CN106313215B - 钉角机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钉角机，包括机架和设在机架上的工作台(2)，所述工作台(2)中部设有用于对两个框条(3)进行直角装配的加工位(4)，所述加工位(4)下设有用于对装配后的两个框条(3)用V型角钉(5)进行钉合的打钉装置，所述框条(3)端面设有嵌槽，两个框条(3)的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位(4)上方设有将V型的嵌块(6)置入加工位(4)以使嵌块(6)装配入嵌合腔的供料装置(7)，所述打钉装置反向设置以将与嵌块(6)方向相反的V形角钉(5)钉入两个相框底部。本发明提供一种框条装配牢固、框条接缝处美观的钉角机。

Description

钉角机
技术领域
本发明涉及木工机械设备领域，具体涉及一种钉角机。
背景技术
在相框、画框、镜框、橱柜、木门扣线等各种角度接头的装配中，通常需要钉角机对接头处钉入V型的角钉以固定相邻的两个框条，但如果框条体积过大，重量过重，角钉无法将两个框条牢固钉合，或者由于框架内装配的面板、玻璃等重量过大，长期对框条装配处应力作用，导致角钉被应力破坏而使框架破裂，且两个框条在用切割机割出45°的配合面时，难以避免破坏框条的面漆，两个框条装订后在配合面的缝隙处出现与面漆颜色不同接缝，例如显示为框条石膏层的白色，从而影响相框的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种框条装配牢固、框条接缝处美观的钉角机。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钉角机，包括机架和设在机架上的工作台，所述工作台中部设有用于对两个框条进行直角装配的加工位，所述加工位下设有用于对装配后的两个框条用V型角钉进行钉合的打钉装置，所述框条端面设有嵌槽，两个框条的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位上方设有将V型的嵌块置入加工位以使嵌块装配入嵌合腔的供料装置，所述打钉装置反向设置以将与嵌块方向相反的V形角钉钉入两个相框底部，所述供料装置包括竖向固定在工作台上的电机和U型的转臂，所述转臂一端设有用于夹取或放开嵌块的夹紧结构，所述转臂另一端套合在电机的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块，所述转臂与第一转轴套合处设有用于与凸块周向限位且用于引导凸块竖向移动的竖向设置的导槽，所述工作台上固定设有套合在第一转轴外的转座，所述转座上端面沿轴向内凹设有V型的两个转槽，所述转臂外周固定设有用于与转座配合的转子，所述转子下端面下凸设有用于与转槽配合的V型的两个转块，所述夹紧结构包括设在转臂端面上的吸盘，所述吸盘底部通过导气管与外部气源连接，所述工作台上设有用于堆放嵌块的供料位，所述供料位与加工位相对于第一转轴中心对称设置，所述加工位上方还设有用于对两个框条的连接面上部进行补漆的补漆装置，所述补漆装置包括固定在工作台上的横向设置的步进电机，所述步进电机的第二转轴上设有竖向设置用于转入框条连接处的转片，所述转片上周向间隔设有用于容置油漆的由弹性材料制作的弹性容腔，所述工作台上还固定设有用于对弹性容腔内注入油漆的注射结构，所述注射结构包括固定在工作台上的油漆池，所述油漆池一端通过斜向向上设置的由弹性材料制作的输送管与弹性容腔相抵，所述油漆池内油漆的高度小于输送管未被弹性容腔下压时输送管出口的高度，所述油漆池内油漆的高度大于输送管被弹性容腔末端下压时输送管出口的高度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