CN206821979U - 香烟结构及包含该香烟结构的雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香烟结构及包含该香烟结构的雾化器，香烟结构中烟丝均呈条形并沿容纳腔的长度方向排列，包含该香烟结构的雾化器中设置有第一容纳腔、储油腔、雾化腔及加热组件，雾化腔内雾化形成的烟雾与第一容纳腔中加热结构共同对烟草加热生成混合烟雾，有序排布的烟丝使发热片易插入也避免烟草被烟油堵塞。

Description

香烟结构及包含该香烟结构的雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，更具体地说，尤其涉及一种香烟结构及包含该香烟结构的雾化器。

背景技术

传统吸烟是通过用明火点燃烟草，烟草燃烧产生烟雾以供吸烟者吸食。烟草燃烧产生的烟雾通常会含有上千种有害物质，同时，由于烟丝大小不规则，很多细碎的烟丝无法充分燃烧，这些短细的烟丝不仅无法产生烟雾，而且抽烟时也常常会因吸到这些短细的烟丝从而严重影响用户体验，也更容易带来二手烟危害。

为解决传统烟草燃烧产生较多有害物质的技术问题，技术人员开发了雾化电子烟及电子烤烟，雾化电子烟通过雾化烟液形成烟雾，以供吸烟者吸食，然而，雾化电子烟虽然克服了传统卷烟的产生较多有害物质的不足，能够在一定程度上满足消费者对烟草的依赖，但电子烟的烟液是由香精香料调配而成，并不是真正的卷烟产品，其烟味淡，缺乏烟草的芳香，而不能被消费者广泛地接受。如何让使用者体验到真烟的味道，同时体验到电子烟液的味道，且提高真烟中烟丝混合的均匀性，使其更容易让更多的烟雾通过，提高用户体验，并减少焦油对人体的伤害已成为烟草行业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的缺陷，提供了一种香烟结构及包含该香烟结构的雾化器。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

本实用新型提供一种香烟结构，包括：

壳体，其内部设置有容纳腔，所述容纳腔沿所述壳体的长度方向延伸设置，所述容纳腔的开口与外部连通；

若干烟丝，其位于所述容纳腔内；

所述烟丝均呈条形并沿所述容纳腔的长度方向排列。

优选地，所述烟丝呈板状结构。

优选地，所述容纳腔的长度与柱状的所述壳体的长度相同，所述容纳腔的开口内插设有用于供抽吸烟雾的吸嘴。

优选地，所述吸嘴与所述烟丝之间设置用于供烟雾流通的间隙。

优选地，所述吸嘴为硅胶制件，所述吸嘴内设置至少一个烟雾通孔，所述烟雾通孔沿着所述吸嘴的长度方向延伸设置且贯穿所述吸嘴的两端。

优选地，从所述烟雾通孔靠近或远离所述烟丝的端部径向向内延伸设置有环形的挡油壁。

优选地，所述烟丝与所述吸嘴之间设置有用于阻碍所述烟丝朝所述吸嘴方向移动的隔板，所述隔板上设有多个小孔，所述小孔的截面积不大于所述烟丝的端面面积。

优选地，所述吸嘴为多孔材料制成的柔性体，所述吸嘴的中间固定有刚性的空心管。

本实用新型还提供一种雾化器，包括上述香烟结构，还包括容纳所述香烟结构的第一容纳腔A，所述香烟结构的靠近所述烟丝的一端插入所述第一容纳腔A，从而与雾化器主体连接，所述香烟结构的另一端伸出至所述雾化器主体外。

优选地，所述第一容纳腔A的内部设置有用于加热所述烟丝的发热片，所述香烟结构的一端插入所述第一容纳腔A时，所述发热片插入所述容纳腔内所述烟丝之间的空隙中。

本实用新型方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型中的香烟结构，通过将烟丝设置为沿容纳腔的长度方向排列的条形，使烟丝紧实度更高，降低抽烟时吸到烟丝的机率，条形的烟丝，提高了烟丝混合的均匀性，使得烟丝的数量增多，提高了尼古丁的含量，条形的烟丝排列更有序，更容易让更多的烟雾通过，提高了用户体验。

