CN106315569A - 一种石墨烯的制备方法 - Google Patents
一种石墨烯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106315569A CN106315569A CN201610965972.3A CN201610965972A CN106315569A CN 106315569 A CN106315569 A CN 106315569A CN 201610965972 A CN201610965972 A CN 201610965972A CN 106315569 A CN106315569 A CN 106315569A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- graphite
- preparation
- freezing
- fluffy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2204/00—Structure or properties of graphene
- C01B2204/20—Graphene characterized by its properties
- C01B2204/22—Electronic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2204/00—Structure or properties of graphene
- C01B2204/20—Graphene characterized by its properties
- C01B2204/32—Size or surface area
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石墨烯的制备方法，其特征在于该制备方法包括石墨分散浆料预处理、蓬松拓层处理、微波加热处理、精处理、干燥等步骤，通过该制备方法能得到性能优良的絮状石墨烯，以微波辅助替代传统加热方法对反应进行加热，不仅具有加热均匀、节能高效的特点，而且能极大提高反应速率，将传统还原反应时间缩短。得到的絮状石墨烯尺寸分布均匀、电学性能优异。
Description
技术领域
本发明专利涉及石墨烯的制备技术范畴，尤其是一种高表比面积的石墨烯的制备方法。
背景技术
石墨烯是平面单层碳原子紧密结合在一起形成的二维蜂窝状晶格材料，这种特殊的结构使其除了具有高比表面积、机械强度高和化学稳定性等性质外，更重要的石墨烯中碳原子呈sp2杂化，贡献剩余一个p轨道的电子形成了大π键，π电子可以自由移动，使石墨烯具有良好地导电性、新型的量子霍尔效应以及独特的超导性能。其优异的电学性能引起了国内外研究者们对其在导电材料应用方面的关注，这就要求能够有一种工艺简单、可靠、可大规模生产尺寸均一的石墨烯的制备方法。目前，制备石墨烯采用的方法有：微机械剥离法、化学气相沉积法、氧化还原法、溶剂剥离法和溶剂热法等。其中氧化还原法一直被认为是工艺简单、可靠、可大规模生产石墨烯的有效途径。然而，在传统中氧化还原法常常使用联氨或硼氢化钠等作为还原剂，存在毒性大或价格昂贵缺点。由于其独特的结构以及优异的电学、热学和力学等性能，石墨烯在纳米电子器件、复合材料、太阳能电池、超级电容器、储氢材料等方面具有广泛的应用前景。相比于薄膜状、粉末状的石墨烯，絮状石墨烯具有更大的比表面积和表面性能、更疏松的孔结构及表面结构，在超级电容器、吸附、催化剂载体等领域具有更大的应用价值。但在制备絮状石墨烯方面，目前还没有非常有效的方法。
微波是一种全新的热能技术，其频率范围为0.3～300GHz，它在纳米粒子改性、选择性加热等方面已得到广泛应用。微波主要利用其微波能量场以每秒24.5亿次的速度不断地变换正负极性，分子运动发生了巨变，分子排列起来并高速运动，相互碰撞、摩擦、挤压，从而使动能—微波能转化为热能。由于此种能量来自于样品内部，本身不需要传热媒体，不靠对流，样品温度能够迅速上升，从而可以全面、快速、均匀地加热样品。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种石墨烯的制备方法，经此方法制备的石墨烯为絮状石墨烯，制备过程简单，制备效率高，产品质量好。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种石墨烯的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
S1、石墨分散浆料预处理：将高碳鳞片石墨粉和去离子水加入反应器中混合均匀，在低温冰水浴条件下超声震荡诱导水分子渗透，去离子水在石墨层间进行渗透，得到预处理浆料；
S2、蓬松拓层处理：将S1步骤得到的预处理浆料进行低温冷冻处理，使扩散在鳞片石墨层间隙的水分子冷冻结晶，利用水分子冰晶之间氢键扩张，在石墨粉层之间形成插层膨胀，进而对石墨烯相邻两层石墨片层进行蓬松拓层，得到冷冻蓬松石墨；
