CN106280197A - 一种电机风罩用高分子材料 - Google Patents
一种电机风罩用高分子材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106280197A CN106280197A CN201510286934.0A CN201510286934A CN106280197A CN 106280197 A CN106280197 A CN 106280197A CN 201510286934 A CN201510286934 A CN 201510286934A CN 106280197 A CN106280197 A CN 106280197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polystyrene
- block copolymer
- parts
- macromolecular material
- polyisobutylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种具有优异的大变形抗性、耐候性、耐久性和温度依存性小的电机风罩用高分子材料，所述材料具有如下的配方：以重量份计，聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物25-30份，聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物35-40份，氯化丁基橡胶20-25份，均聚丙烯树脂10-15份，且聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氯化丁基橡胶和均聚丙烯树脂合计100份，无机填料10-20份，过氧化二枯基0.2-0.6，氢化石油树脂15-20份，石蜡油10-15份。
Description
技术领域
本发明涉及电机材料技术领域，特别是提供一种具有优异降噪性能及高耐候性的电机风罩用高分子材料。
现有技术
随着社会工农业自动化程度的逐渐提高，电机越来越广泛用于各个领域，使用环境更加多样化，对于其各部分材料选择也有了越来越高的要求，其中对于风罩来说，常规使用的材料为铁板冲压制成或者普通塑料注塑成型，这两类材料均存在不小的缺陷。对于铁质风罩，长时间运行后表面涂层脱落、风罩锈蚀现象无法避免，导致增加了更换或修复的人力物力成本，且由于长期工作震动影响，其锈蚀脱落物甚至有可能落入电机内部造成意外事故。而对于普通塑料材料来说，其耐候性无法满足电机应用的广泛性环境要求，且在长时间的震动影响下，塑料材料抗疲劳强度不足的缺点表现的十分明显，风罩破裂现象时有发生。
因此，研发一种具有优异及稳定的使用性能的电机风罩用高分子材料的配方以及与之相适应的加工工艺，具有重要的意义和价值。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种新型的具有优异耐候性及稳定的使用性能的电机风罩用高分子材料的配方。
本发明中的电机风罩用高分子材料的配方如下：以重量份计，聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物20-25份，聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物35-45份，氯化丁基橡胶20-25份，均聚丙烯树脂10-15份，且聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氯化丁基橡胶和均聚丙烯树脂合计100份，无机填料10-20份，过氧化二枯基0.2-0.6，氢化石油树脂15-20份，石蜡油10-15份。
所述的聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物中聚苯乙烯的含量为20-30%，且其数均分子量的范围在150000-200000 之间。
所述的聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯的含量为50-60%，且其数均分子量的范围在150000-200000 之间。
所述的氯化丁基橡胶的氯含量在1.5-2%。
所述的无机填料为氧化硅和碳酸钙的混合物，且二者的重量比例为1：1；
所述的氢化石油树脂的软化点小于100℃。
作为优选的，聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物28份；作为优选的，聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物37份；作为优选的，氯化丁基橡胶22份；作为优选的，均聚丙烯树脂13份；作为优选的，无机填料16份；作为优选的，过氧化二枯基0.4 ；作为优选的，氢化石油树脂18份；作为优选的，石蜡油12份。
本发明的优点即在于，合理地设计了电机风罩用高分子材料的配方，通过各个组分之间的相互作用以及相互影响，获得了具有优异及稳定的使用性能的电机风罩用高分子材料，所述的高分子材料具有优异的成形性能、减振性能和耐候性。
具体实施方式
下面通过具体实施例来详细说明本发明的内容。
实施例1.