本实用新型中的雾化器通过在雾化器主体内设置第一容纳腔、储油腔、雾化腔及加热组件，雾化腔与第一容纳腔之间设置有用于阻挡第一容纳腔内的烟草朝着雾化腔运动的挡板。具体可选择在挡板上固定用于加热烟草的发热片，发热片插入第一容纳腔内并沿第一容纳腔的纵向延伸设置，当烟草插设在第一容纳腔内时，发热片插设于烟草内，加热组件设置于雾化腔内并用于雾化储油腔内的烟油以形成第一烟雾，雾化腔内雾化形成的第一烟雾同时还可用于对烟草进行再次加热，发热丝加热插设在第一容纳腔内使烟草产生第二烟雾，第一烟雾以及第二烟雾混合生成混合烟雾，让使用者体验到电子烟液的味道同时能体验到真烟的味道，通过发热丝加热插设在第一容纳腔内，因而第一容纳腔内烟草不容易产生因潮湿而堵塞的问题。也可在雾化器主体内烟雾通道的路径上设置管状加热体，由于管状加热体的主体部为多孔陶瓷制件，因而不仅可吸收烟雾冷凝形成的烟油，降低用户吸收到冷凝烟油的概率，而且烟草不易粘附在主体部，便于清理残渣；此外，电热丝发热时，位于多孔陶瓷制成的主体部内的冷凝烟油较容易蒸发出去，较好避免冷凝烟油长时间残留产生的异味。

本实用新型中设置含此种结构的雾化器，由于其烟丝均呈条形的规则排列，烟支塞进吸嘴时，有序排布的烟丝使片状的发热片很容易插入烟支的烟丝内或放入腔体中彻底的加热，真烟的利用率更高，也更方便使用，同时解决了现有烟支因细小的烟丝无序紧密挤压在一起，烟支容易被电子烟烟油堵塞，导致无法吸烟的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的香烟结构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的香烟结构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的香烟结构的爆炸结构图；

图4为本实用新型的实施例3的香烟结构的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例4的包含该香烟结构的一种雾化器的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例4的包含该香烟结构的一种雾化器的爆炸结构图；

图7为本实用新型的实施例5的包含该香烟结构的另一种雾化器的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种香烟结构2，包括：

壳体201，其内部设置有容纳腔2011，所述容纳腔2011沿所述壳体201的长度方向延伸设置，所述容纳腔2011的开口与外部连通；

若干烟丝202，其位于所述容纳腔2011内，烟丝202由普通的烟丝/烟颗粒或烟粉末先加工压成条形，所述烟丝202均呈条形并沿所述容纳腔2011的长度方向排列，优选所述烟丝202呈板状结构，且所述烟丝202的宽度与壳体201的直径的比为1:2～4，方便加工也便于与雾化器等配合组装使用；

吸嘴203，吸嘴可由塑胶或者硬度为80度的硅胶材质制成支架状，其中优选为硅胶制件，80度硅胶硬度较大也具有一定的弹性，便于与雾化器等连接且吸食香烟时口感更佳，所述吸嘴203与所述烟丝202之间设置用于供烟雾流通的间隙207，所述吸嘴203内设置一个烟雾通孔2031且所述烟雾通孔2031位于所述吸嘴203的中间位置，烟雾通孔2031的靠近所述烟丝的端部径向向内延伸设有环形的挡油壁2032，挡油壁2032能防止烟油堵塞吸嘴影响烟雾流通，吸嘴与壳体201可进一步设置为可拆卸的连接，方便更换吸嘴或带烟丝的壳体201；

贴纸204，在壳体201外面贴设一层贴纸。

实施例2

如图2～3所示，本实用新型实施例2提供了一种香烟结构2，包括：

壳体201，其内部设置有容纳腔2011，所述容纳腔2011沿所述壳体201的长度方向延伸设置，所述容纳腔2011的开口与外部连通；

若干烟丝202，其位于所述容纳腔2011内，烟丝由普通的烟丝先加工压成条形，所述烟丝202均呈条形并沿所述容纳腔2011的长度方向排列，优选所述烟丝202呈板状结构；

