CN106307616B - 负压吸引型电子烟雾化芯结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种的负压吸引型电子烟雾化芯结构，包括雾化芯壳体、电加热丝、导液纤维棉。所述雾化芯壳体内设置加热丝，加热丝周边设置导液纤维棉，雾化芯壳体设置进液孔，导液纤维棉端部设置在进液孔处。所述进液孔部位的雾化芯壳体向内突出设置一环形带的喉部，进液孔处雾化芯内径小于雾化芯其它部位内径。电加热丝为螺旋形设置，导液纤维棉设置成绳状，并设置在螺旋内，且其截面积大于雾化芯壳体进液孔的面积。进液孔单一圆形孔、多个孔洞组合形成的筛形进液孔、或是多个长条形孔组合形成的栅形进液孔。本雾化芯结构是利用物理学上常用的文丘里原理产生的负压区，有利于防止漏液和供液不足。

Description

负压吸引型电子烟雾化芯结构

技术领域

本发明涉及一种日常生活领域的产品结构，特别涉及一种电子烟雾化器中的雾化芯的结构。

背景技术

随着科技和社会的发展，人们逐渐认识到吸食烟草对身体的危害，逐渐限制甚至在某些场合禁止吸食烟草，以免给人的身体健康和周边环境带来影响。但是由于大部分烟民吸烟已经成瘾，不是很容易就能完全戒掉吸食烟草的，于是出现了一种电子烟的产品，就是目前市场流行的以电加热来雾化含有尼古丁的液体，通过吸食这种雾气来满足吸食者的需求，在某些程度上有代替烟草的趋势。

目前市场上的电子烟产品，是通过电热丝加热一种液体的电子烟液，使电子烟液雾化后，吸食电子烟的雾，不再吸食因燃烧产生的烟，因而不再吸入固体颗粒，而是吸入液体颗粒。而液体颗粒是人工制作的电子烟液产生的，其各种物质的含量基本上可以实现精确控制，也不会产生燃烧时出现的焦液这种对人体危害最大的物质。

公知的电子烟结构一般包括电子烟电池，控制电路和电子烟雾化装置，其中的电子烟雾化装置是做成一个雾化室。如图1所示，雾化室内设置雾化芯，雾化芯由壳体1内设电热丝2，电热丝2缠绕成螺旋状，螺旋状电热丝2内部再设置绳状导液纤维棉3，通过导液纤维棉3，再经过位于雾化芯壳体1侧面开设的进液孔4与一外部储液室连通，以便于导液纤维棉3的渗透作用将电子烟液导入雾化芯的电热丝2处加热雾化。为了实现吸烟的功能，还需要从设置在雾化芯壳体底部的进气孔7引入空气以造成气流的流动带动雾化后的雾吸入人体。该气流从雾化芯壳体的下部向上流动，形成气流5，而电热丝2则通过导线6与电源连接。但是现有产品中存在下述难以克服的缺陷。

一是进气孔7设置在雾化室下部，而导液纤维棉3设置在进气孔7的上部，导液纤维棉3是靠渗透作用，通过设置在雾化芯壳体的进液孔4吸附电子烟液的，为了最大限度的吸附电子烟液，需要该进液孔开口尽可能的大，至少不能小于导液纤维棉3的截面才能实现较好的进油目的。但是，该开口比较大时，当吸附达到饱和状态时，导液纤维棉3便会渗出电子烟液，渗出的电子烟液滴下聚集，达到一定程度就会从进气孔7流出，而一般进气孔7是不可关闭的，因为关闭后便不能进气，也就不能吸烟了。从外部看产生的影响便是电子烟液会从进气孔流出来，影响清洁和感觉。