原材料及配比：聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氯化丁基橡胶、均聚丙烯树脂、无机填料、过氧化二枯基、氢化石油树脂、石蜡油所占份数分别为：25、40、25、15、10、0.2、15、10，将上述材料进行配料并烘干至100℃备用；
工序一：首先将聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物和氯化丁基橡胶进行混合，然后加入无机填料配量的一半、氢化石油树脂、石蜡油配量的三分之一，然后在炼塑机中实施熔融混炼，混炼的温度为150℃，混炼的时间为3 分钟；
工序二：随后加入过氧化二枯基进一步熔融混炼并交联，混炼的时间为5 分钟；
工序三：将均聚丙烯树脂和剩余的无机填料加入到混炼产物中，提高炼塑机温度至180℃，熔融混炼10 分钟后，取出所得的混炼产物；
工序四：将工序三的混炼产物加热至180℃，在6MPa 的压力下热压成形，得到用于性能检测的高分子材料。
聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物是本发明材料体系具有良好衰减性能的基础，因此其含量至少应在25份以上，但过多的聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物会影响到其他组分效果，因此应控制其含量在30份以下。此外为保证良好衰减性能，聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物中聚苯乙烯的含量至少应为20%，同时为保证体系的强度，聚苯乙烯-聚异丁烯嵌段共聚物的数均分子量应当超过150000，但考虑到加工成形性能，应当控制其在200000 以下。
聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物对于提高体系的加工性能、断裂伸长率以及体系的耐久性具有重要影响，如果其含量过低将难以发挥上述的作用，但过多的配比并不能相应地提高上述性能，反而会影响其他组分效果的发挥，因此应控制其含量在40份以下。为获得提高断裂伸长率等性能，聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物中的聚苯乙烯的含量应当在50-60% 之间，过大过小都不利于其发挥最优的性能，同时基于与前面相同的原因，其数均分子量应当在150000-200000 之间。
氯化丁基橡胶不但对于体系整体的良好衰减性能以及耐久使用性具有重要影响，而且能够显著提高体系的耐候性和耐老化性，并且能够使得体系获得很小的气体透过性，加之能够改善体系的可回收利用性，因此氯化丁基橡胶的存在极其必要，为发挥以上作用，其含量至少应为20份，但过量的添加则会影响其他组分效用的发挥，应当控制其小于25份。此外，为了适度的交联，从而保证体系的柔软性等，应当控制氯化丁基橡胶中的氯含量在1.5-2%，过高的含量将会导致交联过度而引发体系硬度过高、加工性恶化等问题，过低则有可能交联不够充分。
均聚丙烯树脂的添加能够起到改善永久变形的作用，但过量的添加不但不会继续改善永久变形，反而会导致其有所下降，同时也不利于其他组分效用的发挥，因此本发明体系中控制其含量为10-15份。作为典型的无机填料，氧化硅能够显著提高体系的衰减性能，但如果其添加量过多，则不但会造成体系的加工性能下降，还会影响体系在大变形量下的弹性性能以及体系的耐久性能。而碳酸钙也是常用的无机填料，将其以与氧化硅相同比例添加，能更好地改善体系的衰减性能，同时碳酸钙的添加与氢化石油树脂二者的均匀分散，能够协同发挥提高体系衰减性能，特别是改善温度依存性以及断裂伸长率。但无机填料添加需要严格控制，否则将会极大影响体系的断裂伸长率、温度依存性和加工性等。过氧化二枯基对于本体系中的交联作用最为合适，其适量的添加能够获得相应的交联，从而能够提高体系在大变形条件下的衰减、弹性性能，以及耐久性，其含量过少将难以发挥上述性能，而其含量过多不但不能发挥上述性能，还会过大增加体系的硬度，使得变形困难而造成加工性恶化。
氢化石油树脂均匀得分散于体系中能够有效的提高体系的衰减性能以及温度依存性，同时还在一定程度上提高了体系的断裂伸长率，并且其在一定程度上与碳酸钙协同起到上述作用。为发挥上述作用，应当选用软化点小于100℃的种类，并保证添加量大于15份，才能使得氢化石油树脂均匀分散。但过量的添加反而会降低上述性能，非但如此，还会使得体系过于粘着，从而恶化加工性。
石蜡油是常用的增塑剂，其在本发明体系中的添加能够很好的起到提高大变形条件下耐久性的效果，为充分发挥上述作用，至少应保证其含量在10份以上，但过量的添加有过剩 溢出的风险，从而影响其与其他例如金属制品的结合，还会降低体系的强度造成成型性问题等。因此要控制其少于15份。
此外，为获得体系的最佳性能，在工序一、二中，为了保证能够充分熔融混炼，混炼温度不能过低，否则熔融不充分将会导致材料各项性能的严重不足，但混炼的温度也不宜过高，否则会导致聚合物的热解，进而降低衰减性能、耐久性能和永久变形等。并且工序二中交联的时间必须合适，过度交联或者交联不充分，都会影响体系的衰减性能、耐久性能和永久变形等。
Claims (6)
1.一种电机风罩用高分子材料，其特征在于具有如下的配方：以重量份计，聚苯乙烯-
聚异丁烯嵌段共聚物25-30份，聚苯乙烯- 聚异丁烯- 聚苯乙烯嵌段共聚物35-40份，氯化丁基橡胶20-25份，均聚丙烯树脂10-15份，且聚苯乙烯- 聚异丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯- 聚异丁烯- 聚苯乙烯嵌段共聚物、氯化丁基橡胶和均聚丙烯树脂合计100份，无机填料10-20份，过氧化二枯基0.2-0.6，氢化石油树脂15-20份，石蜡油10-15份。
2.根据权利要求1 所述的高分子材料，其特征在于：所述的聚苯乙烯- 聚异丁烯嵌段共聚物中聚苯乙烯的含量为20-30%，且其数均分子量的范围在150000-200000 之间；所述的聚苯乙烯- 聚异丁烯- 聚苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯的含量为50-60%，且其数均分子量的范围在150000-200000
