ -9.1％ -11.1％ -22.1％
耐酸性(20℃×48h，98%浓硫酸处理后)
拉伸强度变化率 -14.5％ -9.5％ -12.5％ -27.5％
扯断伸长率变化率 -11.1％ -9.1％ -12.1％ -21.1％
耐碱性(20℃x48h，4.5mol/L强氢氧化钠溶液处理)
拉伸强度变化率 -6.0％ -5.0％ -10.0％ -16.0％
扯断伸长率变化率 -10.0％ -8.0％ -9.0％ -20.0％
橡皮极限氧指数（LOI）： 44 49 45 24
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高铁施工安装电缆，其特征在于：包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂22～26份、双酚A型环氧树脂20～24份、MBS树脂20～24份、香茅精油18～22份、苯甲酸甲酯20～24份、醋酸乙酯20～24份、冬青油18～22份、核桃油20～24份、聚甘油20～24份、茶多酚18～22份、磷化铝18～22份、炔丙氯18～22份、双十八烷基二甲基氯化铵20～24份、活性氧化锌18～22份、纳米氧化镁16～20份、硫氰酸钙20～24份、纳米二氧化钛18～22份、蜡粉16～20份、硬脂酸正丁酯18～22份、磷酸锂粉末16～20份、纳米碳酸钙16～20份、磷酸三甲酯16～20份、聚丙烯腈纤维14～18份、磷酸三甲酚酯10～14份、十溴联苯醚8～12份、纳米氢氧化镁8～12份、聚羧酸盐减水剂8～12份、甲基三乙酰氧基硅烷8～12份、三聚氰酸三烯丙酯8～12份、柠檬酸三乙酯8～12份、乙酸纤维素8～12份、甲基苯并三氮唑8～12份。
2.根据权利要求1所述的高铁施工安装电缆，其特征在于：所述高铁施工安装电缆防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂22份、双酚A型环氧树脂20份、MBS树脂20份、香茅精油18份、苯甲酸甲酯20份、醋酸乙酯20份、冬青油18份、核桃油20份、聚甘油20份、茶多酚18份、磷化铝18份、炔丙氯18份、双十八烷基二甲基氯化铵20份、活性氧化锌18份、纳米氧化镁16份、硫氰酸钙20份、纳米二氧化钛18份、蜡粉16份、硬脂酸正丁酯18份、磷酸锂粉末16份、纳米碳酸钙16份、磷酸三甲酯16份、聚丙烯腈纤维14份、磷酸三甲酚酯10份、十溴联苯醚8份、纳米氢氧化镁8份、聚羧酸盐减水剂8份、甲基三乙酰氧基硅烷8份、三聚氰酸三烯丙酯8份、柠檬酸三乙酯8份、乙酸纤维素8份、甲基苯并三氮唑8份。
3.根据权利要求1至2所述的高铁施工安装电缆，其特征在于：所述高铁施工安装电缆防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂24份、双酚A型环氧树脂22份、MBS树脂22份、香茅精油20份、苯甲酸甲酯22份、醋酸乙酯22份、冬青油20份、核桃油22份、聚甘油22份、茶多酚20份、磷化铝20份、炔丙氯20份、双十八烷基二甲基氯化铵22份、活性氧化锌20份、纳米氧化镁18份、硫氰酸钙22份、纳米二氧化钛20份、蜡粉18份、硬脂酸正丁酯20份、磷酸锂粉末18份、纳米碳酸钙18份、磷酸三甲酯18份、聚丙烯腈纤维16份、磷酸三甲酚酯12份、十溴联苯醚10份、纳米氢氧化镁10份、聚羧酸盐减水剂10份、甲基三乙酰氧基硅烷10份、三聚氰酸三烯丙酯10份、柠檬酸三乙酯10份、乙酸纤维素10份、甲基苯并三氮唑10份。
4.根据权利要求1至3所述的高铁施工安装电缆，其特征在于：所述高铁施工安装电缆防护套由以下质量份数的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂26份、双酚A型环氧树脂24份、MBS树脂24份、香茅精油22份、苯甲酸甲酯24份、醋酸乙酯24份、冬青油22份、核桃油24份、聚甘油24份、茶多酚22份、磷化铝22份、炔丙氯22份、双十八烷基二甲基氯化铵24份、活性氧化锌22份、纳米氧化镁20份、硫氰酸钙24份、纳米二氧化钛22份、蜡粉20份、硬脂酸正丁酯22份、磷酸锂粉末20份、纳米碳酸钙20份、磷酸三甲酯20份、聚丙烯腈纤维18份、磷酸三甲酚酯14份、十溴联苯醚12份、纳米氢氧化镁12份、聚羧酸盐减水剂12份、甲基三乙酰氧基硅烷12份、三聚氰酸三烯丙酯12份、柠檬酸三乙酯12份、乙酸纤维素12份、甲基苯并三氮唑12份。
5.根据权利要求1所述的高铁施工安装电缆，其特征在于：所述高铁施工安装电缆制备方法步骤如下：
（1）将所述质量份数的环氧丙烯酸酯树脂、双酚A型环氧树脂、MBS树脂、香茅精油、苯甲酸甲酯、醋酸乙酯、冬青油、核桃油、聚甘油、茶多酚、磷化铝、炔丙氯、双十八烷基二甲基氯化铵、活性氧化锌、纳米氧化镁、硫氰酸钙、纳米二氧化钛、蜡粉、硬脂酸正丁酯、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、磷酸三甲酯予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度约5000～5400r/min，分散时间为30～60min左右；
（2）加入所述质量份数的聚丙烯腈纤维、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、聚羧酸盐减水剂，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度为约4800～5200r/min，分散时间为30～50min；
（3）加入所述质量份数的甲基三乙酰氧基硅烷、三聚氰酸三烯丙酯、柠檬酸三乙酯、乙酸纤维素、甲基苯并三氮唑，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度为约4600～4800r/min，分散时间为20～40min左右；混合均匀后制得混合物料；
（4）将步骤（3）获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290～300℃，再利用设置有通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60～70℃下进行干燥处理，即获得成品。
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