二是由于电子烟靠电热丝热雾化烟液的，当长时间雾化接通电源时，即使较大的进液孔也不能很好的满足进液的需求了，造成电子烟液供应不上，供应不上电子烟液时便会产生电热丝和导液纤维棉的干烧现象。不仅大大提高了吸出的雾气的温度，容易烫嘴让吸食者感到难以接受。同时由于干烧现象的出现，大大增加了吸食电子烟的危险性，也大大降低了雾化芯的使用寿命。

鉴于上述原因，本发明人设计了一种可以克服上述缺陷的负压吸引型电子烟雾化芯结构，可以很好的解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种负压吸引型电子烟雾化芯结构，其可以通过增强的负压吸引作用，实现尽量缩小进液孔的尺寸，进而可以实现减少漏液和增加吸食时供液的目的。

本发明的负压吸引型电子烟雾化芯结构，包括雾化芯壳体、电加热丝、导液纤维棉。所述雾化芯壳体内设置加热丝，加热丝周边设置导液纤维棉，雾化芯壳体设置进液孔，导液纤维棉端部设置在进液孔处。所述进液孔部位的雾化芯壳体向内突出设置一环形带的喉部，进液孔处雾化芯内径小于雾化芯其它部位内径。

所述电加热丝为螺旋形设置，导液纤维棉设置成绳状，并设置在螺旋内，且其截面积大于雾化芯壳体进液孔的面积。

所述电加热丝为螺旋形设置，导液纤维棉设置成绳状，设置在螺旋内，加热丝螺旋外也可另包设导液纤维棉，导液纤维棉总截面积大于雾化芯壳体进液孔的面积。

所述进液孔是单一圆形孔。

所述进液孔是多个孔洞组合形成的筛形进液孔。

所述进液孔是多个长条形孔组合形成的栅形进液孔。

本发明的雾化芯结构是利用物理学上常用的文丘里原理，在雾化芯壳体的进液孔处设置向内的突出环，进而使该处的口径变小，在吸食电子烟时，此处的气流流速增加，进而产生一定的负压区，该负压会作用于进液孔外的液体，使电子烟液快速的流进导液纤维棉，进而进入加热区域加热雾化。由于本发明结构可产生负压吸引作用，因而可以将进液孔的面积做的小些，甚至可以使用筛状孔或者栅状孔的结构。这些结构都可以有效的防止在未吸食过程中过量进液漏液的现象，也可以避免在吸食时供液不足的问题发生。

附图说明

图1是现有技术中的雾化芯雾化部位结构剖面图；

图2是本发明的实施例1的雾化芯雾化部位结构原理示意图；

图3是本发明的实施例2的雾化芯雾化部位结构原理示意图；

图4是本发明实施例1的雾化芯进液孔结构侧视示意图；

图5是本发明实施例2的雾化芯进液孔结构侧视示意图；

图6是本发明实施例3的雾化芯进液孔结构侧视示意图。

图中所示：1为雾化芯壳体；2为电加热丝，3为导液纤维棉，4为进液孔，5为气流通道，6为电热丝导线，7为进气孔，8为雾化芯喉部，9为筛孔进液孔，10为栅孔进液孔。

具体实施方式

下面用附图和具体实施例对本发明进行详细描述，附图具体实施例仅用于对本发明技术方案的解释，不能用于限定保护范围。

实施例1：

如图2所示，是本发明的负压吸引型电子烟雾化芯结构，雾化芯包括圆筒形的雾化芯壳体1，在该雾化芯壳体内设置有电加热丝2，电加热丝2设置成螺旋状，在螺旋状电加热丝2的内部设置导液纤维棉3，并在对应于导液纤维棉3的位置将雾化芯壳体1设置成向内突出的环形带，由于向内突出减小了内部的截面积，这里成为喉部8，也就是说这是文丘里原理中所说的喉部。在该喉部8的壳体位置开设进液孔4，该进液孔4的形状为圆形开口(如图3所示)，但是其开口面积小于导液纤维棉3的截面积。在电加热丝2和导液纤维棉3体积不变的情况下，可以将进液孔4开口做的小些，也可以在文丘里原理的作用下，实现负压吸引进液的目的，不仅不会减小进液量，而且会增加进液量。