将两个框条向加工位移动，加工位上放置有V型的嵌块，嵌块两端嵌入两个框条的嵌槽以连接两个框条，再用与嵌块方向相反的V型角钉将嵌块和两个框条钉合，两个框条由原先的面接触改进为通过嵌块体接触，增加框条的连接强度，V型角钉将嵌块与两个框条限位，同时V型角钉与嵌块方向相反，在框条和嵌块受到同一方向的应力时提供反向的作用力，进一步增加两个框条的连接强度；电机带动转臂旋转，工作台上固定有转座，转臂上固定有与转座配合的转子，转座与转子在V型的斜面的作用下，转臂相对既周向转动又周期性地竖向移动，竖向降至最低以夹取或放下嵌块，竖向上升以避免与周围零件产生干涉，转臂转动至最低位置即转块与转槽完全配合时，转臂另一端与嵌块靠近，导气管吸气，转臂将嵌块从供料位吸起，转块相对转槽转动时，在V型的斜面作用下，转臂相对工作台升高，继而下落，当转子旋转180°，转块又与转槽完全配合时，转臂将嵌块转动至加工位，导气管放气，转臂将嵌块置入加工位，供料装置自动供料，且由于转块与转槽的V型斜面配合，转臂从供料位抓取嵌块或将嵌块置入加工位操作精确；通过设置补漆装置，将缝隙补上与面漆颜色一致的油漆，以增加相框美观度；步进电机带动转片旋转，转片上的弹性容腔先由注射结构注射入油漆，再旋转至两个框条的配合面，两个框条挤压弹性容腔，油漆从容腔内被挤出从而将配合面上部染色；注射结构为油漆池，油漆池一侧有弹性的输送管，常规状态下，输送管的高度大于油漆池油漆的高度，故油漆不会进入输送管，转片转动，弹性容腔下压油漆管，当弹性容腔末端下压输送管时，输送管的高度小于油漆池油漆的高度，油漆池里的油漆进入弹性容腔，以对接缝处进行凃漆，无需手动加漆，操作方便。
作为本发明的一种改进，所述嵌块的截面为T型，所述嵌槽的截面为与嵌块形状一致的T型，通过所述改进，块为T型，防止嵌块从嵌槽内竖向脱出，且T型的嵌块与嵌槽的接触面积相对矩形等更大，增大嵌块与嵌槽的摩擦力，进一步防止嵌块从嵌槽内横向脱出。
作为本发明的还有一种改进，所述转座和转子外还套合设有罩壳，所述罩壳下端与工作台固定且罩壳上端面设有供转臂通过的通孔，所述罩壳与转子之间设有用于将转子竖向下压的弹簧，通过所述改进，通孔供转臂旋转时横向限位转臂的抖动，使转臂转动更为稳定，弹簧将转子竖直下压，以在转臂重力作用下，更进一步辅助转块竖向与转槽配合。
作为本发明的还有一种改进，所述转片周向设有两个框条完全接触后避免转片与框条发生干涉的凹腔，所述凹腔与弹性容腔沿转片周向间隔分布，通过所述改进，凹腔避免两个框条装订时转片撞到框条或者夹在框条之间。
作为本发明的还有一种改进，所述转片周向还设有擦布，所述擦布设于凹腔与弹性容腔之间，通过所述改进，弹性容腔对接缝进行补漆后，擦布可以擦除多余的油漆，保证接缝处的美观。
作为本发明的还有一种改进，所述擦布的厚度小于弹性容腔的宽度，通过所述改进，避免输送管与擦布碰触而在擦布上直接粘上油漆。
附图说明
图1为供料装置剖面结构示意图。
图2为供料装置俯视结构示意图。
图3为补漆装置剖面结构示意图。
图4为补漆装置正视结构示意图。
图5为框条连接处仰视结构示意图。
图6为框条连接处结构示意图。
2-工作台，2.1-转座，2.1.1-转槽，2.2-罩壳，2.2.1-通孔，2.3-弹簧，3-框条，4-加工位，5-角钉，6-嵌块，7-供料装置，7.1-电机，7.1.1-凸块，7.2-转臂，7.2.1-导槽，7.2.2-转子，7.2.3-转块，7.3-夹紧结构，7.3.1-吸盘，7.3.2-导气管，8-供料位，9-补漆装置，9.1-步进电机，9.2-转片，9.2.1-弹性容腔，9.2.2-凹腔，9.2.3-擦布，9.3-注射结构，9.3.1-油漆池，9.3.2-输送管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1-6所示，
