CN106282449A - 适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统 - Google Patents

适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106282449A
CN106282449A CN201610968669.9A CN201610968669A CN106282449A CN 106282449 A CN106282449 A CN 106282449A CN 201610968669 A CN201610968669 A CN 201610968669A CN 106282449 A CN106282449 A CN 106282449A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
slag ladle
ladle
carrousel
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610968669.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106282449B (zh
Inventor
崔荣峰
钱永辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Original Assignee
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huatian Engineering and Technology Corp MCC filed Critical Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority to CN201610968669.9A priority Critical patent/CN106282449B/zh
Publication of CN106282449A publication Critical patent/CN106282449A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106282449B publication Critical patent/CN106282449B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/10—Slag pots; Slag cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明公开一种适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法，包括以下步骤：(1)渣罐旋转车运动至炼钢车间，炼钢炉出渣至渣罐旋转车上的渣罐内；(2)待渣罐满罐或炼钢炉出渣完毕后，渣罐旋转车将渣罐旋转至与钢渣处理车间内的吊车以及钢渣处理设施中的渣罐安置架匹配的方向；(3)渣罐旋转完成后，吊车将渣罐吊至钢渣处理设施安置架进行钢渣处理；(4)钢渣处理结束后，吊车将空渣罐吊回渣罐旋转车；渣罐旋转车将空渣罐旋转至与炼钢炉出渣口相匹配的方向；(5)渣罐旋转完成后，回到步骤(1)；本发明实现了渣罐在车体上的旋转(一般±90°)，使得渣罐与钢渣处理车间内的吊车以及钢渣处理设施中的渣罐座架均能很好匹配，工艺合理。

Description

适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统
技术领域
本发明涉及一种适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统。
背景技术
钢铁企业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量统计达到8.04亿吨。钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高，钢渣产量也不断增加。据最新资料统计，我国钢渣目前累计堆存近10亿吨，数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零排放”的目标尚远。
