CN106307087A - 菱角健力益气挤压强化米及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菱角健力益气挤压强化米，由以下重量份原料制成：碎米400‑410、小麦粉65‑70、菱角40‑45、红枣20‑22、葡萄籽18‑21、花生壳3‑3.4、大豆磷脂、阿拉伯胶及水适量。本发明挤压强化米是由主料碎米与菱角、葡萄籽等多种辅料合理搭配加工制得的，营养元素多且分布均一性好，具有很高的营养价值；在加工过程中采用两次挤压处理操作，能使混合湿米粉充分糊化，再采用多步干燥方法，使得干燥更完全，保证整体质量；长期食用养生保健功效，能健力益气。

Description

菱角健力益气挤压强化米及其制备方法

技术领域

本发明涉及粮食加工技术领域，主要是一种菱角健力益气挤压强化米及其制备方法。

背景技术

大米是日常主食之一，随着生活水平的日益提高,人们越来越倾向于食用高精度大米，但是大米精度越高,其营养损失越严重,且这些损失这些营养素往往是人体所必需的，精制大米中仅含7%的蛋白质，不但蛋白质含量低，氨基酸构成比例也不合理。为了提高大米的营养价值，需要添加营养元素，以提高大米的营养价值。目前,大米营养强化生产工艺主要有浸吸法，但是但该工艺比较复杂，且所需生产设备较多，投资大，生产成本也相对较高，另外还有涂膜法，其喷涂剂的成本较大，也使得生产成本相对较高。

另外我国在对稻谷加工成大米的过程中产生的副产品，如碎米的利用率很低，造成了资源浪费，由于碎米的营养成分与大米基本相同，其主要成分是75%左右的淀粉及7%左右的蛋白，营养品质较好，因而需要充分利用碎米资源以提高其经济价值。

现有技术中利用碎米添加营养素重组成强化大米是比较有效的利用方法，这种挤压强化重组米营养价值高，且营养均衡不易损失，能改善因长期食用面粉和大米单一主食造成的营养缺陷；在《挤压营养强化米生产工艺简介》一文中阐述了碎米粉碎挤压成重组米的生产工艺流程，其是采用一次挤压熟化制粒成型的，但在实际操作中，往往一次挤压糊化的程度不够，这直接造成了整体强化重组米的质量，也影响食用的口感。

发明内容

本发明目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种菱角健力益气挤压强化米及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种菱角健力益气挤压强化米，其特征在于，包括以下步骤：

碎米400-410、小麦粉65-70、菱角40-45、红枣20-22、葡萄籽18-21、花生壳3-3.4、大豆磷脂、阿拉伯胶及水适量。

所述的一种菱角健力益气挤压强化米的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将花生壳用14-15倍水水提，过滤得到提取液，再将提取液加热浓缩制成中药浓缩液；将葡萄籽在锅内干炒，炒熟后烘干磨成粉；

（2）将菱角、红枣混合，加4-5倍水打浆，过滤得浆液，将浆液喷雾干燥制成粉，且与步骤1的所得料混合拌匀；

（3）碎米经粉碎后过100目筛，再将其与小麦粉、及步骤2的所得料混合，同时拌入0.2%的大豆磷脂及0.5%的阿拉伯胶，将混合的物料调质制成混合湿米粉，再将混合湿米粉平均分成两部分；

（4）将步骤3得到的混合湿米粉中的其中一部分放入无模头的双螺杆挤压机内，且入机的混合湿米粉水分29%-32%，在出料端机筒温度100-110℃、挤压螺杆转速200r/min，进料器转速28r/min的挤压工艺下进行一次挤压蒸煮，得到预糊化米粉，其糊化度在70%-75%；

（5）将步骤4一次挤压蒸煮后的预糊化米粉和还未进行挤压的另外一部分混合湿米粉进行混合调质，再放入有模头的双螺杆挤压机内，入机的混合料水分31%-34%，在出料端机筒温度60-63℃、挤压螺杆转速201r/min，进料量19-21kg/h的挤压工艺下进行二次挤压制粒处理，成型成挤压强化米；

（6）将步骤5成型的挤压强化米先置于电热真空干燥箱内，在真空度0.025MPa 、干燥温度为35℃的条件下进行电热真空干燥2小时左右；取出后再在温度100-110℃、风速0.7m/s条件下热风干燥8-10分钟，再调节温度在60-65℃、风速0.4m/s的条件下干燥10-13分钟，至挤压强化米干燥降水至10-13%。

本发明的优点是：

本发明步骤3中碎米粉碎再混合其他营养剂，调质过程中加入了大豆磷脂及阿拉伯胶；大豆磷脂是一种食品乳化剂，可与直链淀粉结合而成为螺旋状复合物,能防止淀粉制品的回生、凝沉,而且在挤压过程中起到润滑,降低淀粉粘性,有利于产品成形和离散另一方面,还可强化蛋白质的网络结构,防止因油水分离和干燥所造成的硬化,以保持其柔韧性,改善口感。阿拉伯胶是一种增稠剂，可以提高食品的粘稠度，在食品的内部形成许多网络结构,增加其持水性,防止产品在干燥过程中的塌陷皱缩,使产品具有更好的质构和风味。

