CN102733257A - 涂布箱板面纸的生产工艺 - Google Patents
涂布箱板面纸的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102733257A CN102733257A CN2012102243297A CN201210224329A CN102733257A CN 102733257 A CN102733257 A CN 102733257A CN 2012102243297 A CN2012102243297 A CN 2012102243297A CN 201210224329 A CN201210224329 A CN 201210224329A CN 102733257 A CN102733257 A CN 102733257A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- coating
- facial tissue
- kaolin
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明属于涂布纸张的生产工艺范畴,具体涉及一种涂布箱板面纸的生产工艺,该工艺包括在箱板面纸上用底涂涂料进行底涂,用面涂涂料进行面涂,所述底涂涂料中含有煅烧高岭土和淀粉,所述面涂涂料中含有煅烧高岭土和钛白粉,其中:底涂涂料由高岭土10~40份、碳酸钙50~80份、煅烧高岭土5~15份、丁苯胶乳6~20份、淀粉5~20和抗水剂0.1~0.5份制成;面涂涂料由高岭土30~60份、碳酸钙10~40份、5~20份钛白粉和10~20丁苯胶乳制成。采用本发明工艺生产的涂布箱板面纸在保证白度的同时降低了生产成本,且涂布量较低。
Description
技术领域
本发明属于涂布纸张的生产工艺范畴,具体涉及一种涂布箱板面纸的生产工艺。
背景技术
目前涂布箱板面纸主要通过两种方式实现,一种是先在本色箱板面纸表面挂一层定量为30~40g/m2的白浆,然后进行颜料涂布实现,另一种是不挂白浆,直接通过颜料涂布来实现,采用前一种方式生产的成本较高,使用后一种直接涂布的方式一般需要将涂布量达到50g/m2以上,而且白度还往往在80%以下,不仅达不到印刷精美印刷品的白度标准,还会造成纸张变脆,力学性能下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂布箱板面纸的生产工艺,使生产的涂布箱板面纸涂布量低且白度较高。
本发明所述的涂布箱板面纸的生产工艺,包括在箱板面纸上用底涂涂料进行底涂,用面涂涂料进行面涂,所述底涂涂料中含有煅烧高岭土和淀粉,所述面涂涂料中含有煅烧高岭土和钛白粉。
其中:
所述底涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土10~40份、碳酸钙50~80份、煅烧高岭土5~15份、丁苯胶乳6~20份、淀粉5~20和抗水剂0.1~0.5份。
所述面涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土30~60份、碳酸钙10~40份、5~20份钛白粉和10~20丁苯胶乳。
所述底涂涂料固含量为50~70%,涂布量为15~35g/m2。
所述面涂涂料固含量为50~70%,涂布量为8~20g/m2。
与现有技术相比,本发明的有益效果具体如下:
1、在底涂涂料中用淀粉部分替代丁苯胶乳,使成本降低,且在涂层的固化过程中,淀粉能有效抑制底涂和面涂的涂料之间互相迁移。
2、面涂涂料采用煅烧高岭土和复合钛白粉替代昂贵的钛白粉,在保证白度的同时降低生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明所述的一种涂布箱板面纸的生产工艺,包括在箱板面纸上用底涂涂料进行底涂,用面涂涂料进行面涂,底涂涂料中含有煅烧高岭土和淀粉,面涂涂料中含有煅烧高岭土和复合钛白粉。其中:底涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土10份、碳酸钙80份、煅烧高岭土12份、丁苯胶乳4份、淀粉15份和抗水剂0.3份;底涂涂料固含量为58%,涂布量为18g/m2。面涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土30份、碳酸钙30份、煅烧高岭土10份、复合钛白粉10份和丁苯胶乳18份。面涂涂料固含量为62%,涂布量为18g/m2。
实施例2
本发明所述的一种涂布箱板面纸的生产工艺,包括在箱板面纸上用底涂涂料进行底涂,用面涂涂料进行面涂,底涂涂料中含有煅烧高岭土和淀粉,面涂涂料中含有煅烧高岭土和复合钛白粉。其中:底涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土20份、碳酸钙55份、煅烧高岭土8份、丁苯胶乳8份、淀粉5份和抗水剂0.5份;底涂涂料固含量为65%,涂布量为24g/m2。面涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土40份、碳酸钙20份、煅烧高岭土6份、复合钛白粉15份和丁苯胶乳12份。面涂涂料固含量为55%,涂布量为14g/m2。
实施例3
本发明所述的一种涂布箱板面纸的生产工艺,包括在箱板面纸上用底涂涂料进行底涂,用面涂涂料进行面涂,底涂涂料中含有煅烧高岭土和淀粉,面涂涂料中含有煅烧高岭土和复合钛白粉。其中:底涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土30份、碳酸钙70份、煅烧高岭土5份、丁苯胶乳2份、淀粉10份和抗水剂0.2份;底涂涂料固含量为68%,涂布量为30g/m2。面涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土50份、碳酸钙35份、煅烧高岭土12份、复合钛白粉5份和丁苯胶乳15份。面涂涂料固含量为52%,涂布量为10g/m2。
实施例4
本发明所述的一种涂布箱板面纸的生产工艺,包括在箱板面纸上用底涂涂料进行底涂,用面涂涂料进行面涂,底涂涂料中含有煅烧高岭土和淀粉,面涂涂料中含有煅烧高岭土和复合钛白粉。其中:底涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土40份、碳酸钙65份、煅烧高岭土15份、丁苯胶乳5份、淀粉20份和抗水剂0.1份;底涂涂料固含量为50%,涂布量为15g/m2。面涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土60份、碳酸钙15份、煅烧高岭土15份、复合钛白粉20份和丁苯胶乳18份。面涂涂料固含量为68%,涂布量为16g/m2。
Claims (5)
1.一种涂布箱板面纸的生产工艺,其特征在于,包括在箱板面纸上用底涂涂料进行底涂,用面涂涂料进行面涂,所述底涂涂料中含有煅烧高岭土和淀粉,所述面涂涂料中含有煅烧高岭土和复合钛白粉。
2.根据权利要求1所述的涂布箱板面纸的生产工艺,其特征在于,所述底涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土10~40份、碳酸钙50~80份、煅烧高岭土5~15份、丁苯胶乳0~10份、淀粉5~20份和抗水剂0.1~0.5份。
