CN106278053B - 一种水泥瓦及其制备方法 - Google Patents

一种水泥瓦及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106278053B
CN106278053B CN201610700481.6A CN201610700481A CN106278053B CN 106278053 B CN106278053 B CN 106278053B CN 201610700481 A CN201610700481 A CN 201610700481A CN 106278053 B CN106278053 B CN 106278053B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
clinker
water
cement
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610700481.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106278053A (zh
Inventor
陈依林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yongzhou Xiangqi cement products Co., Ltd
Original Assignee
Chen Zhuheng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chen Zhuheng filed Critical Chen Zhuheng
Priority to CN201610700481.6A priority Critical patent/CN106278053B/zh
Publication of CN106278053A publication Critical patent/CN106278053A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106278053B publication Critical patent/CN106278053B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements

Abstract

本发明公开了一种水泥瓦及其制备方法，在普通水泥瓦原料的基础上添加改性炉渣制成，通过如下重量份原料制成：水泥，80～130份；砂，75～165份；改性炉渣，5～60份；憎水剂，1～1.6份；水，20～39份；改性炉渣制备方法：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣细度模数为3.5～4.0；将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至60～80℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至80～90℃后保温搅拌反应2～4小时；每100重量份炉渣对应水25～35份、壬基酚聚氧乙烯醚5～15份、乙烯基三甲氧基硅烷20～30份、磷酸三甲酚酯5～15份、苯丙乳液20～30份；220～260℃烘3～5小时即得。本发明水泥瓦吸水率低，能抵抗反复吸水和失水。

