CN106313214B - 镜框钉角机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种镜框钉角机，包括机架(1)和设在机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)中部设有用于对两个框条(3)进行直角装配的加工位(4)，所述加工位(4)下设有用于对装配后的两个框条(3)用V型角钉(5)进行钉合的打钉装置，所述框条(3)端面设有嵌槽，两个框条(3)的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位(4)上方设有将V型的嵌块(6)置入加工位(4)以使嵌块(6)装配入嵌合腔的供料装置(7)，所述打钉装置反向设置以将与嵌块(6)方向相反的V形角钉(5)钉入两个相框底部。本发明提供一种框条装配牢固、框条接缝处美观的镜框钉角机。

Description

镜框钉角机
技术领域
本发明涉及木工机械设备领域，具体涉及一种镜框钉角机。
背景技术
在相框、画框、镜框、橱柜、木门扣线等各种角度接头的装配中，通常需要钉角机对接头处钉入V型的角钉以固定相邻的两个框条，但如果框条体积过大，重量过重，角钉无法将两个框条牢固钉合，或者由于框架内装配的面板、玻璃等重量过大，长期对框条装配处应力作用，导致角钉被应力破坏而使框架破裂，且两个框条在用切割机割出45°的配合面时，难以避免破坏框条的面漆，两个框条装订后在配合面的缝隙处出现与面漆颜色不同接缝，例如显示为框条石膏层的白色，从而影响相框的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种框条装配牢固、框条接缝处美观的镜框钉角机。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种镜框钉角机，包括机架和设在机架上的工作台，所述工作台中部设有用于对两个框条进行直角装配的加工位，所述加工位下设有用于对装配后的两个框条用V型角钉进行钉合的打钉装置，所述框条端面设有嵌槽，两个框条的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位上方设有将V型的嵌块置入加工位以使嵌块装配入嵌合腔的供料装置，所述打钉装置反向设置以将与嵌块方向相反的V形角钉钉入两个相框底部，所述供料装置包括竖向固定在工作台上的电机和U型的转臂，所述转臂一端设有用于夹取或放开嵌块的夹紧结构，所述转臂另一端套合在电机的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块，所述转臂与第一转轴套合处设有用于与凸块周向限位且用于引导凸块竖向移动的竖向设置的导槽，所述工作台上固定设有套合在第一转轴外的转座，所述转座上端面沿轴向内凹设有V型的两个转槽，所述转臂外周固定设有用于与转座配合的转子，所述转子下端面下凸设有用于与转槽配合的V型的两个转块，所述夹紧结构包括周向间隔设置在转臂外周的由弹性材料制作的多个夹紧爪，所述多个夹紧爪的下部配合构成用于夹取嵌块的夹紧部，所述多个夹紧爪的中部构成截面为圆台形的夹紧部，所述工作台上固定设有内导圈和外导圈，所述内导圈和外导圈构成与用于与夹紧部间隙配合的截面为与夹紧部形状一致的圆台形的夹紧槽，所述夹紧槽在转臂竖向上移时约束夹紧部使夹紧爪径向收拢以夹取嵌块或者在转臂竖向下移时解除对夹紧部约束使夹紧爪径向张开以放下嵌块，所述转块完全嵌入转槽的状态与夹紧爪将嵌块置入加工位或夹紧爪将嵌块从料堆内夹出嵌块的状态对应设置，所述工作台上设有用于堆放嵌块的供料位，所述供料位与加工位相对于第一转轴中心对称设置，所述夹紧爪中心设有用于对两个框条的连接面上部进行补漆的补漆装置，所述补漆装置包括对准连接面设置的喷嘴，所述喷嘴通过喷漆管与外部漆源连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将两个框条向加工位移动，加工位上放置有V型的嵌块，嵌块两端嵌入两个框条的嵌槽以连接两个框条，再用与嵌块方向相反的V型角钉将嵌块和两个框条钉合，两个框条由原先的面接触改进为通过嵌块体接触，增加框条的连接强度，V型角钉将嵌块与两个框条限位，同时V型角钉与嵌块方向相反，在框条和嵌块受到同一方向的应力时提供反向的作用力，进一步增加两个框条的连接强度；电机带动转臂旋转，工作台上固定有转座，转臂上固定有与转座配合的转子，转座与转子在V型的斜面的作用下，转臂相对既周向转动又周期性地竖向移动，竖向降至最低以夹取或放下嵌块，竖向上升以避免与周围零件产生干涉，转臂转动至最低位置即转块