S3、微波加热处理：将S2步骤得到的冷冻蓬松石墨置于负压环境中用高能微波加热，利用极性水分子的高介电常数使冷冻蓬松石墨中的插层水分子迅速气化膨胀，相邻两层石墨烯的间距快速扩张，石墨烯片层摆脱层间范德华力，得到絮状石墨烯样本和残余薄片石墨；
S4、精处理：重复步骤S1-S3，直至将步骤S3得到的残余薄片石墨转换为絮状石墨烯，然后将絮状石墨烯和丙酮加入反应器中混合均匀，在低温条件下超声震荡4-6小时，得到高表比面积石墨烯分散剂；
S5、干燥：将S4步骤得到的高表比面积石墨烯分散剂在负压、60℃恒温条件下烘干，既得高表比面积的石墨烯。
进一步地，所述的S3步骤中微波加热处理前还包括切割步骤：将冷冻蓬松石墨切割成小立方体，并在反应器中依次阵列间隔排列，制成预处理反应快，且相邻小立方体之间的间隔为1mm-10mm。
进一步地，切割成小立方体的冷冻蓬松石墨的尺寸规格为10mm×10mm×10mm。
进一步地，所述S1步骤中高碳鳞片石墨粉的含碳量高于95％，低温冰水浴的温度为0℃至8℃，且得到的预处理浆料中，去离子水中高碳石墨的质量百分比含量为0.1％-95％。
进一步地，S1步骤中超声震荡时间为1小时-2小时。
进一步地，所述S2步骤中低温冷冻处理的冷冻温度为-100℃至-30℃，冷冻时间为3小时-12小时。
进一步地，所述S3步骤中负压环境为0.001MPa-0.025MPa压力条件。
进一步地，所述S3步骤中微波加热时的加热功率范围为800W-1500W，微波加热时间为10min-45min。
进一步地，所述S4步骤中超声震荡的功率为200W-1000W，低温条件指环境温度为0℃至8℃。
本发明同时提供了一种按照权利要求1-9中任一项石墨烯的制备方法制备的石墨烯材料在储能材料、电子元件、电导器件、热导器件、化学纤维、机械零部件上的应用。
与现有技术相比，本发明提出的一种石墨烯的制备方法，得到絮状石墨烯，以微波辅助替代传统加热方法对反应进行加热，不仅具有加热均匀、节能高效的特点，而且能极大提高反应速率，将传统还原反应时间缩短。得到的絮状石墨烯尺寸分布均匀、电学性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例一：
一种石墨烯的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
S1、石墨分散浆料预处理：将含碳量高于95％的高碳鳞片石墨粉和去离子水加入反应器中混合均匀，在温度为0℃的低温冰水浴条件下超声震荡1小时，诱导水分子渗透，去离子水在石墨层间进行渗透，得到预处理浆料，预处理浆料中，高碳石墨占去离子水的质量百分比为2％；
S2、蓬松拓层处理：将S1步骤得到的预处理浆料在冷冻温度为-100℃条件下进行低温冷冻处理3小时，使扩散在鳞片石墨层间隙的水分子冷冻结晶，利用水分子冰晶之间氢键扩张，在石墨粉层之间形成插层膨胀，进而对石墨烯相邻两层石墨片层进行蓬松拓层，得到冷冻蓬松石墨；
S3、微波加热处理：将S2步骤得到的冷冻蓬松石墨置于0.001MPa负压环境中用800W的高能微波加热45min，利用极性水分子的高介电常数使冷冻蓬松石墨中的插层水分子迅速气化膨胀，相邻两层石墨烯的间距快速扩张，石墨烯片层摆脱层间范德华力，得到絮状石墨烯样本和残余薄片石墨；
S4、精处理：重复步骤S1-S3，直至将步骤S3得到的残余薄片石墨转换为絮状石墨烯，然后将絮状石墨烯和丙酮加入反应器中混合均匀，在0℃的低温条件下超声震荡4小时，超声震荡功率为1000W，得到高表比面积石墨烯分散剂；
S5、干燥：将S4步骤得到的高表比面积石墨烯分散剂在负压、60℃恒温条件下烘干，既得高表比面积的石墨烯。
实施例二：
一种石墨烯的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
S1、石墨分散浆料预处理：将含碳量高于95％的高碳鳞片石墨粉和去离子水加入反应器中混合均匀，在温度为5℃的低温冰水浴条件下超声震荡1.5小时，诱导水分子渗透，去离子水在石墨层间进行渗透，得到预处理浆料，预处理浆料中，高碳石墨占去离子水的质量百分比为2％；
S2、蓬松拓层处理：将S1步骤得到的预处理浆料在冷冻温度为-60℃条件下进行低温冷冻处理6小时，使扩散在鳞片石墨层间隙的水分子冷冻结晶，利用水分子冰晶之间氢键扩张，在石墨粉层之间形成插层膨胀，进而对石墨烯相邻两层石墨片层进行蓬松拓层，得到冷冻蓬松石墨；
S3、微波加热处理：将S2步骤得到的冷冻蓬松石墨置于0.01MPa负压环境中用1000W的高能微波加热30min，利用极性水分子的高介电常数使冷冻蓬松石墨中的插层水分子迅速气化膨胀，相邻两层石墨烯的间距快速扩张，石墨烯片层摆脱层间范德华力，得到絮状石墨烯样本和残余薄片石墨；
S4、精处理：重复步骤S1-S3，直至将步骤S3得到的残余薄片石墨转换为絮状石墨烯，然后将絮状石墨烯和丙酮加入反应器中混合均匀，在5℃的低温条件下超声震荡5小时，超声震荡功率为800W，得到高表比面积石墨烯分散剂；
S5、干燥：将S4步骤得到的高表比面积石墨烯分散剂在负压、60℃恒温条件下烘干，既得高表比面积的石墨烯。
实施例三：