步骤4中将一部分混合湿米粉先进行一次挤压蒸煮，得到预糊化米粉，这样有利于后续步骤5的再次进行挤压糊化操作，能够使得混合湿米粉最后得到充分糊化，这样有利于米粒在干燥后产生致密层锁住己转移至米粒内部的营养素；

步骤6中将制得的挤压强化米分多步干燥，能使得干燥效果好，米粒内、外干燥均匀；先采用的电热真空干燥，其是在较低温度及负压下进行干燥，使米粒内部的水分子通过压力差等扩散到米粒表面，逸散到环境的低压空间，后被真空泵抽走，从而使米粒表面和内部温度及湿度均一，干燥均匀，此时米粒已基本完成干燥，而后再采用热风短时干燥，能加快最后干燥速度。

本发明挤压强化米是由主料碎米与菱角、葡萄籽等多种辅料合理搭配加工制得的，营养元素多且分布均一性好，具有很高的营养价值；在加工过程中采用两次挤压处理操作，能使混合湿米粉充分糊化，再采用多步干燥方法，使得干燥更完全，保证整体质量；长期食用养生保健功效，能健力益气。

具体实施方式

一种菱角健力益气挤压强化米，由以下重量份原料制成：

碎米400-410、小麦粉65-70、菱角40-45、红枣20-22、葡萄籽18-21、花生壳3-3.4、大豆磷脂、阿拉伯胶及水适量。

一种菱角健力益气挤压强化米的制备方法，包括以下步骤：

（1）将花生壳用14-15倍水水提，过滤得到提取液，再将提取液加热浓缩制成中药浓缩液；将葡萄籽在锅内干炒，炒熟后烘干磨成粉；

（2）将菱角、红枣混合，加4-5倍水打浆，过滤得浆液，将浆液喷雾干燥制成粉，且与步骤1的所得料混合拌匀；

（3）碎米经粉碎后过100目筛，再将其与小麦粉、及步骤2的所得料混合，同时拌入0.2%的大豆磷脂及0.5%的阿拉伯胶，将混合的物料调质制成混合湿米粉，再将混合湿米粉平均分成两部分；

（4）将步骤3得到的混合湿米粉中的其中一部分放入无模头的双螺杆挤压机内，且入机的混合湿米粉水分29%-32%，在出料端机筒温度100-110℃、挤压螺杆转速200r/min，进料器转速28r/min的挤压工艺下进行一次挤压蒸煮，得到预糊化米粉，其糊化度在70%-75%；

（5）将步骤4一次挤压蒸煮后的预糊化米粉和还未进行挤压的另外一部分混合湿米粉进行混合调质，再放入有模头的双螺杆挤压机内，入机的混合料水分31%-34%，在出料端机筒温度60-63℃、挤压螺杆转速201r/min，进料量19-21kg/h的挤压工艺下进行二次挤压制粒处理，成型成挤压强化米；

（6）将步骤5成型的挤压强化米先置于电热真空干燥箱内，在真空度0.025MPa 、干燥温度为35℃的条件下进行电热真空干燥2小时左右；取出后再在温度100-110℃、风速0.7m/s条件下热风干燥8-10分钟，再调节温度在60-65℃、风速0.4m/s的条件下干燥10-13分钟，至挤压强化米干燥降水至10-13%。

Claims (2)

1.一种菱角健力益气挤压强化米，其特征在于，由以下重量份原料制成：

碎米400-410、小麦粉65-70、菱角40-45、红枣20-22、葡萄籽18-21、花生壳3-3.4、大豆磷脂、阿拉伯胶及水适量。

2.根据权利要求1所述的一种菱角健力益气挤压强化米的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将花生壳用14-15倍水水提，过滤得到提取液，再将提取液加热浓缩制成中药浓缩液；将葡萄籽在锅内干炒，炒熟后烘干磨成粉；

（2）将菱角、红枣混合，加4-5倍水打浆，过滤得浆液，将浆液喷雾干燥制成粉，且与步骤1的所得料混合拌匀；

（3）碎米经粉碎后过100目筛，再将其与小麦粉、及步骤2的所得料混合，同时拌入0.2%的大豆磷脂及0.5%的阿拉伯胶，将混合的物料调质制成混合湿米粉，再将混合湿米粉平均分成两部分；

（4）将步骤3得到的混合湿米粉中的其中一部分放入无模头的双螺杆挤压机内，且入机的混合湿米粉水分29%-32%，在出料端机筒温度100-110℃、挤压螺杆转速200r/min，进料器转速28r/min的挤压工艺下进行一次挤压蒸煮，得到预糊化米粉，其糊化度在70%-75%；

（5）将步骤4一次挤压蒸煮后的预糊化米粉和还未进行挤压的另外一部分混合湿米粉进行混合调质，再放入有模头的双螺杆挤压机内，入机的混合料水分31%-34%，在出料端机筒温度60-63℃、挤压螺杆转速201r/min，进料量19-21kg/h的挤压工艺下进行二次挤压制粒处理，成型成挤压强化米；

（6）将步骤5成型的挤压强化米先置于电热真空干燥箱内，在真空度0.025MPa 、干燥温度为35℃的条件下进行电热真空干燥2小时左右；取出后再在温度100-110℃、风速0.7m/s条件下热风干燥8-10分钟，再调节温度在60-65℃、风速0.4m/s的条件下干燥10-13分钟，至挤压强化米干燥降水至10-13%。