CN106317262A - 菊苣生产菊粉的提取方法 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass

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Abstract

本发明属于提取方法领域，具体涉及一种菊苣生产菊粉的提取方法。针对现有技术中采用热水提取菊粉，加热能耗高、水用量大，提取后的渣失去活性，仅能用做制备饲料，因此生产成本高等问题，本发明提供一种菊苣生产菊粉的提取方法，包括以下步骤：将菊苣与水混合常温下打浆，再加入水进行溶取，反复溶取3‑4次后合并滤液，脱色、脱苦、浓缩、干燥，制得菊粉。本发明方法不需加热，节约能耗，节约用水，提取得率高，最后率渣中固含低于0.3，且没有失去活性，渣可发酵成酵素，生产成本低。

Description

菊苣生产菊粉的提取方法
技术领域
本发明属于提取方法领域，具体涉及一种菊苣生产菊粉的提取方法。
背景技术
如今随着人们生活节奏的加快，生活水平的提高以及饮食结构的变化，肠道问题越来越多，肥胖、高血脂、高血糖、糖尿病等都在威胁人们的健康。如何更好的保持健康，是我们共同关注的话题。
近年来，菊粉作为一种天然的肠道益生菌的食量在保健品领域日益流行。菊粉是一种功能性植物多糖聚果糖，具有调节肠胃功能、提高免疫力、排毒、养颜、美容、改善脂质代谢、减肥、促进矿物质吸收、有利于维生素合成、防止龋齿等保健功能，适宜于糖尿病人食用。
本发明拟提供一种以菊苣为原料生产菊粉的方法，采用热水提取菊苣，得到的提取液经后处理得到菊粉，料渣用做饲料，为菊粉的提取提供了一种新的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术中采用热水提取菊粉，加热能耗高、水用量大，提取后的渣失去活性，仅能用做制备饲料，因此生产成本高。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种菊苣生产菊粉的提取方法。该方法包括以下步骤：
a、菊苣根洗净，按照质量比为1:1～5的比例与水投入到打浆机中，常温下打浆；
b、将步骤a得到的浆投入至搅拌反应罐中，加入浆重量0.1～0.5倍的水，常温下搅拌溶取5～10分钟；
c、待步骤b溶取结束后，将料离心分离，分离后的滤渣加入浆重量0.1～0.5倍的水重复溶取2～4次，合并滤液，对滤液进行脱色、脱苦、浓缩、干燥，得到菊粉。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤a中所述的菊苣根菊粉含量5-20%。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤a中所述的打浆机打浆后过200目筛。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤b中所述溶取时加入浆重量0.01-0.02倍的乙醇。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤b中所述搅拌速度为100-150r/min。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤c中所述离心转数2000～4000r/min。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤c中所述的浓缩条件为：50-70℃下处理1-2h。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤c中所述的干燥为100-120℃烘干15-30min。
本发明的有益效果为：
1、菊苣根提取通常采用热溶取法，提取温度在80℃；本发明中打浆和溶取在常温下进行，水投入量是逆流热提取法的三分之二。
2、打浆机采用淀粉生产通用设备，投资低效率高。
3、加热提取法加工后的菊苣渣用做饲料，本方法产生的菊苣渣可用做生产酵素的原料。
4、本方法生产过程温度在30℃以下，微生物不易生长，避免了物料染菌降解。
5、本方法加水量比热溶取法少加1/3水，由于没有升温节约了能源；渣内残留固含物小于0.5%，故提取率高；料渣生产酵素得率：液体酵素70%、固体酵素10%。
具体实施方式
本发明提供一种菊苣生产菊粉的提取方法，包括以下步骤：
a、菊苣根洗净，按照质量比为1:1～5的比例与水投入到打浆机中，常温下打浆；
b、将步骤a得到的浆投入至搅拌反应罐中，加入浆重量0.1～0.5倍的水，常温下搅拌溶取5～10分钟；
c、待步骤b溶取结束后，将料离心分离，分离后的滤渣加入浆重量0.1～0.5倍的水重复溶取2～4次，合并滤液，对滤液进行脱色、脱苦、浓缩、干燥，得到菊粉。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤a中所述的菊苣根菊粉含量5-20%。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤a中所述的打浆机打浆后过200目筛。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤b中所述溶取时加入浆重量0.01-0.02倍的乙醇。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤b中所述搅拌速度为100-150r/min。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤c中所述离心转数2000～4000r/min。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤c中所述的浓缩条件为：50-70℃下处理1-2h。
其中，上述菊苣生产菊粉的提取方法中，步骤c中所述的干燥为100-120℃烘干15-30min。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不将其保护范围限制在实施例所述的范围内。
实施例1
菊苣生产菊粉的提取方法，操作如下：
a、将菊苣根用洗菜机除杂洗净，与水按比例1:1投入到打浆机常温打浆，打浆进料与进水保持比例一致；
b、将浆投入至搅拌反应罐中，按照菊苣浆：水=1:0.5的比例加注规定量常温水搅拌溶取5分钟；
c、溶取结束，将料经离心机分离，离心分离条件为下卸料式，3000转，滤液收集到储罐；滤渣由离心机下部出，经第二溶取罐加水溶取，滤渣经第二次、第三次溶取，将三次溶取的滤液合并，对滤液进行脱色、脱苦、浓缩、干燥，得到菊粉。
本发明中，第一次溶取液固含10%；第二次溶取液固含2%；第三次溶取液固含小于1%；渣里残留固含小于0.5，效果优于热提取。
实施例2
菊苣生产菊粉的提取方法，操作如下：
a、将菊苣根用洗菜机除杂洗净，与水按比例1:3投入到打浆机常温打浆，打浆进料与进水保持比例一致；
b、将浆投入至搅拌反应罐中，按照菊苣浆：水=1:0.2的比例加注规定量常温水搅拌溶取10分钟；
c、溶取结束，将料经离心机分离，离心分离条件为下卸料式，2000转，滤液收集到储罐；滤渣由离心机下部出，经第二溶取罐加水溶取，滤渣经第二次、第三次溶取，将三次溶取的滤液合并，对滤液进行脱色、脱苦、浓缩、干燥，得到菊粉。
本发明中，第一次溶取液固含8%；第二次溶取液固含1.5%；第三次溶取液固含小于1%；渣里残留固含小于0.3，效果优于热提取。
实施例3
菊苣生产菊粉的提取方法，操作如下：
a、将菊苣根用洗菜机除杂洗净，与水按比例1:5投入到打浆机常温打浆，打浆进料与进水保持比例一致；
b、将浆投入至搅拌反应罐中，按照菊苣浆：水=1:0.1的比例加注规定量常温水搅拌溶取8分钟；
c、溶取结束，将料经离心机分离，离心分离条件为下卸料式，4000转，滤液收集到储罐；滤渣由离心机下部出，经第二溶取罐加水溶取，滤渣经第二次、第三次溶取，将三次溶取的滤液合并，对滤液进行脱色、脱苦、浓缩、干燥，得到菊粉。
本发明中，第一次溶取液固含9.5%；第二次溶取液固含1%；第三次溶取液固含小于0.8%；渣里残留固含小于0.3，效果优于热提取。

