CN106290807B - 一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途 - Google Patents

一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN106290807B
CN106290807B CN201610658332.8A CN201610658332A CN106290807B CN 106290807 B CN106290807 B CN 106290807B CN 201610658332 A CN201610658332 A CN 201610658332A CN 106290807 B CN106290807 B CN 106290807B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
test paper
sicker
coated
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610658332.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106290807A (zh
Inventor
刘晋嵩
林新阳
白增萍
吴梅国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd filed Critical Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Priority to CN201610658332.8A priority Critical patent/CN106290807B/zh
Publication of CN106290807A publication Critical patent/CN106290807A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106290807B publication Critical patent/CN106290807B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/34Paper
    • G01N33/343Paper paper pulp

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供了一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途,所述涂布测试纸由原纸和涂布于原纸上的涂料组成;其中,所述涂料按原料的绝干重量份计主要由以下组分组成:煅烧土10~20份、瓷土40~90份、沉淀碳酸钙10~20份、胶乳2.5~3.5份和涂布淀粉0.5~1.5份,余量为水。本发明通过对胶粘物涂布测试纸中涂料配方进行调整,优化涂布工艺条件,使制得的胶粘物涂布测试纸的强度适合,纸张表面平滑,成本低廉,方便适用,符合消费者测试胶粘物物涂布纸的要求。