之间。
3.根据权利要求1 所述的高分子材料，其特征在于：所述的氯化丁基橡胶的氯含量在1.5-2%。
4.根据权利要求1 所述的高分子材料，其特征在于：所述的无机填料为氧化硅和碳酸钙的混合物，且二者的重量比例为1 ：1。
5.根据权利要求1 所述的高分子材料，其特征在于：所述的氢化石油树脂的软化点小于100℃。
6.根据权利要求1 所述的高分子材料，其特征在于：聚苯乙烯- 聚异丁烯嵌段共聚物28份；聚苯乙烯- 聚异丁烯- 聚苯乙烯嵌段共聚物37份；氯化丁基橡胶22份；均聚丙烯树脂13份；无机填料16份；过氧化二枯基0.4 ；氢化石油树脂18份；石蜡油12份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510286934.0A CN106280197A (zh) | 2015-05-31 | 2015-05-31 | 一种电机风罩用高分子材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510286934.0A CN106280197A (zh) | 2015-05-31 | 2015-05-31 | 一种电机风罩用高分子材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106280197A true CN106280197A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57655883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510286934.0A Pending CN106280197A (zh) | 2015-05-31 | 2015-05-31 | 一种电机风罩用高分子材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106280197A (zh) |
-
2015
- 2015-05-31 CN CN201510286934.0A patent/CN106280197A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100353192B1 (ko) | 오일팽윤및압축영구변형에대하여개선된내성을갖는부드러운열가소성탄성중합체 | |
| CN105482266A (zh) | 一种汽车转向防尘罩用热塑性硫化橡胶材料及其制备方法 | |
| CN111548574B (zh) | 一种高光泽耐候聚苯乙烯材料及制备方法 | |
| US9650508B2 (en) | Heat aging resistant ethylene vinyl acetate copolymer composition and process for its production | |
| JPS60120753A (ja) | 成形用組成物 | |
| CN106009449A (zh) | 一种耐高温耐油热塑性硫化胶及其制备方法 | |
| CN101275011A (zh) | 高抗冲击聚乳酸复合材料及其制备方法和用途 | |
| US6476129B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition with superior oil resistance | |
| KR102161592B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
| EP1193292A3 (en) | Thermoplastic compositions of fluoropolymers | |
| CN108059770A (zh) | 无机填料改性剂和改性无机填料及其制备方法和应用以及聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JPH01198648A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| CN104861226A (zh) | 一种用于汽车防尘罩的聚丙烯材料及其制备方法 | |
| US6187867B1 (en) | Hydrogenated nitrile rubber compositions containing thermoplastic polyolefins | |
| CN103467963A (zh) | 一种耐寒防霉抗菌型聚碳酸脂组合物 | |
| CN105440594A (zh) | 一种用于汽车天窗流水板的聚合物合成材料 | |
| JPH01217053A (ja) | 湿分架橋性弾性プラスチツク組成物とその架橋軟質物品 | |
| CN106280197A (zh) | 一种电机风罩用高分子材料 | |
| WO1984004531A1 (en) | Blends of a rubber-modified polyvinyl chloride resin and a polymer of a vinyl aromatic monomer and unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer | |
| CN101445634B (zh) | 巯基化合物交联聚氯乙烯的方法 | |
| CN111690347A (zh) | 一种用于提高tpe射粘ppo粘结力的聚合物材料 | |
| JP6040283B1 (ja) | ケーブル接続部用保護部材およびケーブル接続部 | |
| KR100477345B1 (ko) | 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법 | |
| US4654402A (en) | Graft polymer of acrylic ester rubber and polyolefin | |
| JP5064751B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |