CN106316132B - 立体精雕釉料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立体精雕釉料及其制备方法和应用，属于陶瓷用釉料的改进技术领域。本发明所述的立体精雕釉料，包含以下重量百分含量的组分：SiO2 55‑60％，Al2O3 5‑6.5％，ZnO 7‑8％，K2O 3‑4％，Na2O 3‑4％，ZnO 6‑8％，ZrO2 15‑17％。本发明所述的立体精雕釉料，解决了传统釉料透水的问题和含TiO2釉料发不出色来的问题；本发明同时提供了一种简单、节能环保的制备方法和应用，其使得釉料的使用量减少，能够凸显模具的精致效果，并在传统产品的基础上使所生产的产品图案更清晰，层次感更强。

Description

立体精雕釉料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种立体精雕釉料及其制备方法和应用，属于陶瓷用釉料的改进技术领域。
背景技术
内墙建筑陶瓷行业为保证所用釉料不透水，生产时传统上所采用的工艺为钟罩淋釉，此种工艺对釉料的要求极高，釉料制备过程中耗能较大，釉浆比重不能过低，一般要求在1.82g/m3以上；流速不能过快，要求40秒以上；施釉重量不能过小，比如30*45规格的产品要达到250克以上，施釉太少产品容易透水不符合工艺要求。此种工艺使得内墙建筑陶瓷行业的成本居高不下，加大能源消耗，并且如此厚重的釉料淋到坯体表面导致产品应有的模具效果大大折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体精雕釉料，其解决了传统釉料透水的问题和含TiO2釉料发不出色来的问题；本发明同时提供了一种简单、节能环保的制备方法和应用，其使得釉料的使用量减少，能够凸显模具的精致效果，并在传统产品的基础上使所生产的产品图案更清晰，层次感更强。
本发明所述的立体精雕釉料，包含以下重量百分含量的组分：SiO2 55-60％，Al2O35-6.5％，ZnO 7-8％，K2O 3-4％，Na2O 3-4％，ZnO 6-8％，ZrO2 15-17％。
优选的，包含以下重量百分含量的组分：SiO2 57％，Al2O3 5.5％，ZnO 7.5％，K2O3.5％，Na2O3.5％，ZnO 7％，ZrO216％。
所述组分ZrO2由纯度为98％的原料硅酸锆引入。
所述ZnO的纯度为99％，ZnO的粒度为1000目。
所述组分SiO2和Al2O3由1300度煅烧后的滑石和高岭土引入。因滑石的加入量很少，所以最终在组分中滑石的主要成分硅酸镁的量是很微量的。
所述的立体精雕釉料的制备方法，包括以下步骤：先加入原料，再加入氧化铝球石和水，然后加入粘结剂和分散剂使用传统球磨机进行球磨，得到立体精雕釉料；因比重要求低在制备过程中可提高加水量，所述原料与水的质量比为1：1.2-1.5；降低三分之一的球磨时间，使得球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在1克以内。
所述的立体精雕釉料的应用，包括以下步骤：
(1)将立体精雕釉料用搅拌式釉桶装好后送至生产线；
(2)使用水刀式喷釉机对素坯进行喷釉，素坯匀速通过喷釉机，素坯的坯体温度为75±3℃。
本发明使用的釉料的比重仅为1.45-1.5g/cm3，而传统施釉方式必须达到1.82以上的比重；釉料的流速为12-18秒。
在30cm*45cm素坯上的施釉量为55-60g。
水刀式喷釉机的喷头直径为0.5-0.7mm，优选为0.52mm；喷釉速度为3.0-4.0kg/m2，优选为3.5kg/m2。
所述的水刀式喷釉机优选使用新景泰NSD-110水刀式5头喷釉机。
所述的立体精雕釉料，为使产品不透水使用98％含量的硅酸锆带入ZrO2，增加了乳浊效果，彻底改善了产品的发色问题；为提高釉料的烧成范围，加入了99％含量的1000目的ZnO；为保持配方结构的稳定性加入了经过1300℃煅烧后的滑石及高龄土。所述的立体精雕釉料的各原料相互协同，而且各原料缺一不可，得到一种单层不透水的釉料。
利用本发明所述的釉料可以生产40mm*90mm的大规格壁纸砖，对于陶瓷界影响巨大，并且可以根据此种釉料的特点又不断研发了40mm*120mm规格的超大规格瓷片，市场前景巨大。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)所述的立体精雕釉料，其解决了传统釉料透水的问题和含TiO2釉料发不出色来的问题；
(2)因利用所述的立体精雕釉料的量仅是传统工艺的四分之一，大大降低了运营成本和能源消耗；
(3)利用所述的立体精雕釉料生产的产品白度有大幅度提高，与传统工艺相比所生产的产品档次更高、立体感强、图案清晰逼真，适用范围更广，广泛用于家庭、公装、酒店等单位的卫生间、阳台、客厅及卧室的墙面铺贴；