吸嘴203，吸嘴由硬度为80度的硅胶制成，所述吸嘴203内设置一个烟雾通孔2031且所述烟雾通孔2031位于所述吸嘴203的中间位置，烟雾通孔2031的远离所述烟丝202的端部径向向内延伸设有环形的挡油壁2032，挡油壁2032能阻止烟油在吸烟时进入用户嘴中影响用户体验，所述烟丝202与所述吸嘴203之间设置有用于阻碍所述烟丝202朝所述吸嘴203方向移动的隔板205，所述隔板205上设有多个小孔，所述小孔的截面积不大于所述烟丝202的端面面积，隔板205能阻止烟丝通过堵塞烟雾通孔，设置不让烟丝202通过的小孔保证烟雾的正常流通；

贴纸204，在壳体201外面贴设一层贴纸。

实施例3

如图4所示，本实用新型实施例3提供了一种香烟结构2，包括：

壳体201，其内部设置有容纳腔2011，所述容纳腔2011沿所述壳体201的长度方向延伸设置，所述容纳腔2011的开口与外部连通；

若干烟丝202，其位于所述容纳腔2011内，烟丝202由普通的烟丝先加工压成条形，所述烟丝202均呈条形并沿所述容纳腔2011的长度方向排列，优选所述烟丝202呈板状结构；

吸嘴203，吸嘴203与所述烟丝202之间设置用于供烟雾流通的间隙207，所述吸嘴203内设置一个烟雾通孔2031且所述烟雾通孔2031位于所述吸嘴203的中间位置，更好的保证烟雾的流通，吸嘴203为多孔材料制成的柔性体，可为常用的的过滤嘴，所述吸嘴203的烟雾通孔2031中间固定有刚性的空心管206，空心管206的设置更好的支撑烟雾通孔2031，增大吸嘴203的强度，防止吸嘴203在吸食时从中间变形；

贴纸204，在壳体201外面贴设一层贴纸。

实施例4

如图5～6所示，提供了一种包含该香烟结构2的雾化器，其包括雾化器主体1、活动盖101、活动盖摩擦纹1011、弹垫102、发热片103、挡板104、通孔1041、挡板密封圈105、通气管106、通气管台阶部1061、调气座107、调气密封圈108、连接件109、上密封环110、下密封环111、钢管112、雾化芯盖113、密封垫114、第三密封圈115、雾化套管116、雾化套管进油孔1161、加热组件117、烟油吸附套1171、电热丝1172、雾化底座118、雾化底座进油孔1181、雾化底座进气孔1182、第一电极119、第一电极本体1191、第一凸缘1192、第一电极延伸部1193、第一弹性固定套120、储油管121、储油底座122、第二弹性固定套123、第二电极124、第二电极本体1241、第二凸缘1242、插烟腔口125、吸嘴203、壳体201、容纳腔2011、烟丝202以及挡油壁2032。

雾化器主体1和香烟结构2可拆卸的连接，雾化器主体1内设置有第一容纳腔A、雾化腔B、储油腔C；所述雾化器主体1包括用于存储所述烟油的储油组件；用于雾化烟油的雾化组件；设置在所述雾化腔内、且用于雾化烟油以形成第一烟雾的发热组件117、通气管106以及调气组件，所述调气组件、储油组件均与所述雾化组件可拆卸地连接。

雾化底座118、雾化套管116、雾化芯盖113、加热组件117、电极组件构成用于雾化烟油的雾化组件，雾化套管116套设在雾化底座118圆周外表面的，雾化芯盖113套设在雾化底座118内。活动盖101盖设在调气座107的一端，活动盖101的外周面设置有活动盖摩擦纹1011，活动盖101与调气座107之间设置有弹垫102，以给活动盖101提供朝烟雾出口方向的弹力。

第一容纳腔A与雾化腔B及烟雾出口相连通，通气管106套设在调气座107内，通气管106内部形成有一用于放置挡板104的通气管台阶部，挡板104抵接通气管台阶部，通气管台阶部将通气管106内部分为上下两个中空空间，上部空间为第一容纳腔A，通气管106的下端抵接到密封垫114上并部分套合在雾化芯盖113外周，雾化底座118内中空形成雾化腔B，第一容纳腔A的一端设置有面向香烟结构2的吸嘴203的插烟腔口125，吸嘴203盖设在插烟腔口125上，第一容纳腔A用于容纳壳体201并作为第一烟雾通道S1。