Claims (8)

1.一种菊苣生产菊粉的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、菊苣根洗净，按照质量比为1:1～5的比例与水投入到打浆机中，常温下打浆；
b、将步骤a得到的浆投入至搅拌反应罐中，加入浆重量0.1～0.5倍的水，常温下搅拌溶取5～10分钟；
c、待步骤b溶取结束后，将料离心分离，分离后的滤渣加入浆重量0.1～0.5倍的水重复溶取2～4次，合并滤液，对滤液进行脱色、脱苦、浓缩、干燥，得到菊粉。
2.根据权利要求1所述的菊苣生产菊粉的提取方法，其特征在于：步骤a中所述的菊苣根菊粉含量5-20%。
3.根据权利要求1所述的菊苣生产菊粉的提取方法，其特征在于：步骤a中所述的打浆机打浆后过200目筛。
4.根据权利要求1所述的菊苣生产菊粉的提取方法，其特征在于：步骤b中所述溶取时加入浆重量0.01-0.02倍的乙醇。
5.根据权利要求1所述的菊苣生产菊粉的提取方法，其特征在于：步骤b中所述搅拌速度为100-150r/min。
6.根据权利要求1所述的菊苣生产菊粉的提取方法，其特征在于：步骤c中所述离心转数2000～4000r/min。
7.根据权利要求1所述的菊苣生产菊粉的提取方法，其特征在于：步骤c中所述的浓缩条件为：50-70℃下处理1-2h。
8.根据权利要求1所述的菊苣生产菊粉的提取方法，其特征在于：步骤c中所述的干燥为100-120℃烘干15-30min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110066348A (zh) * 2018-01-23 2019-07-30 天津科技大学 一种提取、精制菊苣低聚糖的方法
CN112293745A (zh) * 2020-11-02 2021-02-02 陕西森弗天然制品有限公司 一种菊粉组合物及其制备方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105384851A (zh) * 2015-11-10 2016-03-09 军株（大连）生物产业有限公司 菊苣生产菊粉的提取方法

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