CN109776909A - 一种阻燃电缆护套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阻燃电缆护套及其制备方法，涉及电缆生产技术领域。所述阻燃电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯65‑75份、酚醛树脂35‑45份、三元乙丙橡胶15‑25份、氯丹酸酐16‑20份、柠檬酸酯16‑20份、氢氧化镁10‑14份、氢氧化铝4‑8份、石墨粉10‑14份、红磷4‑8份、防老化剂2‑4份、塑化剂2‑4份、润滑剂2‑4份、分散剂1‑2份、消泡剂1‑2份。本发明克服了现有技术的不足，有效提高了电缆护套的阻燃性能，防止电缆磨损后发生漏电而燃烧甚至造成火灾的事故，安全性高，各个组分相互配合有效抑制了电缆护套的燃烧，性能优越，适宜推广。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套生产技术领域，具体涉及一种阻燃电缆护套及其制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆的最外层。电缆通常由三个部分构成，电缆芯材、绝缘护套和电缆护套，电缆芯材的外部包覆绝缘护套，一股或多股绝缘护套的外部再包覆电缆护套。绝缘护套与电缆护套相互配合对电缆芯材起到了重要的保护作用。
目前电缆护套的配方组成和生产工艺不合理，导致电缆护套的阻燃性能较差，尤其是破损了的电缆，容易发生漏电等事故，这样就极易发生燃烧从而产生火灾，安全性较低，给工作人员带来了较大的麻烦。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种阻燃电缆护套及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，有效提高了电缆护套的阻燃性能，防止电缆磨损后发生漏电而燃烧甚至造成火灾的事故，安全性高，各个组分相互配合有效抑制了电缆护套的燃烧，性能优越，适宜推广。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种阻燃电缆护套，所述阻燃电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯65-75份、酚醛树脂35-45份、三元乙丙橡胶15-25份、氯丹酸酐16-20份、柠檬酸酯16-20份、氢氧化镁10-14份、氢氧化铝4-8份、石墨粉10-14份、红磷4-8份、防老化剂2-4份、塑化剂2-4份、润滑剂2-4份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份。
优选的，所述阻燃电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯70份、酚醛树脂40份、三元乙丙橡胶20份、氯丹酸酐18份、柠檬酸酯18份、氢氧化镁12份、氢氧化铝6份、石墨粉12份、红磷6份、防老化剂3份、塑化剂3份、润滑剂3份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份。
优选的，所述防老剂为防老剂IPPD、防老剂RD和防老剂ODA中的一种或多种。
优选的，所述塑化剂为苯二甲酸酯、癸二酸二辛酯和三(2-羧乙基)膦中的一种或多种。
优选的，所述润滑剂为氯化石蜡、聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
优选的，所述分散剂为聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸和古尔胶中的一种或多种。
优选的，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
一种阻燃电缆护套的制备方法，所述阻燃电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯、酚醛树脂和三元乙丙橡胶加入密炼机内，再加入防老化剂和塑化剂，升温至120-140℃，并调整转速至300-400r/min进行密炼，密炼2-3h得护套基料备用；
(2)取配方1/2量的氯丹酸酐和1/2量的柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的氢氧化镁和氢氧化铝混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(1)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(3)取剩余的氯丹酸酐和柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的石墨粉和红磷混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(4)将润滑剂、分散剂和消泡剂混合后加入上述步骤(3)中的密炼机内，调整转速至500-600r/min，继续密炼1-2h得护套原料备用；
(5)将上述步骤(4)中的护套原料倒入护套挤出机内，在温度为140-160℃的条件下挤出成型，并挤塑在电缆缆芯上，自然冷却至室温得到产品。
本发明提供一种阻燃电缆护套及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用氯丹酸酐、柠檬酸酯、氢氧化镁、氢氧化铝、石墨粉和红磷作为电缆护套的两种辅料，并且依次将其加入护套基料内，有效提高了电缆护套的阻燃性能，防止电缆磨损后发生漏电而燃烧甚至造成火灾的事故，安全性高，其中氢氧化镁和氢氧化铝、石墨粉和红磷分别相互配合有效抑制了电缆护套的燃烧，性能优越；