Description

一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于造纸技术领域,涉及一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途。
背景技术
造纸行业的胶粘物一般分为两大类,一类是天然胶粘物,例如树脂等;一类为再生胶粘物,其主要来源于回收纤维中的粘性物质。随着再生纤维材料使用量的日益加大,造纸行业白水密封循环程度的提高,这些胶粘物会逐渐变大并可能生成二次胶粘物,堵塞成型网、毛布或干网,进而造成断纸或停机。
若能在生产过程中提前预知胶粘物的存在,并在造纸生产工艺中采取相应的措施处理此类胶粘物,就可以提升纸机运行率。
目前,对胶粘物的测试(如TAPPI标准测试方法)中普遍采用进口胶粘物涂布测试纸;但其价格较高,到货速度慢;涂层强度质量不稳定影响推广使用。
CN 102808350A公开了一种涂布纸,其包括原纸和形成于原纸表面的面涂层,制造该原纸的纸浆中含有长纤浆、短纤浆和机械浆,其中各浆种的绝干质量份数分别为:长纤浆15~30份,短纤浆65~85份,机械浆0~10份;其中长纤浆的磨浆游离度为300~400mL,短纤浆的磨浆游离度为280~360mL,机械浆的磨浆游离度为260~360mL;该纸浆中添加有填料,其中纸浆、填料的绝干质量比为100:(6-15)。虽然所述涂布纸具有良好的性能,但其并不能应用于胶粘物的测试中。
因此,如何制造一种可以测试胶粘物的涂布测试纸,进而提前掌握胶粘物的存在状态是需要解决的问题。
发明内容
针对现有进口胶粘物涂布测试纸价格较高,到货速度慢,且涂层强度质量不稳定等问题,本发明提供了一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途。本发明通过对胶粘物涂布测试纸中涂料配方进行调整,优化涂布工艺条件,使制得的胶粘物涂布测试纸的强度适合,纸张表面平滑,成本低廉,方便适用,符合消费者测试胶粘物物涂布纸的要求。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种胶粘物涂布测试纸,所述涂布测试纸由原纸和涂布于原纸上的涂料组成;其中,所述涂料按照原料的绝干重量份计主要由以下组分组成:
其中,所述煅烧土的含量可为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行;所述瓷土的含量可为40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份或90份等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行;所述沉淀碳酸钙的含量可为10份、12份、14份、16份、18份或20份等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行;胶乳的含量可为2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份或3.5份等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行;涂布淀粉的含量可为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行。
本发明中,所述涂布淀粉是造纸业常用的原料,其是通过添加一定量的化学药品,并引入酯基团转化而得。
以下作为本发明优选的技术方案,但不作为本发明提供的技术方案的限制,通过以下技术方案,可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案,所述原纸为密度为70~75g/m2且不含磨木浆的原纸,其定量可为70g/m2、71g/m2、72g/m2、73g/m2、74g/m2或75g/m2等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行。
作为本发明优选的技术方案,所述煅烧土中粒径≤2μm的颗粒占煅烧土总质量的83~92%,例如83%、84%、85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%或92%等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行。
优选地,所述瓷土中粒径≤2μm的颗粒占瓷土总质量的90~95%,例如90%、91wt%、92%、93%、94%或95%等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行。
优选地,所述沉淀碳酸钙中粒径≤2μm的颗粒占沉淀碳酸钙固体总质量的92~99%,例如92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%或100%等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行。
优选地,所述沉淀碳酸钙的固含量为63~66wt%,例如63wt%、64wt%、65wt%或66wt%等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行。
优选地,所述胶乳的固含量为49~51wt%,例如49wt%、50wt%或51wt%等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行。
优选地,所述涂布淀粉的固含量为30~35wt%,例如30wt%、31wt%、32wt%、33wt%、34wt%或35wt%等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行。
本发明中,对涂料的各组分的粒径进行了限定,是为了保证所制胶粘物涂布测试纸具有合适的粗糙度,满足对浆料中胶粘物含量进行测试的要求。
作为本发明优选的技术方案,所述胶乳为玻璃化温度为0~5℃的丁苯乳胶。
作为本发明优选的技术方案,所述涂料按照原料的绝干重量份计主要由以下组分组成:
作为本发明优选的技术方案,所述涂料中水分含量为涂料总质量的30~35%,例如30%、31%、32%、33%、34%或35%等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行,进一步优选为33~35%。
本发明中,需控制涂层中的含水量,以使其具有良好的流动性。
作为本发明优选的技术方案,所述涂布测试纸的亮度为80~90%,例如80%、81%、82%、83%、84%、85%、86%、87%、88%、89%或90%等,进一步优选为82~88%。
优选地,所述涂布测试纸的Z向拉伸强度为4~7kPa,例如4kPa、5kPa、6kPa或7kPa等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行。所述Z向拉伸强度的测试标准采用TAPPI T541。
第二方面,本发明提供了上述胶粘物涂布测试纸的制备方法,所述方法为:在原纸上用刮棒均匀涂布涂料,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
作为本发明优选的技术方案,所述原纸的单面涂布量为20~25g/m2,例如20g/m2、21g/m2、22g/m2、23g/m2、24g/m2或25g/m2等,但并不仅限于所列举的数值,所列范围内其他数值均可行,进一步优选为20~23g/m2