一种钉角机，包括机架和设在机架上的工作台2，所述工作台2中部设有用于对两个框条3进行直角装配的加工位4，所述加工位4下设有用于对装配后的两个框条3用V型角钉5进行钉合的打钉装置，所述框条3端面设有嵌槽，两个框条3的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位4上方设有将V型的嵌块6置入加工位4以使嵌块6装配入嵌合腔的供料装置7，所述打钉装置反向设置以将与嵌块6方向相反的V形角钉5钉入两个相框底部，所述供料装置7包括竖向固定在工作台2上的电机7.1和U型的转臂7.2，所述转臂7.2一端设有用于夹取或放开嵌块6的夹紧结构7.3，所述转臂7.2另一端套合在电机7.1的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块7.1.1，所述转臂7.2与第一转轴套合处设有用于与凸块7.1.1周向限位且用于引导凸块7.1.1竖向移动的竖向设置的导槽7.2.1，所述工作台2上固定设有套合在第一转轴外的转座2.1，所述转座2.1上端面沿轴向内凹设有V型的两个转槽2.1.1，所述转臂7.2外周固定设有用于与转座2.1配合的转子7.2.2，所述转子7.2.2下端面下凸设有用于与转槽2.1.1配合的V型的两个转块7.2.3，所述夹紧结构7.3包括设在转臂7.2端面上的吸盘7.3.1，所述吸盘7.3.1底部通过导气管7.3.2与外部气源连接，所述工作台2上设有用于堆放嵌块6的供料位8，所述供料位8与加工位4相对于第一转轴中心对称设置，所述加工位4上方还设有用于对两个框条3的连接面上部进行补漆的补漆装置9，所述补漆装置9包括固定在工作台2上的横向设置的步进电机9.1，所述步进电机9.1的第二转轴上设有竖向设置用于转入框条3连接处的转片9.2，所述转片9.2上周向间隔设有用于容置油漆的由弹性材料制作的弹性容腔9.2.1，所述工作台2上还固定设有用于对弹性容腔9.2.1内注入油漆的注射结构9.3，所述注射结构9.3包括固定在工作台2上的油漆池9.3.1，所述油漆池9.3.1一端通过斜向向上设置的由弹性材料制作的输送管9.3.2与弹性容腔9.2.1相抵，所述油漆池9.3.1内油漆的高度小于输送管9.3.2未被弹性容腔9.2.1下压时输送管9.3.2出口的高度，所述油漆池9.3.1内油漆的高度大于输送管9.3.2被弹性容腔9.2.1末端下压时输送管9.3.2出口的高度。
其中，所述嵌块6的截面为T型，所述嵌槽的截面为与嵌块6形状一致的T型。
其中，所述转座2.1和转子7.2.2外还套合设有罩壳2.2，所述罩壳2.2下端与工作台2固定且罩壳2.2上端面设有供转臂7.2通过的通孔2.2.1，所述罩壳2.2与转子7.2.2之间设有用于将转子7.2.2竖向下压的弹簧2.3。
其中，所述转片9.2周向设有两个框条3完全接触后避免转片9.2与框条3发生干涉的凹腔9.2.2，所述凹腔9.2.2与弹性容腔9.2.1沿转片9.2周向间隔分布。
其中，所述转片9.2周向还设有擦布9.2.3，所述擦布9.2.3设于凹腔9.2.2与弹性容腔9.2.1之间。
其中，所述擦布9.2.3的厚度小于弹性容腔9.2.1的宽度。