一种石墨烯的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
S1、石墨分散浆料预处理：将含碳量高于95％的高碳鳞片石墨粉和去离子水加入反应器中混合均匀，在温度为8℃的低温冰水浴条件下超声震荡2小时，诱导水分子渗透，去离子水在石墨层间进行渗透，得到预处理浆料，预处理浆料中，高碳石墨占去离子水的质量百分比为40％；
S2、蓬松拓层处理：将S1步骤得到的预处理浆料在冷冻温度为-30℃条件下进行低温冷冻处理12小时，使扩散在鳞片石墨层间隙的水分子冷冻结晶，利用水分子冰晶之间氢键扩张，在石墨粉层之间形成插层膨胀，进而对石墨烯相邻两层石墨片层进行蓬松拓层，得到冷冻蓬松石墨；
S3、微波加热处理：将S2步骤得到的冷冻蓬松石墨置于0.025MPa负压环境中用1500W的高能微波加热10min，利用极性水分子的高介电常数使冷冻蓬松石墨中的插层水分子迅速气化膨胀，相邻两层石墨烯的间距快速扩张，石墨烯片层摆脱层间范德华力，得到絮状石墨烯样本和残余薄片石墨；
S4、精处理：重复步骤S1-S3，直至将步骤S3得到的残余薄片石墨转换为絮状石墨烯，然后将絮状石墨烯和丙酮加入反应器中混合均匀，在8℃的低温条件下超声震荡6小时，超声震荡功率为300W，得到高表比面积石墨烯分散剂；
S5、干燥：将S4步骤得到的高表比面积石墨烯分散剂在负压、60℃恒温条件下烘干，既得高表比面积的石墨烯。
实施例四：
一种石墨烯的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
S1、石墨分散浆料预处理：将含碳量高于95％的高碳鳞片石墨粉和去离子水加入反应器中混合均匀，在温度为0℃至8℃的低温冰水浴条件下超声震荡1小时-2小时，诱导水分子渗透，去离子水在石墨层间进行渗透，得到预处理浆料，预处理浆料中，高碳石墨占去离子水的质量百分比为0.1％-95％；
S2、蓬松拓层处理：将S1步骤得到的预处理浆料在冷冻温度为-100℃至-30℃条件下进行低温冷冻处理3小时-12小时，使扩散在鳞片石墨层间隙的水分子冷冻结晶，利用水分子冰晶之间氢键扩张，在石墨粉层之间形成插层膨胀，进而对石墨烯相邻两层石墨片层进行蓬松拓层，得到冷冻蓬松石墨；
S3、微波加热处理：将S2步骤得到的冷冻蓬松石墨切割成小立方体，并在反应器中依次阵列间隔排列，制成预处理反应快，且相邻小立方体之间的间隔为1mm-10mm，然后置于0.001MPa-0.025MPa负压环境中用800W-1500Wd的高能微波加热10min-45min，利用极性水分子的高介电常数使冷冻蓬松石墨中的插层水分子迅速气化膨胀，相邻两层石墨烯的间距快速扩张，石墨烯片层摆脱层间范德华力，得到絮状石墨烯样本和残余薄片石墨；
S4、精处理：重复步骤S1-S3，直至将步骤S3得到的残余薄片石墨转换为絮状石墨烯，然后将絮状石墨烯和丙酮加入反应器中混合均匀，在0℃至8℃的低温条件下超声震荡4-6小时，超声震荡功率为200W-1000W，得到高表比面积石墨烯分散剂；
S5、干燥：将S4步骤得到的高表比面积石墨烯分散剂在负压、60℃恒温条件下烘干，既得高表比面积的石墨烯。
实施例五：
一种石墨烯的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
S1、石墨分散浆料预处理：将含碳量高于95％的高碳鳞片石墨粉和去离子水加入反应器中混合均匀，在温度为2℃至6℃的低温冰水浴条件下超声震荡1小时-2小时，诱导水分子渗透，去离子水在石墨层间进行渗透，得到预处理浆料，预处理浆料中，高碳石墨占去离子水的质量百分比为20％-70％；
S2、蓬松拓层处理：将S1步骤得到的预处理浆料在冷冻温度为-90℃至-40℃条件下进行低温冷冻处理4小时-10小时，使扩散在鳞片石墨层间隙的水分子冷冻结晶，利用水分子冰晶之间氢键扩张，在石墨粉层之间形成插层膨胀，进而对石墨烯相邻两层石墨片层进行蓬松拓层，得到冷冻蓬松石墨；
S3、微波加热处理：将S2步骤得到的冷冻蓬松石墨切割成尺寸规格为10mm×10mm×10mm的小立方体，并在反应器中依次阵列间隔排列，制成预处理反应快，且相邻小立方体之间的间隔为2mm-8mm，然后置于0.001MPa-0.01MPa负压环境中用1000W-1500W的高能微波加热20min-35min，利用极性水分子的高介电常数使冷冻蓬松石墨中的插层水分子迅速气化膨胀，相邻两层石墨烯的间距快速扩张，石墨烯片层摆脱层间范德华力，得到絮状石墨烯样本和残余薄片石墨；
S4、精处理：重复步骤S1-S3，直至将步骤S3得到的残余薄片石墨转换为絮状石墨烯，然后将絮状石墨烯和丙酮加入反应器中混合均匀，在2℃至6℃的低温条件下超声震荡4-6小时，超声震荡功率为300W-800W，得到高表比面积石墨烯分散剂；
S5、干燥：将S4步骤得到的高表比面积石墨烯分散剂在负压、60℃恒温条件下烘干，既得高表比面积的石墨烯。
实施例六：
本实施例公开了一种按照如上石墨烯的制备方法制备的石墨烯材料在储能材料、电子元件、电导器件、热导器件、化学纤维、机械零部件上的应用。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石墨烯的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
S1、石墨分散浆料预处理：将高碳鳞片石墨粉和去离子水加入反应器中混合均匀，在低温冰水浴条件下超声震荡诱导水分子渗透，得到预处理浆料；
S2、蓬松拓层处理：将S1步骤得到的预处理浆料进行低温冷冻处理，对石墨烯相邻两层石墨片层进行蓬松拓层，得到冷冻蓬松石墨；
S3、微波加热处理：将S2步骤得到的冷冻蓬松石墨置于负压环境中用高能微波加热，得到絮状石墨烯样本和残余薄片石墨；
S4、精处理：重复步骤S1-S3，直至将步骤S3得到的残余薄片石墨转换为絮状石墨烯，然后将絮状石墨烯和丙酮加入反应器中混合均匀，在低温条件下超声震荡4-6小时，得到高表比面积石墨烯分散剂；
S5、干燥：将S4步骤得到的高表比面积石墨烯分散剂在负压、60℃恒温条件下烘干，既得高表比面积的石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备方法，其特征在于所述的S3步骤中微波加热处理前还包括切割步骤：将冷冻蓬松石墨切割成小立方体，并在反应器中依次阵列间隔排列，制成预处理反应快，且相邻小立方体之间的间隔为1mm-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯的制备方法，其特征在于：切割成小立方体的冷冻蓬松石墨的尺寸规格为10mm×10mm×10mm。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中高碳鳞片石墨粉的含碳量高于95％，低温冰水浴的温度为0℃至8℃，且得到的预处理浆料中，去离子水中高碳石墨的质量百分比含量为0.1％-95％。
5.根据权利要求1或4所述的一种石墨烯的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中超声震荡时间为1小时-2小时。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中低温冷冻处理的冷冻温度为-100℃至-30℃，冷冻时间为3小时-12小时。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中负压环境为0.001MPa-0.025MPa压力条件。
8.根据权利要求1或7所述的一种石墨烯的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中微波加热时的加热功率范围为800W-1500W，微波加热时间为10min-45min。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中超声震荡的功率为200W-1000W，低温条件指环境温度为0℃至8℃。
10.一种按照权利要求1-9中任一项石墨烯的制备方法制备的石墨烯材料在储能材料、电子元件、电导器件、热导器件、化学纤维、机械零部件上的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610965972.3A CN106315569B (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种石墨烯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610965972.3A CN106315569B (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种石墨烯的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106315569A true CN106315569A (zh) | 2017-01-11 |
| CN106315569B CN106315569B (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=57816001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610965972.3A Active CN106315569B (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种石墨烯的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106315569B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108658062A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 纳米石墨烯股份有限公司 | 用于制造非氧化石墨烯板的方法和设备 |
| CN109065373A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-21 | 李延泉 | 一种基于石墨烯电极的超级电容器及其制作方法 |