本发明中,需对原纸的单面涂布量进行控制,若涂布量低于20g/m2,会使受压后脱离的涂布层较少,测试结果会变小;若涂布量高于25g/m2,会使受压后脱离的涂布层较多,测试结果变大。
第三方面,本发明提供了上述胶粘物涂布测试纸的用途,所述胶粘物涂布测试纸用于对浆料中胶粘物含量进行测试。
本发明中,所述测试方法采用TAPPI测试方法T277om-07,具体的为:用实验室筛分设备筛选纸浆,未通过筛缝的物质转移到黑色滤纸上;将带涂层的胶粘物涂布测试纸覆盖在黑色滤纸上,在指定的条件下热压。然后,将涂布测试纸从滤纸上拿开,而涂布测试纸的涂层物质被胶粘物粘住而转移到黑色滤纸上,黑色滤纸就可以拿去图像分析仪进行热压胶粘物的面积和数量的测量。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明通过对胶粘物涂布测试纸中涂料配方进行调整,优化涂布工艺条件,使制得的胶粘物涂布测试纸的强度适合,其Z向拉伸强度为4~7kPa;纸张表面平滑,纸张亮度为80~90%,其粗糙度为13.5~16.5um;同时,本发明所述胶粘物涂布测试纸中涂料中各组分都来源广泛,且价格低廉,进而降低了成本,方便适用,符合消费者测试胶粘物物涂布纸的要求。
具体实施方式
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施例部分提供了一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法,所述涂布测试纸由原纸和涂布于原纸上的涂料组成;其中,所述涂料按原料的绝干重量份计主要由以下组分组成:
所述制备方法为:在原纸上用刮棒均匀涂布涂料,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
本发明所述典型但非限制性实施例如下:
实施例1:
本实施例提供了一种胶粘物涂布测试纸,所述涂布测试纸由原纸和涂布于原纸上的涂料组成;其中所述涂料按原料的绝干重量份计主要由以下组分组成:煅烧土12份、瓷土40.5份、沉淀碳酸钙(固含量为65wt%)20份、胶乳(固含量为50wt%)2.8份和涂布淀粉(固含量为35wt%)0.5份;所述涂料还包括水,水分含量为涂料总质量的33%。
所述胶粘物涂布测试纸的制备方法为,在定量为73g/m2的原纸上用刮棒均匀涂布涂料,原纸的单面涂布量为22g/m2,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
所得涂布测试纸的亮度为85%,所述涂布测试纸的Z向拉伸强度为6kPa。
实施例2:
本实施例提供了一种胶粘物涂布测试纸,所述涂布测试纸由原纸和涂布于原纸上的涂料组成;其中,其中所述涂料按原料的绝干重量份计主要由以下组分组成:煅烧土16份、瓷土50份、沉淀碳酸钙(固含量为65wt%)11份、胶乳(固含量为50wt%)2.8份和涂布淀粉(固含量为35wt%)1.5份;所述涂料还包括水,所述涂料还包括水,水分含量为涂料总质量的35%。
所述胶粘物涂布测试纸的制备方法为,在定量为75g/m2的原纸上用刮棒均匀涂布涂料,原纸的单面涂布量为23g/m2,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
所得涂布测试纸的白度为87%,所述涂布测试纸的Z向拉伸强度为7kPa。
实施例3:
本实施例提供了一种胶粘物涂布测试纸,所述涂布测试纸由原纸和涂布于原纸上的涂料组成;其中,其中所述涂料按原料的绝干重量份计主要由以下组分组成:煅烧土10份、瓷土50份、沉淀碳酸钙(固含量为65wt%)10份、胶乳(固含量为50wt%)2.5份和涂布淀粉(固含量为35wt%)0.5份,所述涂料还包括水,水分含量为涂料总质量的32%。
所述胶粘物涂布测试纸的制备方法为,在定量为70g/m2的原纸上用刮棒均匀涂布涂料,原纸的单面涂布量为20g/m2,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
所得涂布测试纸的白度为84%,所述涂布测试纸的Z向拉伸强度为4kPa。
对比例1:
本对比例提供了一种胶粘物涂布测试纸,其中所述涂料按颜料绝干重量份计主要由以下组分组成:煅烧土2.5份、瓷土62份、沉淀碳酸钙(固含量为65wt%)2.5份、胶乳(固含量为50wt%)1.5份和涂布淀粉(固含量为35wt%)0.3份,所述涂料还包括水,水分含量为涂料总质量的25%。
所述胶粘物涂布测试纸的制备方法为,在定量为70g/m2的原纸上用刮棒均匀涂布涂料,原纸的单面涂布量为20g/m2,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
所得涂布测试纸的白度为82%,所述涂布测试纸的Z向拉伸强度为3kPa。
对比例2:
本对比例提供了一种胶粘物涂布测试纸,其中所述涂料按原料的绝干重量份计主要由以下组分组成:煅烧土8.5份、瓷土47.5份、沉淀碳酸钙(固含量为65wt%)8.5份、胶乳(固含量为50wt%)5.0份和涂布淀粉(固含量为35wt%)1.5份,所述涂料还包括水,水分含量为涂料总质量的38%。
所述胶粘物涂布测试纸的制备方法为,在定量为70g/m2的原纸上用刮棒均匀涂布涂料,原纸的单面涂布量为20g/m2,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
所得涂布测试纸的白度为82%,所述涂布测试纸的Z向拉伸强度为8kPa。
对比例3:
本对比例提供了一种胶粘物涂布测试纸,其中所述涂料按原料的绝干重量份计主要由以下组分组成:煅烧土25份、瓷土35份、沉淀碳酸钙(固含量为65wt%)6份、胶乳(固含量为50wt%)6份和涂布淀粉(固含量为35wt%)0.5份,所述涂料还包括水,水分含量为涂料总质量的33%。
所述胶粘物涂布测试纸的制备方法为,在定量为70g/m2的原纸上用刮棒均匀涂布涂料,原纸的单面涂布量为15g/m2,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
所得涂布测试纸的白度为87%,所述涂布测试纸的Z向拉伸强度为7.8kPa。
对比例4:
本对比例提供了一种胶粘物涂布测试纸,其中所述涂料按颜料绝干重量份计主要由以下组分组成:煅烧土30份、瓷土30份、沉淀碳酸钙(固含量为65wt%)9.5份、胶乳(固含量为50wt%)1.5份和涂布淀粉(固含量为35wt%)0.4份,所述涂料还包括水,水分含量为涂料总质量的33%。
所述胶粘物涂布测试纸的制备方法为,在定量为70g/m2的原纸上用刮棒均匀涂布涂料,原纸的单面涂布量为30g/m2,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
所得涂布测试纸的白度为88%,所述涂布测试纸的Z向拉伸强度为2.5kPa。
本发明通过对胶粘物涂布测试纸中涂料配方进行调整,优化涂布工艺条件,使制得的胶粘物涂布测试纸的强度适合,其Z向拉伸强度为4~7kPa;纸张表面平滑,纸张亮度为80~90%,其粗糙度为13.5um~16.5um;同时,本发明所述胶粘物涂布测试纸中涂料中各组分都来源广泛,且价格低廉,进而降低了成本,方便适用,符合消费者测试胶粘物物涂布纸的要求。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (15)