在雾化芯壳体1的下部设置进气孔7，在吸食电子烟是，气流从进气孔7流入进而形成向上的气流，电热丝2则通过导线6与外界电源连接通电。

如图4所示，本实施例中将进液孔4设置成单一的圆形进液孔。

上述的雾化芯结构，由于设置有进液孔4的雾化芯壳体1的喉部8的气流流路截面积小于气流通道5其他部位的截面积，因而在气流经过喉部8时会加速流动，形成一种喷射的效果，进而在喉部8形成负压区，靠负压的吸引将位于进液孔4处的电子烟液吸进导液纤维棉3内，在电加热丝2的作用下加热雾化。由于喉部8的负压吸引作用，进液孔4并不需要大于或者等于导液纤维棉3的截面积，就能够满足雾化需要的电子烟液量。由于进液孔开口小，进而可以减少非吸食时的渗液漏液量。同时在吸食时在负压的作用下供给液体的量会增加，也可以避免干烧现象的发生。

实施例2：

本实施例中的基本结构与实施例1相同，所不同的是为了更好的利用电加热丝2产生的热量去更多、更快速的雾化电子烟液，将电热丝的内外都设置导液纤维棉3。如图3所示的状态，除在螺旋状电加热丝2的内部设置绳状导液纤维棉以外，还在电热丝2的外围设置包覆的导液纤维棉。

同时，为了防止电子烟液在非吸食时的渗出和漏液，进一步改变了进液孔4的形状，如同5所示，将进液孔4设置成筛孔状，这样由于电子烟液具有一定的表面张力，常压下在较小的筛孔内可以形成一层张力膜，而不是直接渗透到导液纤维棉3内。这样便可以保证在非吸食时电子烟液不会进入导液纤维棉3，也不会渗出滴下汇聚再流出了。而在吸食时在负压的作用下，负压可以破坏张力膜，是电子烟液进入导液纤维棉3，供给雾化芯使用。

实施例3：

本实施例与实施例2的不同之处在于，将筛孔状进液孔设置成栅孔状进液孔，如图6所示的长条状栅孔排列形成进液孔，也可以形成张力膜，同时栅孔本身可以具有较大的面积。

Claims (5)

1.一种负压吸引型电子烟雾化芯结构，其特征在于：包括雾化芯壳体、电加热丝和导液纤维棉，所述雾化芯壳体的内部中空而形成气流通道，且所述雾化芯壳体的下部设置有与所述气流通道相连通的进气孔，所述雾化芯壳体内设置有所述电加热丝，所述电加热丝周边设置有所述导液纤维棉，所述雾化芯壳体设置有进液孔，所述进液孔位于所述进气孔的上方，所述导液纤维棉的端部设置在所述进液孔处，所述电加热丝设置成螺旋状，所述导液纤维棉设置成绳状并设置在螺旋状的所述电加热丝内，所述雾化芯壳体设有所述进液孔的部位向内突出而形成一环形带的喉部，所述进液孔的开口面积小于所述导液纤维棉的截面积，以减少非吸食时的漏液量和增加吸食时的供液量。

2.根据权利要求1所述的负压吸引型电子烟雾化芯结构，其特征在于：所述电加热丝的外围另包设导液纤维棉，所述导液纤维棉的总截面积大于所述进液孔的开口面积。

3.根据权利要求1或2所述的负压吸引型电子烟雾化芯结构，其特征在于：所述进液孔是单一圆形孔。

4.根据权利要求1或2所述的负压吸引型电子烟雾化芯结构，其特征在于：所述进液孔是由多个孔洞组合形成的筛形进液孔。

5.根据权利要求1或2所述的负压吸引型电子烟雾化芯结构，其特征在于：所述进液孔是由多个长条形孔组合形成的栅形进液孔。