Description

一种水泥瓦及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种水泥瓦及其制备方法。
背景技术
瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等。颜色以砖红色和灰色为主，应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高。水泥瓦是主要以水泥作为原料制成的瓦片。
水泥瓦的防渗水效果是评价水泥瓦质量的重要参数。
申请号为200910090064.4的掺有炉渣的环保型水泥瓦及其制备方法专利公开了一种水泥瓦的制作方法，该水泥瓦实现了炉渣废料的再利用，经济环保。但是，应用过程中发现，该专利方法制备的水泥瓦虽然吸水率≤10％，但是，反复进行200次吸水失水的循环后，其吸水率竟然高达20％，防渗水效果显著降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥瓦及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种水泥瓦，在普通水泥瓦原料的基础上添加改性炉渣制成，通过如下重量份的原料制备而成：水泥，80～130份；砂，75～165份；改性炉渣，5～60份；憎水剂，1～1.6份；水，20～39份；所述改性炉渣的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，选择炉渣：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为3.5～4.0；
步骤S2，将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至60～80℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至80～90℃后保温搅拌反应2～4小时；每100重量份炉渣对应添加水25～35份、壬基酚聚氧乙烯醚5～15份、乙烯基三甲氧基硅烷20～30份、磷酸三甲酚酯5～15份、苯丙乳液20～30份；
步骤S3，烘干：220～260℃烘3～5小时即得所述改性炉渣。
进一步地，所述改性炉渣的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，选择炉渣：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为3.8；
步骤S2，将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份炉渣对应添加水30份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、磷酸三甲酚酯10份、苯丙乳液25份；
步骤S3，烘干：240℃烘4小时即得所述改性炉渣。
进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
进一步地，所述砂为细度模数为2.3～3.0，含泥量为0～2.0％的自然砂。
进一步地，所述憎水剂为硬脂酸钙或硬脂酸镁。
上述水泥瓦的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力6～20MPa，加压保持时间不少于2秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护24小时后浸水、淋水或自然养护即得。
本发明的优点：
本发明提供的水泥瓦吸水率低，能抵抗反复吸水和失水，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，100份；砂，120份；改性炉渣，30份；憎水剂，1.3份；水，30份。所述水泥为硅酸盐水泥，也可使用硫铝酸盐水泥。所述砂为细度模数为2.7，含泥量为1.0％的自然砂。所述憎水剂为硬脂酸钙，也可使用硬脂酸镁。
改性炉渣的制备方法：
步骤S1，选择炉渣：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为3.8；
步骤S2，将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份炉渣对应添加水30份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、磷酸三甲酚酯10份、苯丙乳液25份；
步骤S3，烘干：240℃烘4小时即得所述改性炉渣。
水泥瓦的制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力13MPa，加压保持时间4秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护24小时浸水、淋水或自然养护即得。
实施例2：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，80份；砂，75份；改性炉渣，5份；憎水剂，1份；水，20份。所述水泥为硅酸盐水泥，也可使用硫铝酸盐水泥。所述砂为细度模数为2.3，含泥量为0的自然砂。所述憎水剂为硬脂酸钙，也可使用硬脂酸镁。
改性炉渣的制备方法：
步骤S1，选择炉渣：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为3.5；
步骤S2，将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至60℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至80℃后保温搅拌反应4小时；每100重量份炉渣对应添加水25份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、乙烯基三甲氧基硅烷20份、磷酸三甲酚酯5份、苯丙乳液20份；
步骤S3，烘干：220℃烘5小时即得所述改性炉渣。
水泥瓦的制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力6MPa，加压保持时间5秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护24小时浸水、淋水或自然养护即得。
实施例3：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，130份；砂，165份；改性炉渣，60份；憎水剂，1.6份；水，39份。所述水泥为硅酸盐水泥，也可使用硫铝酸盐水泥。所述砂为细度模数为3.0，含泥量为2.0％的自然砂。所述憎水剂为硬脂酸钙，也可使用硬脂酸镁。
改性炉渣的制备方法：
步骤S1，选择炉渣：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为4.0；
步骤S2，将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至80℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至90℃后保温搅拌反应2小时；每100重量份炉渣对应添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷30份、磷酸三甲酚酯15份、苯丙乳液30份；
步骤S3，烘干：260℃烘3小时即得所述改性炉渣。
水泥瓦的制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力20MPa，加压保持时间3秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护24小时浸水、淋水或自然养护即得。
实施例4：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，100份；砂，120份；改性炉渣，25份；憎水剂，1.3份；水，30份。所述水泥为硅酸盐水泥，也可使用硫铝酸盐水泥。所述砂为细度模数为2.7，含泥量为1.0％的自然砂。所述憎水剂为硬脂酸钙，也可使用硬脂酸镁。
改性炉渣的制备方法：
步骤S1，选择炉渣：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为3.8；
步骤S2，将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份炉渣对应添加水30份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、磷酸三甲酚酯10份、苯丙乳液25份；
步骤S3，烘干：240℃烘4小时即得所述改性炉渣。
水泥瓦的制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力13MPa，加压保持时间4秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护24小时浸水、淋水或自然养护即得。
实施例5：水泥瓦的制备
原料重量份比：
水泥，100份；砂，120份；改性炉渣，35份；憎水剂，1.3份；水，30份。所述水泥为硅酸盐水泥，也可使用硫铝酸盐水泥。所述砂为细度模数为2.7，含泥量为1.0％的自然砂。所述憎水剂为硬脂酸钙，也可使用硬脂酸镁。
改性炉渣的制备方法：
步骤S1，选择炉渣：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为3.8；
步骤S2，将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份炉渣对应添加水30份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、磷酸三甲酚酯10份、苯丙乳液25份；
步骤S3，烘干：240℃烘4小时即得所述改性炉渣。
水泥瓦的制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力13MPa，加压保持时间4秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护24小时浸水、淋水或自然养护即得。
实施例6：对比实施例，炉渣不改性(同背景技术中所述专利方法)
原料重量份比：
水泥，100份；砂，120份；炉渣，30份；憎水剂，1.3份；水，30份。所述水泥为硅酸盐水泥，也可使用硫铝酸盐水泥。所述砂为细度模数为2.7，含泥量为1.0％的自然砂。所述憎水剂为硬脂酸钙，也可使用硬脂酸镁。炉渣选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为3.8。
水泥瓦的制备方法：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力13MPa，加压保持时间4秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护24小时浸水、淋水或自然养护即得。
实施例7：效果实施例
按照《混凝土瓦》标准JC/T746-2007中的性能检测方法(见背景技术所述专利)对本发明掺有炉渣的环保型水泥瓦进行检测。结果，实施例1～6制备的水泥瓦各项指标均符合标准。
但是，实施例6制备的水泥瓦多次反复吸水和失水后，吸水率明显上升，结果如下：
反复吸水和失水200个循环(洗水后40℃烘干，再吸水再烘干，如此循环)
实施例1 吸水率为9.3％
实施例6 吸水率为21.4％，瓦片背面有轻微渗水现象
结果表明，本发明提供的水泥瓦吸水率低，能抵抗反复吸水和失水，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (6)

1.一种水泥瓦，在普通水泥瓦原料的基础上添加改性炉渣制成，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：水泥，80～130份；砂，75～165份；改性炉渣，5～60份；憎水剂，1～1.6份；水，20～39份；所述改性炉渣的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，选择炉渣：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为3.5～4.0；
步骤S2，将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至60～80℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至80～90℃后保温搅拌反应2～4小时；每100重量份炉渣对应添加水25～35份、壬基酚聚氧乙烯醚5～15份、乙烯基三甲氧基硅烷20～30份、磷酸三甲酚酯5～15份、苯丙乳液20～30份；
步骤S3，烘干：220～260℃烘3～5小时即得所述改性炉渣。
2.根据权利要求1所述的水泥瓦，其特征在于，所述改性炉渣的制备方法包括如下步骤：
步骤S1，选择炉渣：选择块煤或粒煤燃烧后呈疏松状或块状末经水淬的残渣，炉渣的细度模数为3.8；
步骤S2，将炉渣投入反应釜中，搅拌加热至70℃后，边搅拌边加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量为46～48wt％苯丙乳液，温度升至85℃后保温搅拌反应3小时；每100重量份炉渣对应添加水30份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、磷酸三甲酚酯10份、苯丙乳液25份；
步骤S3，烘干：240℃烘4小时即得所述改性炉渣。
3.根据权利要求1所述的水泥瓦，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的水泥瓦，其特征在于：所述砂为细度模数为2.3～3.0，含泥量为0～2.0％的自然砂。
5.根据权利要求1所述的水泥瓦，其特征在于：所述憎水剂为硬脂酸钙或硬脂酸镁。
6.权利要求1～5任一所述水泥瓦的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，按重量份数配比取料，将原料搅拌混合均匀成湿料；
步骤S2，将湿料填入模中压制成型，压力6～20MPa，加压保持时间不少于2秒；
步骤S3，脱模后，在不淋水的情况下养护24小时后浸水、淋水或自然养护即得。
CN201610700481.6A 2016-08-19 2016-08-19 一种水泥瓦及其制备方法 Active CN106278053B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610700481.6A CN106278053B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种水泥瓦及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610700481.6A CN106278053B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种水泥瓦及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106278053A CN106278053A (zh) 2017-01-04
CN106278053B true CN106278053B (zh) 2018-10-30