1.一种胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述涂布测试纸由原纸和涂布于原纸上的涂料组成;其中,所述涂料按照原料的绝干重量份计由以下组分组成:
煅烧土 10~20份;
瓷土 40~90份;
沉淀碳酸钙 10~20份;
胶乳 2.5~3.5份;
涂布淀粉 0.5~1.5份;
所述涂料中水分含量为涂料总质量的30~35%。
2.根据权利要求1所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述原纸为密度为70~75g/m2且不含磨木浆的原纸。
3.根据权利要求1所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述煅烧土中粒径≤2μm的颗粒占煅烧土总质量的83~92%。
4.根据权利要求1所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述瓷土中粒径≤2μm的颗粒占瓷土总质量的90~95%。
5.根据权利要求1所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述沉淀碳酸钙中粒径≤2μm的颗粒占沉淀碳酸钙固体总质量的92~99wt%。
6.根据权利要求1所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述胶乳为玻璃化温度为0~5℃的丁苯乳胶。
7.根据权利要求1所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述涂料按照原料的绝干重量份计由以下组分组成:
煅烧土 16份;
瓷土 50份;
沉淀碳酸钙 11份;
胶乳 2.8份;
涂布淀粉 1.5份;
所述涂料中水分含量为涂料总质量的30~35%。
8.根据权利要求1所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述涂料中水分含量为涂料总质量的33~35%。
9.根据权利要求1所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述涂布测试纸的亮度为80~90%。
10.根据权利要求9所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述涂布测试纸的亮度为82~88%。
11.根据权利要求1所述的胶粘物涂布测试纸,其特征在于,所述涂布测试纸的Z向拉伸强度为4~7kPa。
12.根据权利要求1-11任一项所述的胶粘物涂布测试纸的制备方法,其特征在于,所述方法为:在原纸上用刮棒均匀涂布涂料,然后干燥,制得胶粘物涂布测试纸。
13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,所述原纸的单面涂布量为20~25g/m2
14.根据权利要求13所述的制备方法,其特征在于,所述原纸的单面涂布量为20~23g/m2
15.根据权利要求1-11任一项所述的胶粘物涂布测试纸的用途,其特征在于,所述胶粘物涂布测试纸用于对浆料中胶粘物含量进行测试。
CN201610658332.8A 2016-08-11 2016-08-11 一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途 Expired - Fee Related CN106290807B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610658332.8A CN106290807B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610658332.8A CN106290807B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106290807A CN106290807A (zh) 2017-01-04
CN106290807B true CN106290807B (zh) 2018-10-16