其中，图1的虚线为转臂7.2转至供料位8的结构线。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种钉角机，包括机架（1）和设在机架（1）上的工作台（2），所述工作台（2）中部设有用于对两个框条（3）进行直角装配的加工位（4），所述加工位（4）下设有用于对装配后的两个框条（3）用V型角钉（5）进行钉合的打钉装置，其特征在于：所述框条（3）端面设有嵌槽，两个框条（3）的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位（4）上方设有将V型的嵌块（6）置入加工位（4）以使嵌块（6）装配入嵌合腔的供料装置（7），所述打钉装置反向设置以将与嵌块（6）方向相反的V形角钉（5）钉入两个相框底部，所述供料装置（7）包括竖向固定在工作台（2）上的电机（7.1）和U型的转臂（7.2），所述转臂（7.2）一端设有用于夹取或放开嵌块（6）的夹紧结构（7.3），所述转臂（7.2）另一端套合在电机（7.1）的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块（7.1.1），所述转臂（7.2）与第一转轴套合处设有用于与凸块（7.1.1）周向限位且用于引导凸块（7.1.1）竖向移动的竖向设置的导槽（7.2.1），所述工作台（2）上固定设有套合在第一转轴外的转座（2.1），所述转座（2.1）上端面沿轴向内凹设有两个转槽（2.1.1），两个所述转槽（2.1.1）均为V型，所述转臂（7.2）外周固定设有用于与转座（2.1）配合的转子（7.2.2），所述转子（7.2.2）下端面下凸设有用于与转槽（2.1.1）配合的两个转块（7.2.3），两个所述转块（7.2.3）均为V型，所述夹紧结构（7.3）包括设在转臂（7.2）端面上的吸盘（7.3.1），所述吸盘（7.3.1）底部通过导气管（7.3.2）与外部气源连接，所述工作台（2）上设有用于堆放嵌块（6）的供料位（8），所述供料位（8）与加工位（4）相对于第一转轴中心对称设置，所述加工位（4）上方还设有用于对两个框条（3）的连接面上部进行补漆的补漆装置（9），所述补漆装置（9）包括固定在工作台（2）上的横向设置的步进电机（9.1），所述步进电机（9.1）的第二转轴上设有竖向设置用于转入框条（3）连接处的转片（9.2），所述转片（9.2）上周向间隔设有用于容置油漆的由弹性材料制作的弹性容腔（9.2.1），所述工作台（2）上还固定设有用于对弹性容腔（9.2.1）内注入油漆的注射结构（9.3），所述注射结构（9.3）包括固定在工作台（2）上的油漆池（9.3.1），所述油漆池（9.3.1）一端通过斜向向上设置的由弹性材料制作的输送管（9.3.2）与弹性容腔（9.2.1）相抵，所述油漆池（9.3.1）内油漆的高度小于输送管（9.3.2）未被弹性容腔（9.2.1）下压时输送管（9.3.2）出口的高度，所述油漆池（9.3.1）内油漆的高度大于输送管（9.3.2）被弹性容腔（9.2.1）末端下压时输送管（9.3.2）出口的高度。
2.根据权利要求1所述的钉角机，其特征在于：所述嵌块（6）的截面为T型，所述嵌槽的截面为与嵌块（6）形状一致的T型。
3.根据权利要求1所述的钉角机，其特征在于：所述转座（2.1）和转子（7.2.2）外还套合设有罩壳（2.2），所述罩壳（2.2）下端与工作台（2）固定且罩壳（2.2）上端面设有供转臂（7.2）通过的通孔（2.2.1），所述罩壳（2.2）与转子（7.2.2）之间设有用于将转子（7.2.2）竖向下压的弹簧（2.3）。
4.根据权利要求1所述的钉角机，其特征在于：所述转片（9.2）周向设有两个框条（3）完全接触后避免转片（9.2）与框条（3）发生干涉的凹腔（9.2.2），所述凹腔（9.2.2）与弹性容腔（9.2.1）沿转片（9.2）周向间隔分布。
5.根据权利要求4所述的钉角机，其特征在于：所述转片（9.2）周向还设有擦布（9.2.3），所述擦布（9.2.3）设于凹腔（9.2.2）与弹性容腔（9.2.1）之间。
6.根据权利要求5所述的钉角机，其特征在于：所述擦布（9.2.3）的厚度小于弹性容腔（9.2.1）的宽度。
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