CN106286991A - 一种定型化混凝土输送泵管固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,涉及混凝土输送泵管固定方法。一种定型化混凝土输送泵管固定方法:包括以下步骤:1、立管弯头的固定:用厚钢板制作底板,用螺栓固定在楼板上;在底板上焊接两块铰接耳板,铰接耳板采用厚钢板,并开轴销孔,两耳板之间间隙35mm;用厚钢板加工抱箍,然后通过轴销与耳板连接形成固定铰支座;2、水平泵管在楼层上的固定:用厚钢板制作底板,用螺栓固定在楼板上;用厚钢板加工抱箍,抱箍通过钢板支座与底板焊接形成楼层上水平固定方式;3、竖向管在楼层的固定:用等边角钢或焊接角钢作为支架,用螺栓固定于楼板上,泵管抱箍与角钢焊接形成楼层固定方式。本发明的方法,能有效地提高工效,减少维护、保证施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,涉及混凝土输送泵管固定方法。
背景技术
高层建筑施工商品混凝土输送技术,是现代施工技术的标志之一。作为混凝土输送设备输送管道(即“泵管”),在施工中泵管固定问题始终不被重视,基本采用的是最原始、简陋的固定方式,通常采用搭设钢管架支撑、固定,支架搭设费工费时,搭设不稳定,容易变形,立管在楼层处通常采用钢管固定或采用方木楔紧,容易掉落,需要经常维护,现场也很不美观,缺乏科学、合理、有效且简便的固定方式。因此需要创新改进。
发明内容
为了解决上述问题,经过对传统测量方法深入讨论、反复研究、总结比较,开发出循环使用次数多、加工方便、操作简单的定型化混凝土输送泵固定方法。
本发明解决其问题所采用的技术方案是:一种定型化混凝土输送泵管固定方法:包括以下步骤:1、立管弯头的固定:用厚钢板制作底板,用螺栓固定在楼板上;在底板上焊接两块铰接耳板,铰接耳板采用厚钢板,并开轴销孔,两耳板之间间隙35mm;采用厚钢板加工抱箍,然后通过轴销与耳板连接形成固定铰支座;2、水平泵管在楼层上的固定:用厚钢板制作底板,用螺栓固定在楼板上;用厚钢板加工抱箍,抱箍通过钢板支座与底板焊接形成楼层上水平固定方式;3、竖向管在楼层的固定:用等边角钢或焊接角钢作为支架,用螺栓固定于楼板上,泵管抱箍与角钢焊接形成楼层固定方式。
本发明的定型化混凝土输送泵管固定方法,能有效地提高工效,减少维护、保证施工质量,从技术工艺方面使工程质量控制得到进一步的实现,取得了很好的效果。
附图说明
图1是采用本发明的定型化混凝土输送泵管固定方法的固定立管弯头的立面示意图;
图2是采用本发明的定型化混凝土输送泵管固定方法的固定立管弯头的剖面示意图。
图3是采用本发明的定型化混凝土输送泵管固定方法的固定水平泵管立面示意图;
图4是采用本发明的定型化混凝土输送泵管固定方法的固定水平泵管平面示意图;
图5是采用本发明的定型化混凝土输送泵管固定方法的固定竖向管平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的定型化混凝土输送泵管固定方法做详细介绍。
本发明的定型化混凝土输送泵管固定方法:包括以下步骤:1、立管弯头的固定:采用20mm厚钢板制作底板400×600mm,采用直径25mm螺栓固定在楼板上;在底板上焊接两块铰接耳板,铰接耳板采用10mm厚钢板,并开直径35mm轴销孔,两耳板之间间隙35mm;采用10mm厚钢板加工抱箍,然后通过直径32mm轴销与耳板连接形成固定铰支座,如图1、2所示。2、砼输送泵水平泵管在楼层上的固定:采用20mm厚钢板制作底板400×600mm,采用直径25mm螺栓固定在楼板上;采用10mm厚钢板加工抱箍,抱箍通过钢板支座与底板焊接形成楼层上水平固定方式,如图3、4所示。3、砼输送泵竖向管在楼层的固定:楼层内砼泵管固定采用150×10mm等边角钢或焊接角钢作为支架,直径25mm螺栓固定于楼板上,泵管抱箍与角钢焊接形成楼层固定方式,如图5所示。
Claims (1)
1.一种定型化混凝土输送泵管固定方法:包括以下步骤:1、立管弯头的固定:用厚钢板制作底板,用螺栓固定在楼板上;在底板上焊接两块铰接耳板,铰接耳板采用厚钢板,并开轴销孔,两耳板之间间隙35mm;用厚钢板加工抱箍,然后通过轴销与耳板连接形成固定铰支座;2、水平泵管在楼层上的固定:用厚钢板制作底板,采用螺栓固定在楼板上;用厚钢板加工抱箍,抱箍通过钢板支座与底板焊接形成楼层上水平固定方式;3、竖向管在楼层的固定:用等边角钢或焊接角钢作为支架,用螺栓固定于楼板上,泵管抱箍与角钢焊接形成楼层固定方式。
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