Family

ID=57668804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610658332.8A Expired - Fee Related CN106290807B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106290807B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7412757A (nl) * 1973-09-29 1975-04-02 Hayashibara Biochem Lab Werkwijze voor het bereiden van een middel het bekleden van papier, werkwijze voor ekleden van papier en zo verkregen papier.
US6303002B1 (en) * 1997-04-16 2001-10-16 Basf Aktiengesellschaft Method for producing paper, pulpboard and cardboard
WO2005113894A1 (en) * 2004-05-20 2005-12-01 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited Polymers for paper and paperboard coatings
CN101250835A (zh) * 2007-12-05 2008-08-27 山东凯丽特种纸股份有限公司 涂布超感纸的生产方法
JP4758049B2 (ja) * 2001-03-30 2011-08-24 日本製紙株式会社 印刷用塗工紙
CN102680378A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 华南理工大学 一种造纸白水中障碍性微细胶黏物检测方法
CN102733257A (zh) * 2012-06-29 2012-10-17 曹丽 涂布箱板面纸的生产工艺
CN102251437B (zh) * 2011-06-30 2012-12-19 金东纸业(江苏)股份有限公司 涂布纸及其生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7412757A (nl) * 1973-09-29 1975-04-02 Hayashibara Biochem Lab Werkwijze voor het bereiden van een middel het bekleden van papier, werkwijze voor ekleden van papier en zo verkregen papier.
US6303002B1 (en) * 1997-04-16 2001-10-16 Basf Aktiengesellschaft Method for producing paper, pulpboard and cardboard
JP4758049B2 (ja) * 2001-03-30 2011-08-24 日本製紙株式会社 印刷用塗工紙
WO2005113894A1 (en) * 2004-05-20 2005-12-01 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited Polymers for paper and paperboard coatings
CN101250835A (zh) * 2007-12-05 2008-08-27 山东凯丽特种纸股份有限公司 涂布超感纸的生产方法
CN102251437B (zh) * 2011-06-30 2012-12-19 金东纸业(江苏)股份有限公司 涂布纸及其生产方法
CN102680378A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 华南理工大学 一种造纸白水中障碍性微细胶黏物检测方法
CN102733257A (zh) * 2012-06-29 2012-10-17 曹丽 涂布箱板面纸的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
废纸中胶粘物的测定;王华佳;《中国国家标准》;20080324;第971-979页 *
废纸回用中胶粘物的定量检测与组成分析的研究方法;李立波;《造纸化学品》;20110930;第23卷;第9-14页 *
用淀粉代替部分胶乳对涂布纸性能的影响;王旭青 等;《南京林业大学学报》;20110131;第35卷(第1期);第79-82页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106290807A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104988809B (zh) 一种耐高电压电解电容器纸及其制备方法
CN101978113A (zh) 用于涂覆干加工纸板的方法
CN110088220A (zh) 包含含有淀粉和细微原纤化纤维素的粘合剂的瓦楞纸板
DE102007030102A1 (de) Vorimprägnat
CN105297526B (zh) 一种耐水砂纸原纸及其生产方法
CN1795307A (zh) 用于液体电子照相印刷的纸张及其制备方法
CN105970716B (zh) 一种手工水彩画纸的制造方法
CN109706778A (zh) 一种工程复印原纸生产工艺
CN102261013A (zh) 轮转机印刷用铜版纸及其制作方法
CN111926613B (zh) 一种染色纸及其制备方法与应用
CN107083721A (zh) 一种液晶玻璃间隔纸的抄造工艺
CN112482093A (zh) 一种预浸渍饰面原纸制备方法及预浸渍饰面纸制备方法
Mechi et al. Preparation and application of Tunisian phosphogypsum as fillers in papermaking made from Prunus amygdalus and Tamarisk sp.
CN106758482A (zh) 一种高挺度玻璃间隔纸及其制造方法
Sood et al. Surface charge of different paper making raw materials and its influence on paper properties
CN105297532B (zh) 一种基于凹版印刷的涂布装饰原纸及其制作方法
CN106290807B (zh) 一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途
CN102493258A (zh) 一种道林纸及其生产方法
DE102011105676A1 (de) Vorimprägnat
CN103526642B (zh) 一种阻燃原纸及其生产方法
CN103397566B (zh) 一种利用再生浆制造壁纸原纸的方法
CN108277695B (zh) 一种磨砂原纸的制造方法
Sood et al. Effect of base paper characteristics on coated paper quality
CN110318287A (zh) 一种吸音阻燃型纤维复合材料的制备方法
Liu et al. Research on the physical properties of calcium sulfate whisker and the effects of its addition on paper and its printing performance

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 523000 Mayong Town, Dongguan City, Guangdong Province, Ma II Village

Applicant after: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd.

Address before: 523000 Xin Sha Gang Industrial Zone, Ma Chung, Dongguan, Guangdong

Applicant before: DONGGUAN NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181016