传统的钢渣处理工艺流程中，炼钢炉出渣后渣罐车直接进入毗邻的炉渣跨内进行钢渣处理，渣罐方向与吊车吊钩以及钢渣处理设施座架能很好地匹配。但对于钢渣处理车间与炼钢车间垂直布置的情况，渣罐的耳轴方向就会与吊车的吊钩、钢渣处理设施中的渣罐座架不匹配，需通过一种渣罐旋转装置实现渣罐的方向旋转(一般±90°)满足钢渣处理车间吊车及钢渣处理设施中渣罐座架的需要。
另外，针对这种工艺布置情况，有的厂家采取了抱罐车来实现，但抱罐车的投资及维修成本均很高，还需增加车间相应的劳动定员，非常不经济。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种渣罐能旋转适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统。
为达到上述目的，本发明一种适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法，包括以下步骤：
(1)渣罐旋转车运动至炼钢车间，炼钢炉出渣至渣罐旋转车上的渣罐内；
(2)待渣罐满罐或炼钢炉出渣完毕后，渣罐旋转车沿垂直于钢渣处理车间的钢渣运输轨道将渣罐运至旋转位；到达旋转位后，渣罐旋转车将渣罐旋转至与钢渣处理车间内的吊车以及钢渣处理设施中的渣罐座架匹配的方向；
(3)渣罐旋转完成后，吊车将渣罐吊至钢渣处理设施安置架进行钢渣处理；；
(4)钢渣处理结束后，吊车将空渣罐吊回渣罐旋转车；渣罐旋转车将空渣罐旋转至与炼钢炉出渣口相匹配的方向；
(5)渣罐旋转完成后，回到步骤(1)。
为达到上述目的，本发明提供一种适用于钢渣处理的渣罐旋转系统，包括炼钢车间、沿炼钢车间轴线方向设置的钢渣运输轨道以及与所述钢渣运输轨道垂直的钢渣处理车间；
其中，所述钢渣运输轨道上设置有沿所述钢渣运输轨道运动的渣罐旋转车，所述渣罐旋转车包括渣罐车本体、与所述渣罐车本体旋转连接的旋转装置以及驱动所述旋转装置旋转的旋转驱动装置，所述旋转装置包括与所述渣罐匹配的渣罐座架；
当所述旋转装置在起始位置时，所述渣罐座架上的渣罐方向与所述炼钢炉的出渣口相匹配，当所述旋转装置在终止位置时，所述渣罐座架上的渣罐方向与钢渣处理设施的渣罐安置架相匹配。
较佳的，所述旋转装置还包括与所述渣罐座架固定连接的旋转支撑轴、与所述旋转支承轴连接的旋转减速器；所述旋转减速器与所述旋转驱动装置连接；所述旋转减速器包括基座、与基座外圈一体制成的轴壳和设置在内圈与所述旋转支撑轴配合的旋转支承；所述轴壳内设置有相互配合的蜗轮、蜗杆；
所述渣罐旋转车还包括行走驱动装置、控制渣罐旋转车工作的电源控制箱以及固定连接在渣罐旋转车上的电缆卷筒；
所述行走驱动装置包括通过传动轴与所述渣罐车车轮传动连接的行走减速机和驱动所述行走减速机的行走电机；
较佳的，所述电源控制箱包括电源和与电源电连接的控制器，所述电源控制箱通过设置在所述电缆卷筒内的电缆与所述旋转驱动装置和所述行走驱动装置电连接；所述控制器用于控制所述旋转驱动装置和所述行走驱动装置的运转。
较佳的，所述钢渣运输轨道起始位置位于炼钢炉出渣口下方，所述钢渣运输轨道终止位置位于吊车下方；所述渣罐旋转车两端分别设置有与所述驱动装置电连接的限位开关，所述钢渣运输轨道的起始位置和终止位置分别设有触发所述限位开关的挡块；所述渣罐旋转车在终止位置进行旋转。
较佳的，所述渣罐旋转车两端固定连接有防撞护杆，所述渣罐车车轮为双轮缘车轮。
本发明通过一种渣罐旋转车，实现了渣罐在车体上的旋转(一般±90°)，使得渣罐与钢渣处理车间内的吊车以及钢渣处理设施中的渣罐安置架均能很好匹配，是一种投资省、运行成本低、工艺合理的处理工艺。
附图说明
图1是本发明钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统平面图；
图2是图1中A-A剖面图；
图3是图1中B-B剖面图(即渣罐旋转车的剖面图)。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例一种适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法，包括以下步骤：
(1)渣罐旋转车运动至炼钢车间，炼钢炉9出渣至渣罐旋转车上的渣罐1内；
(2)待渣罐1满罐或炼钢炉9出渣完毕后，渣罐旋转车沿垂直于钢渣处理车间的钢渣运输轨道8将渣罐1运至旋转位；到达旋转位后，渣罐旋转车将渣罐1旋转至与钢渣处理车间内的吊车3以及钢渣处理设施2中的渣罐安置架匹配的方向；
(3)渣罐旋1转完成后，吊车3将渣罐1吊至钢渣处理设施2的安置架进行钢渣处理；
(4)钢渣处理结束后，吊车3将空渣罐1吊回渣罐旋转车；渣罐旋转车将空渣罐1旋转至与炼钢炉9出渣口相匹配的方向；
(5)渣罐旋转完成后，回到步骤(1)。