香烟结构2，包括：壳体201，其内部设置有容纳腔2011，若干烟丝202，其均呈条形位于所述容纳腔2011内，吸嘴203，吸嘴203中间设置有烟雾通孔，吸嘴203可设置为包括吸嘴主体及吸嘴密封环，烟雾出口设置在吸嘴主体上，吸嘴主体的外周面设置有粗糙部，粗糙部的设计可增大用户手指与吸嘴主体间的摩擦力。吸嘴主体位于粗糙部的下方设置有吸嘴凸起和吸嘴凹槽，吸嘴密封环可紧密地套设在吸嘴凹槽内，用于密封吸嘴203与雾化器主体1之间的间隙，避免烟雾逸出。可以理解的是，所述吸嘴203的结构不作具体限定，其只要能够供用户吸食烟雾即可。

当壳体201部分地插设在第一容纳腔A内时，发热片103插设于容纳腔2011内，所述发热片103插设至任一相邻两个所述烟丝202之间形成的间隙内并沿所述第一容纳腔A的纵向延伸设置，优选烟丝202的宽度与壳体201的直径的比为1:3时，任一相邻两个烟丝202之间形成的间隙与壳体201的直径的比为1:3时，方便发热片103加热烟丝202且插入更省力。当然在实际应该中，根据不同尺寸的雾化器的截面尺寸不同，发热片103可以是多个，多个发热片103间隔设置在挡板104上，并可分别插设至对应的每一个相邻的两个烟丝202之间形成的间隙中，这样增大了烟丝202的受热面积，可以保证烟丝的均匀发热效果，同时也可使进入到烟丝202中的烟油雾化，避免烟油粘附到烟丝202上面造成气路堵塞或影响烟雾的产生，从而使烟雾量更大，提供不同的口感需求。

其中，吸嘴203延伸出雾化器主体1外，且与活动盖101的内侧壁抵接，以将壳体201固定在第一容纳腔A内。

香烟结构远离吸嘴的一端(即容纳有烟丝的容纳腔一端)抵接在第一容纳腔A内的限位台阶上，该限位台阶用于限制香烟结构过度插入第一容纳腔A内而使吸嘴裸露在外的长度不够。该限位台阶的形成为第一容纳腔A向内凸起的环形或者是多个间隔设置的凸起，具体形状不做限定，只需要可以对香烟结构不过度插设进入雾化器内即可。

加热组件117设置于雾化腔B内并用于雾化储油腔C内的烟油以形成烟雾，雾化腔B内雾化形成的烟雾用于对烟草进行加热以生成混合烟雾，以使在吸烟时，混合烟雾通过第一烟雾通道S1流动至烟雾出口。

所述加热组件117包括：用于通过雾化底座进油孔从储油腔C中吸附烟油的烟油吸附套1171，所述烟油吸附套1171呈环形，且套设在所述雾化底座118内，并与所述雾化底座118内壁面抵接；所述烟油吸附套内套设有呈螺旋状盘绕的、用于加热的电热丝1172，所述电热丝1172用于雾化所述烟油吸附套1171中吸附的烟油。

所述储油组件包括：内部形成有所述储油腔C的储油管121、上密封环110和下密封环111、连接件109以及钢管112，可以理解的是，所述储油组件的结构不作具体限定，只要能够存储烟油即可。