| CN113860300A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-12-31 | 凯盛石墨碳材料有限公司 | 一种循环冷冻制备膨胀石墨的方法 |
| CN114620739A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-14 | 浙江省地质矿产研究所 | 一种纳米片层叶蜡石粉体及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583351A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种少层石墨烯的制备方法 |
| CN103224230A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 谭彬 | 一种石墨烯的制备方法 |
| CN103738952A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-23 | 湖南大学 | 一种还原氧化石墨烯的方法 |
| CN103922325A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 哈尔滨工程大学 | 一种石墨烯的制备方法 |
| US20140370262A1 (en) * | 2012-01-30 | 2014-12-18 | Industry-Academic Cooperation Foundation Yonsei University | Three-dimensional graphene structure, and preparation method thereof |
-
2016
- 2016-11-04 CN CN201610965972.3A patent/CN106315569B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140370262A1 (en) * | 2012-01-30 | 2014-12-18 | Industry-Academic Cooperation Foundation Yonsei University | Three-dimensional graphene structure, and preparation method thereof |
| CN102583351A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种少层石墨烯的制备方法 |
| CN103224230A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 谭彬 | 一种石墨烯的制备方法 |
| CN103738952A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-23 | 湖南大学 | 一种还原氧化石墨烯的方法 |
| CN103922325A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 哈尔滨工程大学 | 一种石墨烯的制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108658062A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 纳米石墨烯股份有限公司 | 用于制造非氧化石墨烯板的方法和设备 |
| CN109065373A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-21 | 李延泉 | 一种基于石墨烯电极的超级电容器及其制作方法 |
| CN113860300A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-12-31 | 凯盛石墨碳材料有限公司 | 一种循环冷冻制备膨胀石墨的方法 |
| CN113860300B (zh) * | 2021-09-25 | 2024-03-26 | 凯盛石墨碳材料有限公司 | 一种循环冷冻制备膨胀石墨的方法 |
| CN114620739A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-14 | 浙江省地质矿产研究所 | 一种纳米片层叶蜡石粉体及其制备方法 |