渣罐旋转车将炼钢炉9的钢渣从炼钢主厂房运输至钢渣处理跨内，通过旋转减速机5驱动旋转支撑轴11带动座架10旋转，渣罐1旋转至与钢渣处理车间内的吊车3以及钢渣处理设施2中的渣罐安置架匹配的方向即能满足工艺需要，待渣罐1内钢渣处理完后，空渣罐1返回渣罐旋转车，然后通过旋转减速机5驱动旋转支撑轴11带动座架10旋转，渣罐1反向旋转回原位置与炼钢炉9出渣口相匹配，渣罐旋转车返回炼钢炉下9方等待接渣。
本实施例将渣罐在渣罐运输车上实现旋转，使得渣罐与钢渣处理车间内的吊车以及钢渣处理设施中的渣罐座架均能很好匹配，有一定的经济效益和社会效益。
实施例2
如图2所示，本实施例一种适用于钢渣处理的渣罐旋转系统，其特征在于：包括炼钢车间、沿炼钢车间轴线方向设置的钢渣运输轨道8以及与所述钢渣运输轨道8垂直的钢渣处理车间；
其中，所述钢渣运输轨道8上设置有沿所述钢渣运输轨道8运动的渣罐旋转车，所述渣罐旋转车包括渣罐车本体6、与所述渣罐车本体旋转连接的旋转装置以及驱动所述旋转装置旋转的旋转驱动装置，所述旋转装置包括与所述渣罐1匹配的渣罐座架10；
当所述旋转装置在起始位置时，所述渣罐座架10上的渣罐1方向与所述炼钢炉9的出渣口相匹配，当所述旋转装置在终止位置时，所述渣罐座架10上的渣罐1方向与钢渣处理设施2的渣罐安置架相匹配；
渣罐旋转车沿所述钢渣运输轨道8运动至炼钢车间，炼钢炉9出渣至渣罐旋转车上的渣罐1内；待渣罐1满罐或炼钢炉出渣完毕后，渣罐旋转车沿垂直于钢渣处理车间的钢渣运输轨道8将渣罐1运至旋转位；到达旋转位后，渣罐旋转车将渣罐1旋转至与钢渣处理车间内的吊车3以及钢渣处理设施2中的渣罐安置架匹配的方向；渣罐1旋转完成后，吊车3将渣罐1吊至钢渣处理设施2的安置架进行钢渣处理；钢渣处理结束后，吊车3将空渣罐1吊回渣罐旋转车；渣罐旋转车将空渣罐1旋转至与炼钢炉9出渣口相匹配的方向；渣罐1旋转完成后，渣罐旋转车沿所述钢渣运输轨道8返回至炼钢车间，炼钢炉9出渣至渣罐旋转车上的渣罐1内；
本实施例结构简单，操作方便，将渣罐在渣罐运输车上实现旋转，使得渣罐与钢渣处理车间内的吊车以及钢渣处理设施中的渣罐座架均能很好匹配，有一定的经济效益和社会效益。
实施例3
如图3所示，基于上述实施例，本实施例所述旋转装置还包括与所述渣罐座架固定连接的旋转支撑轴11、与所述旋转支承轴11连接的旋转减速器5；所述旋转减速器5与所述旋转驱动装置连接；所述旋转减速器5包括基座、与基座外圈一体制成的轴壳和设置在内圈与所述旋转支撑轴11配合的旋转支承；所述轴壳内设置有相互配合的蜗轮、蜗杆；所述蜗杆与所述旋转驱动装置的输出轴连接；
所述渣罐旋转车还包括行走驱动装置、控制渣罐旋转车工作的电源控制箱以及固定连接在渣罐旋转车上的电缆卷筒4；
所述行走驱动装置包括通过传动轴与所述渣罐车车轮传动连接的行走减速机7和驱动所述行走减速机7的行走电机；
所述电源控制箱包括电源和与电源电连接的控制器，所述电源控制箱通过设置在所述电缆卷筒4内的电缆与所述旋转装置的驱动电机和所述驱动装置的行走电机电连接；所述控制器用于控制所述旋转装置和所述驱动装置的运转。
所述钢渣运输轨道8起始位置位于炼钢炉出渣口下方，所述钢渣运输轨道8终止位置位于吊车下方；所述渣罐旋转车两端分别设置有与所述驱动装置电连接的限位开关，所述钢渣运输轨道8的起始位置和终止位置分别设有触发所述限位开关的挡块；
所述渣罐旋转车两端固定连接有防撞护杆，所述渣罐车车轮为双轮缘车轮；；
所述渣罐旋转车在所述钢渣运输轨道8起始位置接满钢渣，所述控制装置控制驱动行走驱动装置工作，所述行走减速器5驱动车轮转动，所述渣罐旋转车将钢渣从炼钢主厂房沿着所述钢渣运输轨道8运输至钢渣处理跨内，到达所述钢渣运输轨道8的终止位置，所述渣罐旋转车上的挡块触动限位开关，并停止驱动行走驱动装置，同时所述控制装置控制旋转驱动装置工作，所述旋转减速机5驱动所述旋转支撑轴11带动座架10旋转，渣罐1旋转至与钢渣处理车间内的吊车3以及钢渣处理设施2中的渣罐安置架匹配的方向后即能满足工艺需要；
待渣罐1内钢渣处理完后，空渣罐1返回渣罐旋转车，然后所述控制装置反向控制驱动电机工作，所述旋转减速机5驱动旋转支撑轴11带动座架10旋转，渣罐1反向旋转回原位置即与炼钢炉9出渣口相匹配的方向，旋转完成后，所述控制装置停止驱动旋转驱动装置，同时所述控制装置反向驱动行走驱动装置，所述渣罐旋转车沿钢渣运输轨道8返回起始位置，所述渣罐旋转车上的挡块触动限位开关，并停止驱动行走电机，所述渣罐旋转车停在炼钢炉9下方等待接渣。
本实施例结构简单，操作方便，使用控制装置控制渣罐在渣罐运输车上实现旋转，使得渣罐与钢渣处理车间内的吊车以及钢渣处理设施中的渣罐座架均能很好匹配，实现电控自动，有一定的经济效益和社会效益。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：：
(1)渣罐旋转车运动至炼钢车间，炼钢炉出渣至渣罐旋转车上的渣罐内；
(2)待渣罐满罐或炼钢炉出渣完毕后，渣罐旋转车沿垂直于钢渣处理车间的钢渣运输轨道将渣罐运至旋转位；到达旋转位后，渣罐旋转车将渣罐旋转至与钢渣处理车间内的吊车以及钢渣处理设施中的渣罐安置架匹配的方向；
(3)渣罐旋转完成后，吊车将渣罐吊至钢渣处理设施安置架进行钢渣处理；；
(4)钢渣处理结束后，吊车将空渣罐吊回渣罐旋转车；渣罐旋转车将空渣罐旋转至与炼钢炉出渣口相匹配的方向；
(5)渣罐旋转完成后，回到步骤(1)。
2.一种适用于钢渣处理的渣罐旋转系统，其特征在于：包括炼钢车间、沿炼钢车间轴线方向设置的钢渣运输轨道以及与所述钢渣运输轨道垂直的钢渣处理车间；
其中，所述钢渣运输轨道上设置有沿所述钢渣运输轨道运动的渣罐旋转车，所述渣罐旋转车包括渣罐车本体、与所述渣罐车本体旋转连接的旋转装置以及驱动所述旋转装置旋转的旋转驱动装置，所述旋转装置包括与所述渣罐匹配的渣罐座架；
当所述旋转装置在起始位置时，所述渣罐座架上的渣罐方向与所述炼钢炉的出渣口相匹配，当所述旋转装置在终止位置时，所述渣罐座架上的渣罐方向与钢渣处理设施的渣罐安置架相匹配。
3.如权利要求2所述一种适用于钢渣处理的渣罐旋转系统，其特征在于：所述旋转装置还包括与所述渣罐座架固定连接的旋转支撑轴、与所述旋转支承轴连接的旋转减速器；所述旋转减速器与所述旋转驱动装置连接；所述旋转减速器包括基座、与基座外圈一体制成的轴壳和设置在内圈与所述旋转支撑轴配合的旋转支承；所述轴壳内设置有相互配合的蜗轮、蜗杆；
所述渣罐旋转车还包括行走驱动装置、控制渣罐旋转车工作的电源控制箱以及固定连接在渣罐旋转车上的电缆卷筒；
所述行走驱动装置包括通过传动轴与所述渣罐车车轮传动连接的行走减速机和驱动所述行走减速机的行走电机。
4.如权利要求3所述一种适用于钢渣处理的渣罐旋转系统，其特征在于：所述电源控制箱包括电源和与电源电连接的控制器，所述电源控制箱通过设置在所述电缆卷筒内的电缆与所述旋转驱动装置和所述行走驱动装置电连接；所述控制器用于控制所述旋转驱动装置和所述行走驱动装置的运转。
5.如权利要求2所述一种适用于钢渣处理的渣罐旋转系统，其特征在于：所述钢渣运输轨道起始位置位于炼钢炉出渣口下方，所述钢渣运输轨道终止位置位于吊车下方；所述渣罐旋转车两端分别设置有与所述驱动装置电连接的限位开关，所述钢渣运输轨道的起始位置和终止位置分别设有触发所述限位开关的挡块；所述渣罐旋转车在终止位置进行旋转。
6.如权利要求2所述一种适用于钢渣处理的渣罐旋转系统，其特征在于：所述渣罐旋转车两端固定连接有防撞护杆，所述渣罐车车轮为双轮缘车轮。
CN201610968669.9A 2016-10-28 2016-10-28 适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统 Active CN106282449B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610968669.9A CN106282449B (zh) 2016-10-28 2016-10-28 适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610968669.9A CN106282449B (zh) 2016-10-28 2016-10-28 适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106282449A true CN106282449A (zh) 2017-01-04
CN106282449B CN106282449B (zh) 2018-05-22

Family

ID=57721355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610968669.9A Active CN106282449B (zh) 2016-10-28 2016-10-28 适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106282449B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106967858A (zh) * 2017-05-10 2017-07-21 中冶华天工程技术有限公司 一种炼钢炉用渣罐转运系统及工艺
CN110846448A (zh) * 2019-12-20 2020-02-28 上海宝钢节能环保技术有限公司 滚筒法渣处理车间内渣罐物流无人化控制系统及控制流程

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201106057Y (zh) * 2007-11-13 2008-08-27 上海宝钢工程技术有限公司 钢水罐倾翻台
CN104801699A (zh) * 2015-04-20 2015-07-29 中冶华天工程技术有限公司 实现一罐制的铁水罐回转、生产缓冲的方法及系统
CN206157183U (zh) * 2016-10-28 2017-05-10 中冶华天南京工程技术有限公司 适用于钢渣处理的渣罐旋转系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201106057Y (zh) * 2007-11-13 2008-08-27 上海宝钢工程技术有限公司 钢水罐倾翻台
CN104801699A (zh) * 2015-04-20 2015-07-29 中冶华天工程技术有限公司 实现一罐制的铁水罐回转、生产缓冲的方法及系统
CN206157183U (zh) * 2016-10-28 2017-05-10 中冶华天南京工程技术有限公司 适用于钢渣处理的渣罐旋转系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郝晓静: "冶金运输设备中的旋转装置", 《冶金信息导刊》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106967858A (zh) * 2017-05-10 2017-07-21 中冶华天工程技术有限公司 一种炼钢炉用渣罐转运系统及工艺
CN110846448A (zh) * 2019-12-20 2020-02-28 上海宝钢节能环保技术有限公司 滚筒法渣处理车间内渣罐物流无人化控制系统及控制流程
CN110846448B (zh) * 2019-12-20 2024-01-23 上海宝钢节能环保技术有限公司 滚筒法渣处理车间内渣罐物流无人化控制系统及控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106282449B (zh) 2018-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202861414U (zh) 铁路车辆车轮上下料机械手
CN206157183U (zh) 适用于钢渣处理的渣罐旋转系统
CN106282449B (zh) 适用于钢渣处理的渣罐旋转工艺方法及系统
CN205257317U (zh) 具有智能转向的卷筒物料搬运装置
CN102248154A (zh) 一种纵横行走的浇注机
CN104511389A (zh) 一种喷涂设备载体平台
CN214192316U (zh) 一种混凝土管道起吊装置
CN207521407U (zh) 一种铁屑熔炼除尘系统
CN113199017A (zh) 一种全能型钢水罐热修系统及方法
CN206934945U (zh) 基于拆除aod炉炉衬的液压式除尘系统
CN104801699A (zh) 实现一罐制的铁水罐回转、生产缓冲的方法及系统
CN205663846U (zh) 一种闷渣池盖启闭装置
CN217458671U (zh) 电动升降输送车
CN209958484U (zh) 一种污水处理水泵自动调节装置
CN206029753U (zh) 一种汽车半轴拉取器
CN112975686B (zh) 一种pu氏合金炉辊生产装置及其生产工艺
CN201586800U (zh) 一种套管旋转调头装置
CN201064905Y (zh) 悬挂式转向架检修机械手
CN2748471Y (zh) 转炉出钢口挡渣球投放装置
CN105692221A (zh) 大型水泥构件蒸养窑全自动码垛系统及其控制方法
CN203863002U (zh) 一种车载整体式铁水包加揭盖装置
CN206139825U (zh) 用于铸造的移动式浇铸车
CN204735536U (zh) 一种多辊轧机的快速换辊装置
CN206721232U (zh) 一种炼钢炉用渣罐转运系统
CN105523484A (zh) 一种隧道救济方法及其装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant