CN106315228A - 滤棒输送设备的堵塞自动排除系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，气动输送管道一端与发射站连接，另一端与接收站连接；管道阻断装置设置在气动输送管道上，将气动输送管道分成两段；当阻塞感应器未感应到堵塞时，气动输送管道分成两段对接；当阻塞感应器感应到堵塞时，管道阻断装置将气动输送管道分成两段并不对接。其优点在于当管道滤棒发生堵塞时，该装置能自动启动，将管道进行阻断，为排出管道中被堵塞的滤棒提供方便，并且在完成排出滤棒后能自动复位，彻底解决了目前依靠人工排除管道滤棒堵塞的问题，对于提高设备自动化水平、降低工人劳动强度、减少工伤事故的发生、提高设备运行效率、减少材料浪费等方面都有显著的提高与改善。
Description
技术领域
本发明涉及滤棒输送设备，是一种用于滤棒输送设备的堵塞自动排除装置。
背景技术
滤棒输送设备包括一个发射站、一个接收站以及将发射站与接收站相连的气动输送管道。加工好的滤嘴棒通过通道运输及装盘、卸盘等工序，送到发射站时，存在一定比例的质量不好的滤棒，这些有质量缺陷的滤棒经发射站发射，经气动输送管道到达接收站后很容易引起接收站滤棒堵塞。当堵塞发生后，接收站停机，同时发送信号给发射站，发射站停止发射，但是气动输送管道中的滤棒在惯性及压缩空气的作用下，继续前进，造成滤棒在管道中大量堵塞。管道中的滤棒由于前后紧密排列被挤压变形，因此当接收站的滤棒堵塞故障被排除后，重新开机前，管道中的有质量缺陷的滤棒如果没有被及时排出，很容易引起接收站再次滤棒堵塞。目前排出管道中堵塞的滤棒的方法是依靠人工操作，劳动强度大，存在一定的危险性，有时会导致生产线被迫停机。
发明内容
本发明的提供的一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，以克服上述现有技术的缺陷。
本发明提供一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，包括：发射站、气动输送管道、管道阻断装置、阻塞感应器和接收站；其中，气动输送管道一端与发射站连接，另一端与接收站连接；管道阻断装置设置在气动输送管道上，将气动输送管道分成两段；当阻塞感应器未感应到堵塞时，气动输送管道分成两段对接；当阻塞感应器感应到堵塞时，管道阻断装置将气动输送管道分成两段并不对接。
进一步，本发明提供一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，还可以具有这样的特征：管道阻断装置设置在紧邻接收站的位置。
进一步，本发明提供一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，还可以具有这样的特征：管道阻断装置包括滑座和滑块；气动输送管道两段的开口一端固定在滑座上，另一端固定在滑块上；当阻塞感应器感应到堵塞时，滑块在滑座上移动；当阻塞感应器未感应到堵塞时，滑块复位。
进一步，本发明提供一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，还可以具有这样的特征：还包括管道夹紧装置，设置在气动输送管道上，且在管道阻断装置的上端。
进一步，本发明提供一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，还可以具有这样的特征：当阻塞感应器感应到堵塞时，管道夹紧装置将气动输送管道夹紧；当阻塞感应器未感应到堵塞时，滑块复位后，管道夹紧装置放松。
进一步，本发明提供一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，还可以具有这样的特征：管道夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸；夹紧气缸驱动夹紧块夹紧或放松气动输送管道。
进一步，本发明提供一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，还可以具有这样的特征：阻塞感应器设置在气动输送管道任意位置。
进一步，本发明提供一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，还可以具有这样的特征：阻塞感应器为光电感应开关。
发明的有益效果
根据本发明提供的一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，安装在输送管道与接收站之间。当管道滤棒发生堵塞时，该装置能自动启动，将管道进行阻断，为排出管道中被堵塞的滤棒提供方便，并且在完成排出滤棒后能自动复位，彻底解决了目前依靠人工排除管道滤棒堵塞的问题，对于提高设备自动化水平、降低工人劳动强度、减少工伤事故的发生、提高设备运行效率、减少材料浪费等方面都有显著的提高与改善，具有很高的经济价值与社会价值。
根据本发明提供的一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，具有管道夹紧装置，将管道中的滤棒被夹紧；管道中的滤棒在发射站压缩空气的作用下被排出管道，管道堵塞被排除；当堵塞检测模块的滤棒堵塞信号被消除后，滑块在阀岛的压缩空气作用下恢复到工作位置，滤棒输送设备继续运行。
附图说明
图1是滤棒输送设备的堵塞自动排除系统的结构图。
图2是正常状态下管道夹紧装置和管道阻断装置的结构图。
图3是堵塞状态下管道夹紧装置和管道阻断装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
图1是滤棒输送设备的堵塞自动排除系统的结构图。
如图1所示，滤棒输送设备的堵塞自动排除系统包括发射站1、气动输送管道2、管道夹紧装置7、管道阻断装置3、阻塞感应器4和接收站5。
气动输送管道2一端与发射站1连接，另一端与接收站5连接。滤棒6设置在发射站1内。正常工作状态发射站1将滤棒6通过压缩空气输送到气动输送管道2，最终滤棒6到达接收站5内。
图2是正常状态下管道夹紧装置和管道阻断装置的结构图。
如图2所示，管道阻断装置3设置在气动输送管道2上，也就是发射站1和接收站5之间，优选设置在临近接收站5处。管道阻断装置3包括：滑座3-1和滑块3-2。管道阻断装置3将气动输送管道2分成两段，气动输送管道2的开口一端固定在滑座3-1上，另一端固定在滑块3-2上。
正常工作状态如图2所示，两段气动输送管道2的开口是相对接的。滤棒6顺利通过气动输送管道2，从发射站1进入到接收站5。
图3是堵塞状态下管道夹紧装置和管道阻断装置的结构图。
如图3所示，当管道发生堵塞的时候，阻塞感应器4检测到发生堵塞时，启动阀岛8中管道阻断装置3的电磁阀，驱动滑块3-2在滑座3-1上移动。如图3所示，滑块3-2在滑座3-1上移动后，两段气动输送管道2的开口不对应，也就是说气动输送管道2断开，滤棒6不会进入后半段的气动输送管道2内。这样就可以清理被堵塞的管道，后续的滤棒6也不会继续进入管道内。
当堵塞疏通后，阻塞感应器4关闭阀岛8中管道阻断装置3的电磁阀，驱动滑块3-2复位，气动输送管道2的开口再次对接，就可以正常的滤棒输送工作。
阻塞感应器4可以设置在任意位置上，只要能检测接收站5是否产生堵塞即可。阻塞感应器4可以采用光电感应开关，当气动输送管道2持续有物品时，即为堵塞。因为正常情况，一根根滤棒6有规律地通过气动输送管道2。
管道夹紧装置7也设置在气动输送管道2上，且在管道阻断装置3的上端。管道夹紧装置7包括夹紧块7-1和夹紧气缸7-2。夹紧块7-1可以将气动输送管道2压紧收缩，使得滤棒6无法通过。正常工作状态，夹紧块7-1松弛状态，使得滤棒6可以顺利通过气动输送管道2。
当管道发生堵塞的时候，阻塞感应器4检测到发生堵塞时，启动阀岛8中管道夹紧装置7的电磁阀，夹紧气缸7-2将夹紧块7-1进行收缩，夹紧气动输送管道2，滤棒6无法通过。
管道阻断装置3将气动输送管道2阻断，不进行输送时，气动输送管道2中的滤棒6在惯性及压缩空气的作用下，继续前进掉落在设备外，形成浪费。当阻塞消除后，滑块3-2复位后，夹紧块7-1放松，滤棒6就能正常进行输送，生产设备正常运转。
本实施例中，滑块3-2和夹紧块7-1都采用气动驱动的方式。当然，也可以采用电动或其他的方式驱动。
Claims (8)
1.一种滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，其特征在于：包括，发射站、气动输送管道、管道阻断装置、阻塞感应器和接收站；
其中，所述气动输送管道一端与所述发射站连接，另一端与所述接收站连接；
所述管道阻断装置设置在所述气动输送管道上，将所述气动输送管道分成两段；当所述阻塞感应器未感应到堵塞时，所述气动输送管道分成两段对接；当所述阻塞感应器感应到堵塞时，所述管道阻断装置将所述气动输送管道分成两段并不对接。
2.如权利要求1所述的滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，其特征在于：
其中，所述管道阻断装置设置在紧邻接收站的位置。
3.如权利要求1所述的滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，其特征在于：
其中，所述管道阻断装置包括滑座和滑块；
所述气动输送管道两段的开口一端固定在所述滑座上，另一端固定在所述滑块上；当所述阻塞感应器感应到堵塞时，所述滑块在所述滑座上移动；当所述阻塞感应器未感应到堵塞时，所述滑块复位。
4.如权利要求1所述的滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，其特征在于：
还包括管道夹紧装置，设置在所述气动输送管道上，且在所述管道阻断装置的上端。
5.如权利要求4所述的滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，其特征在于：
当所述阻塞感应器感应到堵塞时，所述管道夹紧装置将所述气动输送管道夹紧；
当所述阻塞感应器未感应到堵塞时，所述滑块复位后，所述管道夹紧装置放松。
6.如权利要求4所述的滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，其特征在于：
其中，所述管道夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸；所述夹紧气缸驱动所述夹紧块夹紧或放松所述气动输送管道。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，其特征在于：
其中，所述阻塞感应器设置在所述气动输送管道任意位置。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的滤棒输送设备的堵塞自动排除系统，其特征在于：
其中，所述阻塞感应器为光电感应开关。
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