(4)所述的立体精雕釉料的制备方法和应用，简单，节能环保，在生产过程中工人更容易操作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
先加入以下重量百分含量的原料：低温亮光熔块15％，亚光熔块10％，煅烧滑石4％，煅烧高岭土7％，气刀土5％，硅酸锆30％，牙膏级氧化铝14％，氧化锌6％，长石9％；再加入氧化铝球石和水，然后加入粘结剂和分散剂使用传统球磨机进行球磨，得到立体精雕釉料；所述原料与水的质量比为1:1.2；降低三分之一的球磨时间，使得球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在1克以内。
先将立体精雕釉料用搅拌式釉桶装好后送至生产线；然后使用新景泰NSD-110水刀式5头喷釉机对素坯进行喷釉，素坯匀速通过喷釉机，素坯的坯体温度为75±1℃。使用的釉料的比重为1.45g/cm3；釉料的流速为12秒。在30cm*45cm素坯上的施釉量为55g。水刀式喷釉机的喷头直径为0.5mm；喷釉速度为3.0kg/m2。
实施例2
先加入以下重量百分含量的原料：低温亮光熔块20％，亚光熔块13％，煅烧滑石6％，煅烧高岭土8％，气刀土7％，硅酸锆25％，牙膏级氧化铝10％，氧化锌5％，长石6％；再加入氧化铝球石和水，然后加入粘结剂和分散剂使用传统球磨机进行球磨，得到立体精雕釉料；所述原料与水的质量比为1:1.5；降低三分之一的球磨时间，使得球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在1克以内。
先将立体精雕釉料用搅拌式釉桶装好后送至生产线；然后使用新景泰NSD-110水刀式5头喷釉机对素坯进行喷釉，素坯匀速通过喷釉机，素坯的坯体温度为75±2℃。使用的釉料的比重为1.5g/cm3；釉料的流速为18秒。在30cm*45cm素坯上的施釉量为60g。水刀式喷釉机的喷头直径为0.7mm；喷釉速度为4.0kg/m2。
实施例3
先加入以下重量百分含量的原料：低温亮光熔块17％，亚光熔块12％，煅烧滑石5％，煅烧高岭土7％，气刀土6％，硅酸锆28％，牙膏级氧化铝12％，氧化锌5％，长石8％；再加入氧化铝球石和水，然后加入粘结剂和分散剂使用传统球磨机进行球磨，得到立体精雕釉料；所述原料与水的质量比为1:1.3；降低三分之一的球磨时间，使得球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在0.1克以内。
先将立体精雕釉料用搅拌式釉桶装好后送至生产线；然后使用新景泰NSD-110水刀式5头喷釉机对素坯进行喷釉，素坯匀速通过喷釉机，素坯的坯体温度为75±3℃。使用的釉料的比重为1.48g/cm3；釉料的流速为15秒。在30cm*45cm素坯上的施釉量为58g。水刀式喷釉机的喷头直径为0.52mm；喷釉速度为3.5kg/m2。
实施例4
先加入以下重量百分含量的原料：低温亮光熔块18％，亚光熔块11％，煅烧滑石6％，煅烧高岭土8％，气刀土7％，硅酸锆26％，牙膏级氧化铝11％，氧化锌5％，长石8％；再加入氧化铝球石和水，然后加入粘结剂和分散剂使用传统球磨机进行球磨，得到立体精雕釉料；所述原料与水的质量比为1:1.5；降低三分之一的球磨时间，使得球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在1克以内。
先将立体精雕釉料用搅拌式釉桶装好后送至生产线；然后使用新景泰NSD-110水刀式5头喷釉机对素坯进行喷釉，素坯匀速通过喷釉机，素坯的坯体温度为75±1℃。使用的釉料的比重为1.5g/cm3；釉料的流速为16秒。在30cm*45cm素坯上的施釉量为60g。水刀式喷釉机的喷头直径为0.6mm；喷釉速度为3.2kg/m2。

Claims (1)

1.一种立体精雕釉料，其特征在于：先加入以下重量百分含量的原料：低温亮光熔块15%，亚光熔块10%，煅烧滑石4%，煅烧高岭土7%，气刀土5%，硅酸锆30%，牙膏级氧化铝14%，氧化锌6%，长石9%；再加入氧化铝球石和水，然后加入粘结剂和分散剂使用传统球磨机进行球磨，得到立体精雕釉料；所述原料与水的质量比为1:1.2；降低三分之一的球磨时间，使得球磨釉浆细度到325目筛，取100ml釉浆筛余在1克以内；
先将立体精雕釉料用搅拌式釉桶装好后送至生产线；然后使用新景泰NSD-110水刀式5头喷釉机对素坯进行喷釉，素坯匀速通过喷釉机，素坯的坯体温度为75±1℃；使用的釉料的比重为1.45g/cm3；釉料的流速为12秒；在30cm*45cm素坯上的施釉量为55g；水刀式喷釉机的喷头直径为0.5mm。
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