与转槽完全配合时，转臂另一端与嵌块靠近，转槽相对转块转动，转臂升高带动夹紧爪相对夹紧槽升高，夹紧爪的夹紧部在夹紧槽的限位下径向收拢以夹取嵌块，转臂将嵌块从供料位夹起，转块相对转槽转动时，在V型的斜面作用下，转臂相对工作台升高，继而下落，当转子旋转180°，转块又与转槽完全配合时，转臂将嵌块转动至加工位，夹紧爪的夹紧部恢复与夹紧槽的间隙配合，夹紧槽解除对夹紧部的周向限位，夹紧爪径向张开，转臂将嵌块置入加工位，供料装置自动供料，且由于转块与转槽的V型斜面配合，转臂从供料位抓取嵌块或将嵌块置入加工位操作精确；通过设置补漆装置，将缝隙补上与面漆颜色一致的油漆，以增加相框美观度，补漆装置设于夹紧爪中心且对准连接面设置，在夹紧爪在加工位放下嵌块，两个框条与嵌块配合装配后，漆源对喷嘴供漆，油漆喷在连接面上部，以对接缝处进行补漆，保证缝隙与面漆颜色一致，以增加相框美观度。
作为本发明的一种改进，所述嵌块的截面为T型，所述嵌槽的截面为与嵌块形状一致的T型，通过所述改进，块为T型，防止嵌块从嵌槽内竖向脱出，且T型的嵌块与嵌槽的接触面积相对矩形等更大，增大嵌块与嵌槽的摩擦力，进一步防止嵌块从嵌槽内横向脱出。
作为本发明的还有一种改进，所述转座和转子外还套合设有罩壳，所述罩壳下端与工作台固定且罩壳上端面设有供转臂通过的通孔，所述罩壳与转子之间设有用于将转子竖向下压的弹簧，通过所述改进，通孔供转臂旋转时横向限位转臂的抖动，使转臂转动更为稳定，弹簧将转子竖直下压，以在转臂重力作用下，更进一步辅助转块竖向与转槽配合。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图。
图2为供料装置剖面结构示意图。
图3为供料装置俯视结构示意图。
图4为框条连接处仰视结构示意图。
图5为框条连接处结构示意图。
1-机架，2-工作台，2.1-转座，2.1.1-转槽，2.2-罩壳，2.2.1-通孔，2.3-弹簧，2.4-内导圈，2.5-外导圈，2.6-夹紧槽，3-框条，4-加工位，5-角钉，6-嵌块，7-供料装置，7.1-电机，7.1.1-凸块，7.2-转臂，7.2.1-导槽，7.2.2-转子，7.2.3-转块，7.3-夹紧结构，7.3.1-夹紧爪，7.3.1.1-夹取部，7.3.1.2-夹紧部，8-供料位，9-补漆装置，9.1-喷嘴，9.2-喷漆管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1-5所示，
一种镜框钉角机，包括机架1和设在机架1上的工作台2，所述工作台2中部设有用于对两个框条3进行直角装配的加工位4，所述加工位4下设有用于对装配后的两个框条3用V型角钉5进行钉合的打钉装置，所述框条3端面设有嵌槽，两个框条3的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位4上方设有将V型的嵌块6置入加工位4以使嵌块6装配入嵌合腔的供料装置7，所述打钉装置反向设置以将与嵌块6方向相反的V形角钉5钉入两个相框底部，所述供料装置7包括竖向固定在工作台2上的电机7.1和U型的转臂7.2，所述转臂7.2一端设有用于夹取或放开嵌块6的夹紧结构7.3，所述转臂7.2另一端套合在电机7.1的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块7.1.1，所述转臂7.2与第一转轴套合处设有用于与凸块7.1.1周向限位且用于引导凸块7.1.1竖向移动的竖向设置的导槽7.2.1，所述工作台2上固定设有套合在第一转轴外的转座2.1，所述转座2.1上端面沿轴向内凹设有V型的两个转槽2.1.1，所述转臂7.2外周固定设有用于与转座2.1配合的转子7.2.2，所述转子7.2.2下端面下凸设有用于与转槽2.1.1配合的V型的两个转块7.2.3，所述夹紧结构7.3包括周向间隔设置在转臂7.2外周的由弹性材料制作的多个夹紧爪7.3.1，所述多个夹紧爪7.3.1的下部配合构成用于夹取嵌块6的夹取部7.3.1.1，所述多个夹紧爪7.3.1的中部构成截面为圆台形的夹紧部7.3.1.2，所述工作台2上固定设有内导圈2.4和外导圈2.5，所述内导圈2.4和外导圈2.5构成与用于与夹紧部7.3.1.2间隙配合的截面为与夹紧部7.3.1.2形状一致的圆台形的夹紧槽2.6，所述夹紧槽2.6在转臂7.2竖向上移时约束夹紧部7.3.1.2使夹紧爪7.3.1径向收拢以夹取嵌块6或者在转臂7.2竖向下移时解除对夹紧部7.3.1.2约束使夹紧爪7.3.1径向张开以放下嵌块6，所述转块7.2.3完全嵌入转槽2.1.1的状态与夹紧爪7.3.1将嵌块6置入加工位或夹紧爪7.3.1将嵌块6从料堆内夹出嵌块6的状态对应设置，所述工作台2上设有用于堆放嵌块6的供料位8，所述供料位8与加工位4相对于第一转轴中心对称设置，所述夹紧爪7.3.1中心设有用于对两个框条3的连接面上部进行补漆的补漆装置9，所述补漆装置9包括对准连接面设置的喷嘴9.1，所述喷嘴9.1通过喷漆管9.2与外部漆源连通。