此外，发热片103内部设置有发热丝，发热丝两端分别与电极组件电连接，电极组件具体结构为：第一电极119与第二电极124抵接，第一弹性固定套120套设在第一电极119上，第二弹性固定套123套设在第二电极124上。电热丝1172的一端与第一电极119电连接，电热丝1172的另一端与雾化底座118电连接，发热丝的一端与第一电极119电连接，发热丝的另一端电连接至通气管台阶部1061，通气管台阶部1061不仅可用于放置隔板104同时起到通电的作用。雾化底座118和通气管106分别与雾化芯盖113电连接，雾化芯盖113上端的外周面抵接通气管106下端的内壁面，雾化芯盖113下端的外周面抵接雾化底座118上端的内壁面，雾化底座118与储油底座122电连接。电热丝1172和发热丝与第一电极119形成并联连接，当电子烟工作时，电热丝1172和发热丝同时通电进行发热，而无需增加额外的结构。第一弹性固定套120和第二弹性固定套123能够将内电极和外电极进行电绝缘，具体地，第一弹性固定套120能够有效地防止第一电极119和雾化底座118短路，第二弹性固定套123能够有效地防止第二电极124和储油底座122短路。

更具体地，第一电极凸缘1192和第二电极凸缘1242抵接，第二电极本体1241用于与外部电源电连接，第一弹性固定套120套设在第一电极本体1191上并与第一凸缘1192抵持，第二弹性固定套123套设在第二电极本体1241上并与第二凸缘1242抵持。由于第一凸缘1192和第二凸缘1242的设置，能够方便地将第一弹性固定套120和第二弹性固定套123分别套装在第一电极119和第二电极件124上。

电热丝1172的一端与第一电极本体1191电连接，发热丝的一端与第一电极延伸部1193电连接。具体地，第一电极延伸部1193为长条状，第一电极延伸部1193延伸至隔板104并与发热丝的一端电连接，第一电极延伸部1193轴向贯穿电热丝1172并与电热丝1172之间具有预定间隙，为了避免在运输和使用过程中震动而发生第一电极延伸部1193和电热丝1172的触碰，第一电极延伸部1193截面直径相对环绕周边电热丝1172的距离比是1:5。第一电极延伸部1193可方便地给发热丝供电而无需设置其他结构，且长条状的设计可避免第一电极119与其他部件短路，需要注意的是，第一电极延伸部1193的直径与雾化芯盖113最小的内径比应小于1:2，这样可以有效避免第一电极延伸部1193与雾化芯盖113相距太近发生短路。发热丝与第一电极延伸部1193的电连接方式不受限定，可以在第一电极延伸部1193抵接隔板104的端面上开设用于夹持发热丝一端的夹持槽，但需保证电连接的稳定。

使用时，可选择与雾化器主体连接的带吸嘴203的香烟结构，或选择将真烟剪裁后与吸嘴203连接后然后放入电子烟的第一容纳腔A中，电子烟工作时，外界空气从进气孔经过调气槽进入到雾化器内，然后通过雾化底座进气孔进入到雾化腔B内，与雾化的烟油混合形成烟雾，烟雾穿过通孔1041进入到第一烟雾通道S1，然后沿着第一烟雾通道S1流出烟雾出口供用户吸食。外界空气流向烟雾出口的过程中经过了电热丝1172和发热片103两次加热，这样的设计是空气与烟雾混合地更加充分，烟雾口感更好，增强了用户体验。同时此种香烟结构由于其烟丝均呈条形的规则排列，也解决了现有烟支的烟丝无序紧密挤压在一起，烟支容易被电子烟烟油堵塞，导致无法吸烟的问题，此外烟支塞进电子烟吸嘴时，由于烟支内的条形烟丝的有序排布使片状的发热片很容易插入烟支的烟丝内，方便使用。

实施例5

如图7所示、提供了另一种包含该香烟结构2的雾化器，本实施例和实施例4的主要结构不同点在于对加热烟丝的加热部件的位置不同，其它结构均相同，相同部分省略；主要对香烟结构和第一容纳腔内的设置的管状加热体的配合和连接描述如下：

所述第一容纳腔A、雾化腔B及烟雾出口相互连通，形成为烟雾提供烟雾流通路径的第一烟雾通道S1，第一烟雾通道S1的烟雾流通路径上设置有管状加热体300。

所述管状加热体300包括：与第一烟雾通道S1相适配、且沿第一烟雾通道S1纵向延伸的主体部3011；与所述主体部3011底部相连的挡板104，所述主体部3011与挡板104之间的连接处还可环绕设有由弹性材料，例如橡胶等制成的第一密封圈，以增强密封效果，防止烟雾逸出。

香烟结构，包括：壳体201，其内部设置有容纳腔2011，若干烟丝202，其位于所述容纳腔2011内，所述烟丝202均呈条形。

所述挡板104上设有至少一个可供所述第一烟雾通过的通孔；所述主体部3011以及挡板104形成用于容置壳体201的容纳空间，两者可一体成型，且均可由陶瓷材料制成；以及形成在所述主体部3011内周壁上的、用于对香烟结构进行加热并产生第二烟雾的发热丝。发热丝成螺旋状、均匀间隔环绕贴合在所述主体部3011的内周壁面上，使得发热丝能够对壳体201进行均匀加热，同时，所述发热丝的两端分别用于与设置在雾化器主体1内的电极组件电连接。在本实施例中，所述主体部3011为多孔陶瓷制件，即所述主体部3011设置有若干能够吸附烟油的微孔，其中，所述微孔的大小在此不做具体限定，其只要能够吸附烟油即可。所述主体部3011与所述储油腔C之间设置有隔离机构，所述隔离机构用于阻止所述储油腔C内的烟油流入所述陶瓷制件内。在本实施例中，所述隔离机构为主体部3011周围的所有部件，所有能够阻止储油腔C内烟油流入所述主体部3011内的部件共同组成所述隔离机构。由于所述主体部3011为多孔陶瓷制件，因而不仅可吸收烟雾冷凝形成的烟油，降低用户吸收到所述冷凝烟油的概率，降低烟草因吸附烟油堵塞的概率，而且烟草不易粘附在所述主体部3011，便于清理残渣；此外，电热丝发热时，位于多孔陶瓷制成的主体部3011内的冷凝烟油较容易蒸发出去，较好避免冷凝烟油长时间残留产生的异味。

在使用过程中，用户可以将内部含有烟丝202的壳体201的一端插入第一容纳腔A，可进一步通过在第一容纳腔A内设置密封圈或弹性凸起件等形式固定或限位壳体201后，在壳体201的另一端用吸嘴203与雾化器主体1可拆卸的连接，或将包括吸嘴203在内的香烟结构2一起插入第一容纳腔A，将吸嘴203与雾化器主体1固定，且吸嘴203延伸到雾化器主体1的外部便于吸食。

此外，所述通气管106内部具有所述第一容纳腔A，且所述通气管106内壁设置第一限位台阶以及第二限位台阶；所述吸嘴203的下端部分地插设至所述通气管106内并抵持限位在所述第一限位台阶1061以及主体部3011的上端面上，且同时所述管状加热体300被收容在所述通气管106件内；优选地，所述管状加热体300的主体部3011以过盈配合的方式套设在所述第一容纳腔A内，且所述挡板104同时抵持在所述第二限位台阶上。

同时，所述主体部3011内设置有第一电连接件，第一电连接件与发热丝的一端连接，且沿所述主体部3011内部设置的第一收容孔延伸，只要其能够与电极组件连接供电即可，本实施例中，第一收容孔延伸至所述主体部3011挡板104外周，用于与所述电极组件的外电极电连接；

所述挡板104内设置有第二电连接件，所述第二电连接件与发热丝的另一端连接，且沿所述挡板104内部设置的第二收容孔延伸，用于与所述电极组件的内电极电连接。

本实施例中，第一电连接件以及第二电连接件可通过焊接等方式分别与发热丝的两端连接，且均为本领域常规的导电部件，如导线等，只要能行驶正常的导电功能即可。所述雾化器主体1雾化所述烟油形成的第一烟雾通过所述挡板104后，对包括烟丝202的壳体201进行再次加热，并与所述第二烟雾混合生成混合烟雾，以使在吸烟时，所述混合烟雾通过所述第一烟雾通道S1流动至吸嘴上的通孔从而到达烟雾出口。

所述电极组件包括：内电极和外电极，所述内电极包括第一电极119、与所述第一电极119抵接的第二电极124；所述第一电极119上套设有第一绝缘环120、所述第二电极124上套设有第二绝缘环123；所述外电极包括依次连接的通气管106、雾化芯盖113、雾化底座118以及下连接件122。

所述第一电连接件与所述通气管106电连接，所述挡板104中部形成有用于供所述第一电极119的端部插入的插入孔，所述第二电连接件与所述第一电极119插入到所述插入孔的端部固定连接。

本实施例中，当所述吸嘴203与所述通气管106分离后，可将设置在所述第一容纳腔内A内的所述管状加热体300取出，再通过推出件(如棍、杆等杆状件)将所述管状加热体300从所述通气管106中推出，实现所述管状加热体300的分离，并可进一步取出所述管状加热体300内的壳体201的烟草进行更换。

本实施例中，先将内部含有烟丝202的壳体201的一端插入第一容纳腔A的下部，在保证吸嘴203的与雾化器主体1的可拆卸的固定连接部露在外部或吸嘴203至少三分之二部分暴露在雾化器主体1的外部的前提下，使得柔性材质的壳体201的下部与发热丝尽可能的接触面积最大，从而使烟丝202燃烧的利用率最大，为了实现这一效果，也可在第一容纳腔A内设置限位台阶，该限位台阶用于限制香烟结构过度插入第一容纳腔A内而使吸嘴裸露在外的长度不够，具体形状不做限定。固定装载好香烟结构后，电子烟开始工作，电热丝1172和发热丝同时发热。外界空气从第一通气孔以及通气槽进入到雾化器内，然后通过雾化底座进气孔进入到雾化腔B内，并在雾化腔B内雾化所述烟油形成的第一烟雾，同时发热丝对包含烟丝202在内的柔性材质如纸质的壳体201进行均匀加热烘烤以产生第二烟雾，环设的发热丝对部分壳体201和内部的烟丝202的加热更加彻底，同时保证加热更加均匀，保证容纳腔2011内各个部位的烟丝202燃烧更彻底从而产生更多的烟雾，而烟丝202之间的间隙也便于第二烟雾的产生。

所述第一烟雾穿过挡板104的通孔进入到管状加热体300内，对所述壳体201进行再次加热，并与所述第二烟雾混合生成混合烟雾，所述混合烟雾通过所述第一烟雾通道S1流动至所述烟雾出口。由此可让用户体验到电子烟液的味道，同时还可以体验到真烟的味道，而且这样吸食烟草不会有焦油产生，避免抽烟时焦油对人体的伤害，香烟结构2与雾化器1配合使用，真烟的利用率更高，烟丝202燃烧更彻底，同时条形的烟丝也避免了现有烟支容易被电子烟烟油堵塞，导致无法吸烟的问题，也能进一步让更多的烟雾通过，提高了用户体验。

综上所述，本实用新型提供了一种香烟结构，通过将烟丝设置为沿容纳腔的长度方向排列的条形，使烟丝紧实度更高，降低抽烟时吸到烟丝的机率，条形的烟丝，提高了烟丝混合的均匀性，使得烟丝的数量增多，提高了尼古丁的含量，条形的烟丝排列更有序，更容易让更多的烟雾通过，提高了用户体验。

本实用新型还提供了一种含此种香烟结构的雾化器，该雾化器内部分别设置有放置烟草并作为烟雾通道的第一容纳腔、和用于容纳加热组件并通过加热组件对烟油进行雾化的雾化腔，通过在隔板上设置加热片或设置对烟草进行加热的管状加热体，加热组件雾化烟液形成的第一烟雾可对烟草进行再次加热从而生成混合烟雾，以使在吸烟时，混合烟雾通过烟雾通道流动至烟雾出口。本实用新型设计为两处对不同的原料进行加热的方案生成混合烟雾，满足了不同消费者的需求；本实用新型也可以设计为雾化器内部还设置有用于分流所述雾化腔内的部分烟雾并将所述部分烟雾导入烟雾出口的另一烟雾通道，该另一烟雾通道可以将雾化后的部分烟雾不经过放置有烟草的第一烟雾通道流出，相当于将两个不同口味的原料通过不同的途径导入至烟雾出口，本实用新型还可以进一步设计为在吸嘴内设计为两个分离的通道形成两个不同的吸嘴通道，如使用分隔挡板隔开，其中一个吸嘴通道和第一烟雾通道相通，另一个吸嘴通道和另一烟雾通道相通，消费者可以自由选择不同的吸食方式，本实用新型的雾化器不仅可以让使用者体验到电子烟液的味道同时能体验到真烟的味道，也可以选择吸食雾化的烟油，选择性和灵活性增强。可以让使用者体验到电子烟液的味道同时能体验到真烟的味道，避免抽烟时焦油对人体的伤害。同时，管状加热体可设置在雾化器主体的第一容纳腔内，便于更换烟草，丰富了产品类型，客户可根据自身的习惯选择不同装配方式的产品，增加了选择的灵活度。