(2)本发明在护套基料内添加有防老化剂、塑化剂、润滑剂、分散剂和消泡剂，使制得的电缆护套具有抗老化、塑型强、润滑性好的特点，并且各组分分散均匀，联结致密无气泡，适宜推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种阻燃电缆护套，所述阻燃电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯65份、酚醛树脂35份、三元乙丙橡胶15份、氯丹酸酐16份、柠檬酸酯16份、氢氧化镁10份、氢氧化铝4份、石墨粉10份、红磷4份、防老化剂2份、塑化剂2份、润滑剂2份、分散剂1份、消泡剂1份。
其中，所述防老剂为防老剂IPPD、防老剂RD和防老剂ODA中的一种或多种；所述塑化剂为苯二甲酸酯、癸二酸二辛酯和三(2-羧乙基)膦中的一种或多种；所述润滑剂为氯化石蜡、聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种；所述分散剂为聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸和古尔胶中的一种或多种；所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
所述阻燃电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯、酚醛树脂和三元乙丙橡胶加入密炼机内，再加入防老化剂和塑化剂，升温至120-140℃，并调整转速至300-400r/min进行密炼，密炼2-3h得护套基料备用；
(2)取配方1/2量的氯丹酸酐和1/2量的柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的氢氧化镁和氢氧化铝混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(1)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(3)取剩余的氯丹酸酐和柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的石墨粉和红磷混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(4)将润滑剂、分散剂和消泡剂混合后加入上述步骤(3)中的密炼机内，调整转速至500-600r/min，继续密炼1-2h得护套原料备用；
(5)将上述步骤(4)中的护套原料倒入护套挤出机内，在温度为140-160℃的条件下挤出成型，并挤塑在电缆缆芯上，自然冷却至室温得到产品。
实施例2：
一种阻燃电缆护套，所述阻燃电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯70份、酚醛树脂40份、三元乙丙橡胶20份、氯丹酸酐18份、柠檬酸酯18份、氢氧化镁12份、氢氧化铝6份、石墨粉12份、红磷6份、防老化剂3份、塑化剂3份、润滑剂3份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份。
其中，所述防老剂为防老剂IPPD、防老剂RD和防老剂ODA中的一种或多种；所述塑化剂为苯二甲酸酯、癸二酸二辛酯和三(2-羧乙基)膦中的一种或多种；所述润滑剂为氯化石蜡、聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种；所述分散剂为聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸和古尔胶中的一种或多种；所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
所述阻燃电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯、酚醛树脂和三元乙丙橡胶加入密炼机内，再加入防老化剂和塑化剂，升温至120-140℃，并调整转速至300-400r/min进行密炼，密炼2-3h得护套基料备用；
(2)取配方1/2量的氯丹酸酐和1/2量的柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的氢氧化镁和氢氧化铝混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(1)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(3)取剩余的氯丹酸酐和柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的石墨粉和红磷混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(4)将润滑剂、分散剂和消泡剂混合后加入上述步骤(3)中的密炼机内，调整转速至500-600r/min，继续密炼1-2h得护套原料备用；
(5)将上述步骤(4)中的护套原料倒入护套挤出机内，在温度为140-160℃的条件下挤出成型，并挤塑在电缆缆芯上，自然冷却至室温得到产品。
实施例3：
一种阻燃电缆护套，所述阻燃电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯75份、酚醛树脂45份、三元乙丙橡胶25份、氯丹酸酐20份、柠檬酸酯20份、氢氧化镁14份、氢氧化铝8份、石墨粉14份、红磷8份、防老化剂4份、塑化剂4份、润滑剂4份、分散剂2份、消泡剂2份。
其中，所述防老剂为防老剂IPPD、防老剂RD和防老剂ODA中的一种或多种；所述塑化剂为苯二甲酸酯、癸二酸二辛酯和三(2-羧乙基)膦中的一种或多种；所述润滑剂为氯化石蜡、聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种；所述分散剂为聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸和古尔胶中的一种或多种；所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