其中，所述嵌块6的截面为T型，所述嵌槽的截面为与嵌块6形状一致的T型。
其中，所述转座2.1和转子7.2.2外还套合设有罩壳2.2，所述罩壳2.2下端与工作台2固定且罩壳2.2上端面设有供转臂7.2通过的通孔2.2.1，所述罩壳2.2与转子7.2.2之间设有用于将转子7.2.2竖向下压的弹簧2.3。
其中，图2的虚线为转臂7.2转至供料位8的结构线。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (3)

1.一种镜框钉角机，包括机架（1）和设在机架（1）上的工作台（2），所述工作台（2）中部设有用于对两个框条（3）进行直角装配的加工位（4），所述加工位（4）下设有用于对装配后的两个框条（3）用V型角钉（5）进行钉合的打钉装置，其特征在于：所述框条（3）端面设有嵌槽，两个框条（3）的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位（4）上方设有将V型的嵌块（6）置入加工位（4）以使嵌块（6）装配入嵌合腔的供料装置（7），所述打钉装置反向设置以将与嵌块（6）方向相反的V形角钉（5）钉入两个相框底部，所述供料装置（7）包括竖向固定在工作台（2）上的电机（7.1）和U型的转臂（7.2），所述转臂（7.2）一端设有用于夹取或放开嵌块（6）的夹紧结构（7.3），所述转臂（7.2）另一端套合在电机（7.1）的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块（7.1.1），所述转臂（7.2）与第一转轴套合处设有用于与凸块（7.1.1）周向限位且用于引导凸块（7.1.1）竖向移动的竖向设置的导槽（7.2.1），所述工作台（2）上固定设有套合在第一转轴外的转座（2.1），所述转座（2.1）上端面沿轴向内凹设有两个转槽（2.1.1），两个所述转槽（2.1.1）均为V型，所述转臂（7.2）外周固定设有用于与转座（2.1）配合的转子（7.2.2），所述转子（7.2.2）下端面下凸设有用于与转槽（2.1.1）配合的两个转块（7.2.3），两个所述转块（7.2.3）均为V型，所述夹紧结构（7.3）包括周向间隔设置在转臂（7.2）外周的由弹性材料制作的多个夹紧爪（7.3.1），所述多个夹紧爪（7.3.1）的下部配合构成用于夹取嵌块（6）的夹取部（7.3.1.1），所述多个夹紧爪（7.3.1）的中部构成截面为圆台形的夹紧部（7.3.1.2），所述工作台（2）上固定设有内导圈（2.4）和外导圈（2.5），所述内导圈（2.4）和外导圈（2.5）构成夹紧槽（2.6），所述夹紧槽（2.6）用于与夹紧部（7.3.1.2）间隙配合，所述夹紧槽（2.6）截面为与夹紧部（7.3.1.2）形状一致的圆台形，所述夹紧槽（2.6）在转臂（7.2）竖向上移时约束夹紧部（7.3.1.2）使夹紧爪（7.3.1）径向收拢以夹取嵌块（6）或者在转臂（7.2）竖向下移时解除对夹紧部（7.3.1.2）约束使夹紧爪（7.3.1）径向张开以放下嵌块（6），所述转块（7.2.3）完全嵌入转槽（2.1.1）的状态与夹紧爪（7.3.1）将嵌块（6）置入加工位或夹紧爪（7.3.1）将嵌块（6）从料堆内夹出嵌块（6）的状态对应设置，所述工作台（2）上设有用于堆放嵌块（6）的供料位（8），所述供料位（8）与加工位（4）相对于第一转轴中心对称设置，所述夹紧爪（7.3.1）中心设有用于对两个框条（3）的连接面上部进行补漆的补漆装置（9），所述补漆装置（9）包括对准连接面设置的喷嘴（9.1），所述喷嘴（9.1）通过喷漆管（9.2）与外部漆源连通。
2.根据权利要求1所述的镜框钉角机，其特征在于：所述嵌块（6）的截面为T型，所述嵌槽的截面为与嵌块（6）形状一致的T型。
3.根据权利要求1所述的镜框钉角机，其特征在于：所述转座（2.1）和转子（7.2.2）外还套合设有罩壳（2.2），所述罩壳（2.2）下端与工作台（2）固定且罩壳（2.2）上端面设有供转臂（7.2）通过的通孔（2.2.1），所述罩壳（2.2）与转子（7.2.2）之间设有用于将转子（7.2.2）竖向下压的弹簧（2.3）。
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