3.根据权利要求1所述的涂布箱板面纸的生产工艺,其特征在于,所述面涂涂料由如下组分及质量份数的原料制成:高岭土30~60份、碳酸钙10~40份、煅烧高岭土5~15份、复合钛白粉5~20份和丁苯胶乳10~20份。
4.根据权利要求1所述的涂布箱板面纸的生产工艺,其特征在于,所述底涂涂料固含量为50~70%,涂布量为12~35g/m2。
5.根据权利要求1所述的涂布箱板面纸的生产工艺,其特征在于,所述面涂涂料固含量为50~70%,涂布量为8~20g/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102243297A CN102733257A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 涂布箱板面纸的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102243297A CN102733257A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 涂布箱板面纸的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102733257A true CN102733257A (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46989517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102243297A Pending CN102733257A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 涂布箱板面纸的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102733257A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106290807A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 东莞玖龙纸业有限公司 | 一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途 |
CN111622002A (zh) * | 2019-02-28 | 2020-09-04 | 江苏国圣纸业有限公司 | 一种再生纸制造方法及再生纸 |
CN113954562A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-21 | 广东健诚高科玻璃制品股份有限公司 | 一种自动贴花机用热转印贴花纸及其制备方法 |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN2012102243297A patent/CN102733257A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106290807A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 东莞玖龙纸业有限公司 | 一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途 |
CN106290807B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-10-16 | 玖龙纸业(东莞)有限公司 | 一种胶粘物涂布测试纸及其制备方法和用途 |
CN111622002A (zh) * | 2019-02-28 | 2020-09-04 | 江苏国圣纸业有限公司 | 一种再生纸制造方法及再生纸 |
CN113954562A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-21 | 广东健诚高科玻璃制品股份有限公司 | 一种自动贴花机用热转印贴花纸及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102912691B (zh) | 一种涂布牛卡纸及其生产方法 | |
CN102995501B (zh) | 一种帘式涂布牛卡纸及其制备方法 | |
JP2014503696A5 (zh) | ||
WO2010114467A9 (en) | A pigment coated paperboard adapted for sterilizable packages | |
CN102154904A (zh) | 一种牛底液包原纸 | |
CN102517970B (zh) | 一种用于吸塑包装的涂布白卡纸及其生产方法 | |
CN102321997A (zh) | 一种铜版卡涂料 | |
CN102286897B (zh) | 一种低成本生产涂布箱纸板或涂布牛皮卡纸的方法及该方法生产的涂布箱纸板或涂布牛皮卡纸 | |
CN110565433A (zh) | 一种功能型烟用内衬原纸及其制备方法 | |
CN102733257A (zh) | 涂布箱板面纸的生产工艺 | |
CN110629587A (zh) | 一种吸塑涂布白板纸及其制备工艺 | |
CN106320061A (zh) | 无铝烟用内衬纸基纸的生产方法 | |
FI123224B (fi) | Kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
JP2023014152A (ja) | 包装用紙 | |
CN101397765B (zh) | 一种涂布牛皮卡纸 | |
JP2013176950A (ja) | 紙製バリア包装材料 | |
WO2021120176A1 (zh) | 一种高强度白面牛卡纸的制造方法 | |
AU2013236640A1 (en) | White paper board, and printed matter, printed box or packaging container each produced using same | |
JP5697470B2 (ja) | 白板紙 | |
CN202055109U (zh) | 一种白色涂钛型装饰胶膜纸 | |
CN201512720U (zh) | 一种啤酒箱专用涂布白板纸 | |
CN102587202A (zh) | 牛卡纸的制备工艺及其涂布用涂料 | |
CN111118962A (zh) | 一种用于冷链液体包装纸及其生产工艺 | |
CN201817747U (zh) | 防水牛卡白板纸 | |
CN103302926B (zh) | 镀铝膜与纸板的复合包装材料及其制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121017 |