| CN114620739B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-08-25 | 浙江省地质院 | 一种纳米片层叶蜡石粉体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106315569B (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liang et al. | Ultralight, flexible carbon hybrid aerogels from bacterial cellulose for strong microwave absorption | |
| CN106315569A (zh) | 一种石墨烯的制备方法 | |
| CN103338538B (zh) | 一种石墨烯辐射发热膜及其制备方法和应用 | |
| CN108329495B (zh) | 具有仿生结构的石墨烯-纤维素纳米晶复合导热薄膜及其制备 | |
| CN106517171B (zh) | 一种石墨烯气凝胶的制备方法 | |
| CN102786756A (zh) | 三维连续石墨烯网络复合材料及其制备方法 | |
| KR20180067991A (ko) | 프리즈 캐스팅을 이용한 키토산 폼의 제조 및 키토산 폼을 열분해하여 그래핀 에어로젤을 제조하는 방법 | |
| CN102690426B (zh) | 基于红外线辐照的石墨烯/聚合物复合材料的制备方法 | |
| Xu et al. | Vertically aligned graphene for thermal interface materials | |
| Liu et al. | Polybenzimidazole thermal management composites containing functionalized boron nitride nanosheets and 2D transition metal carbide MXenes | |
| CN105622983A (zh) | 一种导热塑料专用石墨烯微片的制备方法 | |
| CN103496688A (zh) | 一种制备碳系三元网络复合材料的方法 | |
| Xu et al. | Ultrafast Fabrication of Graphene‐Reinforced Nanocomposites via Synergy of Steam Explosion and Alternating Convergent‐Divergent Flow | |
| Zhou et al. | Fe3O4/carbonized cellulose micro-nano hybrid for high-performance microwave absorber | |
| Li et al. | Paving 3D interconnected Cring-C3N4@ rGO skeleton for polymer composites with efficient thermal management performance yet high electrical insulation | |
| CN111410190B (zh) | 具有绝缘导热性能的石墨烯-氮化硼复合薄膜及其制备方法 | |
| CN105417530A (zh) | 一种规模化制备氮掺杂石墨烯的方法 | |
| Lee et al. | Fabrication and electric heating behavior of carbon thin films from water-soluble poly (vinyl alcohol) via simple dry and ambient stabilization and carbonization | |
| CN104909357A (zh) | 一种大尺寸高导热石墨膜的测定方法 | |
| Jayanti et al. | Photoluminescence of reduced graphene oxide prepared from old coconut shell with carbonization process at varying temperatures | |
| CN110721658A (zh) | 一种六方氮化硼-石墨相氮化碳插层复合材料的制备方法及其应用 | |
| CN112662101B (zh) | 聚乙烯醇-有机膦酸@石墨烯基体膜、多层膜及其制备方法 | |
| CN111137865A (zh) | 利用超分子组装实现氮化硼气凝胶不同超浸润性的方法 | |
| CN113184840B (zh) | 一种具有各向同性导热率的热界面材料及其制备方法 | |
| CN107777680B (zh) | 一种高导热多孔片状石墨烯/片材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210412 Granted publication date: 20190521 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20211012 Granted publication date: 20190521 |