所述阻燃电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯、酚醛树脂和三元乙丙橡胶加入密炼机内，再加入防老化剂和塑化剂，升温至120-140℃，并调整转速至300-400r/min进行密炼，密炼2-3h得护套基料备用；
(2)取配方1/2量的氯丹酸酐和1/2量的柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的氢氧化镁和氢氧化铝混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(1)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(3)取剩余的氯丹酸酐和柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的石墨粉和红磷混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(4)将润滑剂、分散剂和消泡剂混合后加入上述步骤(3)中的密炼机内，调整转速至500-600r/min，继续密炼1-2h得护套原料备用；
(5)将上述步骤(4)中的护套原料倒入护套挤出机内，在温度为140-160℃的条件下挤出成型，并挤塑在电缆缆芯上，自然冷却至室温得到产品。
实施例4：
检测本发明电缆护套的阻燃性能和抗老化性，选取上述实施例1-3所制得的电缆护套和市面上普通的电缆护套，以实施例1-3所得电缆护套为实验组1-3，普通电缆护套为对照组，结果如下表所示：
| 组别 | 实验组1 | 实验组2 | 实验组3 | 对照组 |
| 阻燃性能 | 微燃 | 不燃 | 微燃 | 可燃 |
| 老化时间/h | 3950 | 4850 | 4200 | 2350 |
由上表可知，本发明所制得电缆护套的阻燃性能和抗老化性能均远远优于普通电缆护套，且实施例2所制得的电缆护套的阻燃性能和抗老化性能最佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种阻燃电缆护套，其特征在于，所述阻燃电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯65-75份、酚醛树脂35-45份、三元乙丙橡胶15-25份、氯丹酸酐16-20份、柠檬酸酯16-20份、氢氧化镁10-14份、氢氧化铝4-8份、石墨粉10-14份、红磷4-8份、防老化剂2-4份、塑化剂2-4份、润滑剂2-4份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆护套，其特征在于，所述阻燃电缆护套由以下重量份的原料制成：聚乙烯70份、酚醛树脂40份、三元乙丙橡胶20份、氯丹酸酐18份、柠檬酸酯18份、氢氧化镁12份、氢氧化铝6份、石墨粉12份、红磷6份、防老化剂3份、塑化剂3份、润滑剂3份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份。
3.根据权利要求1-2所述的一种阻燃电缆护套，其特征在于，所述防老剂为防老剂IPPD、防老剂RD和防老剂ODA中的一种或多种。
4.根据权利要求1-2所述的一种阻燃电缆护套，其特征在于，所述塑化剂为苯二甲酸酯、癸二酸二辛酯和三(2-羧乙基)膦中的一种或多种。
5.根据权利要求1-2所述的一种阻燃电缆护套，其特征在于，所述润滑剂为氯化石蜡、聚乙烯蜡和单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1-2所述的一种阻燃电缆护套，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸和古尔胶中的一种或多种。
7.根据权利要求1-2所述的一种阻燃电缆护套，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种。
8.一种阻燃电缆护套的制备方法，其特征在于，所述阻燃电缆护套的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乙烯、酚醛树脂和三元乙丙橡胶加入密炼机内，再加入防老化剂和塑化剂，升温至120-140℃，并调整转速至300-400r/min进行密炼，密炼2-3h得护套基料备用；
(2)取配方1/2量的氯丹酸酐和1/2量的柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的氢氧化镁和氢氧化铝混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(1)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(3)取剩余的氯丹酸酐和柠檬酸酯加入混合机内，再加入研磨至粒度为0.03-0.07mm的石墨粉和红磷混合物进行混炼，升温至70-90℃，并调整转速至200-300r/min，保温混炼1-2h后将其加入上述步骤(2)中的密炼机内，继续密炼1-2h；
(4)将润滑剂、分散剂和消泡剂混合后加入上述步骤(3)中的密炼机内，调整转速至500-600r/min，继续密炼1-2h得护套原料备用；
(5)将上述步骤(4)中的护套原料倒入护套挤出机内，在温度为140-160℃的条件下挤出成型，并挤塑在电缆缆芯上，自然冷却至室温得到产品。
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