本实用新型中设置含此种香烟结构的雾化器，由于香烟结构中的烟丝均呈条形的规则排列，烟支塞进吸嘴时，有序排布的烟丝使片状的发热片很容易插入烟支的烟丝内或放入腔体中彻底的加热，真烟的利用率更高，也更方便使用，同时解决了现有烟支因细小的烟丝无序紧密挤压在一起，烟支容易被电子烟烟油堵塞，导致无法吸烟的问题。香烟结构可借助由柔性材料制成的壳体和烟草本体受压时发生弹性形变，通过挤压变形直接插设在雾化器主体上，同时借助壳体自身弹力与雾化器主体密封连接，使用便捷，使用一段时间后可直接将香烟取出进行更换，也可采用烟丝呈条形排列的普通香烟与吸嘴可拆卸的连接，一段时间后进行更换，方便用户多次性使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种香烟结构，包括：

壳体(201)，其内部设置有容纳腔(2011)，所述容纳腔(2011)沿所述壳体(201)的长度方向延伸设置，所述容纳腔(2011)的开口与外部连通；

若干烟丝(202)，其位于所述容纳腔(2011)内；

其特征在于，所述烟丝(202)均呈条形并沿所述容纳腔(2011)的长度方向排列。

2.根据权利要求1所述的香烟结构，其特征在于，所述烟丝(202)呈板状结构。

3.根据权利要求1所述的香烟结构，其特征在于，所述容纳腔(2011)的长度与柱状的所述壳体(201)的长度相同，所述容纳腔(2011)的开口内插设有用于供抽吸烟雾的吸嘴(203)。

4.根据权利要求3所述的香烟结构，其特征在于，所述吸嘴(203)与所述烟丝(202)之间设置用于供烟雾流通的间隙(207)。

5.根据权利要求3所述的香烟结构，其特征在于，所述吸嘴(203)为硅胶制件，所述吸嘴(203)内设置至少一个烟雾通孔(2031)，所述烟雾通孔(2031)沿着所述吸嘴(203)的长度方向延伸设置且贯穿所述吸嘴(203)的两端。

6.根据权利要求5所述的香烟结构，其特征在于，从所述烟雾通孔(2031)靠近或远离所述烟丝(202)的端部径向向内延伸设置有环形的挡油壁(2032)。

7.根据权利要求3所述的香烟结构，其特征在于，所述烟丝(202)与所述吸嘴(203)之间设置有用于阻碍所述烟丝(202)朝所述吸嘴(203)方向移动的隔板(205)，所述隔板(205)上设有多个小孔，所述小孔的截面积不大于所述烟丝(202)的端面面积。

8.根据权利要求3所述的香烟结构，其特征在于，所述吸嘴(203)为多孔材料制成的柔性体，所述吸嘴(203)的中间固定有刚性的空心管(206)。

9.一种雾化器，包括权利要求1所述的香烟结构，其特征在于，还包括容纳所述香烟结构(2)的第一容纳腔A，所述香烟结构(2)的靠近所述烟丝(202)的一端插入所述第一容纳腔A，从而与雾化器主体(1)连接，所述香烟结构(2)的另一端伸出至所述雾化器主体(1)外。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第一容纳腔A的内部设置有用于加热所述烟丝(202)的发热片(103)，所述香烟结构(2)的一端插入所述第一容纳腔A时，所述发热片(103)插入所述容纳腔(2011)内所述烟丝(202)之间的空隙中。