Family

ID=57662336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610700481.6A Active CN106278053B (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种水泥瓦及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106278053B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107352878A (zh) * 2017-08-21 2017-11-17 寿县维东建材商贸有限公司 一种彩釉水泥瓦及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1765813B (zh) * 2005-08-28 2011-07-27 荆国生 一种高强度彩色石质水泥瓦及其生产方法与设备
CN101624857B (zh) * 2009-07-27 2012-03-07 中国建筑材料科学研究总院 掺有生物电厂余灰的环保型水泥瓦及其制备方法
CN101624855B (zh) * 2009-07-27 2012-04-18 中国建筑材料科学研究总院 掺有炉渣的环保型水泥瓦及其制备方法
CN103059188B (zh) * 2012-12-18 2014-07-09 华中科技大学 一种含二氧化硅的复合苯丙乳液的制备方法
CN105330214A (zh) * 2015-11-30 2016-02-17 安徽济峰节能材料有限公司 一种含有天然胶乳的易于施工的保温砂浆
CN105753408B (zh) * 2016-03-04 2018-02-06 山西大学 一种人造彩砂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106278053A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104909634A (zh) 一种大掺量钢渣粉制备的蒸压砖及其制备方法
CN106477983B (zh) 一种基于工业、农业和建筑垃圾的免蒸加气砖的制备方法
CN108298891A (zh) 一种新型环保砖及其制备方法
CN102887675A (zh) 一种以中空玻璃微珠为填料的加气砖及其加工方法
CN106278053B (zh) 一种水泥瓦及其制备方法
CN106182344B (zh) 一种掺有石碴的水泥瓦及其制备方法
CN104261786B (zh) 水玻璃耐火混凝土及其制备方法
CN106336174B (zh) 一种掺有改性石灰石粉的水泥瓦及其制备方法
CN106278052B (zh) 一种掺有改性珍珠岩粉的水泥瓦及其制备方法
CN103232200A (zh) 一种蒸压粉煤灰小型空心砌块的配方及工艺方法
CN106336178B (zh) 一种掺有石灰石粉的水泥瓦及其制备方法
CN106336175B (zh) 一种改进的水泥瓦及其制备方法
CN106149984B (zh) 一种掺有改性石碴的水泥瓦及其制备方法
CN101497516A (zh) 高强磷石膏墙体材料及采用该材料制砖的方法
CN106565174A (zh) 一种透水砖及其制备方法
CN106142294B (zh) 一种掺有珍珠岩粉的水泥瓦及其制备方法
CN108793919A (zh) 一种复合保温砌块及其制备方法
KR101376247B1 (ko) 황토 경화제
CN105693148B (zh) 一种轻质建筑保温砌块及其制备方法
CN106348678B (zh) 一种掺有玄武岩石粉的水泥瓦及其制备方法
CN106278055B (zh) 一种掺有改性玄武岩石粉的水泥瓦及其制备方法
CN103121826A (zh) 屋面、地暖混凝土发泡保温材料及其制备方法
CN102887672B (zh) 一种以碎玻璃为基质的加气砖及其加工方法
CN104355653A (zh) 含凹凸棒粉制备保温板的方法
CN104556958A (zh) 一种抗裂防渗加气砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180914

Address after: 325000 Zheng Yu village, Shuang Yu Town, Lucheng District, Wenzhou, Zhejiang

Applicant after: Chen Zhuheng

Address before: 314511 Xinzhuang bridge, Xinyi village, Chong Fu town, Tongxiang City, Jiaxing, Zhejiang, China

Applicant before: Tongxiang Jiale glass mosaic Co. Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191220

Address after: No.11 Jianye Road, Baishui Town, Qiyang County, Yongzhou City, Hunan Province

Patentee after: Yongzhou Xiangqi cement products Co., Ltd

Address before: Shuangyu town Lucheng District of Wenzhou city in Zhejiang province is 325000 ao Village

Patentee before: Chen Zhuheng