CN106277895A - 一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法 - Google Patents
一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106277895A CN106277895A CN201610704792.XA CN201610704792A CN106277895A CN 106277895 A CN106277895 A CN 106277895A CN 201610704792 A CN201610704792 A CN 201610704792A CN 106277895 A CN106277895 A CN 106277895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- still
- neutralization
- neutralize
- foam
- homology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 title claims abstract description 31
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 96
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 44
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 7
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 3
- CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N acenaphthene Chemical compound C1=CC(CC2)=C3C2=CC=CC3=C1 CWRYPZZKDGJXCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- WODGMMJHSAKKNF-UHFFFAOYSA-N 2-methylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(C)=CC=C21 WODGMMJHSAKKNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N acetnaphthylene Natural products C1=CC(C=C2)=C3C2=CC=CC3=C1 HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006473 carboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002469 indenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
- C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
- C04B24/226—Sulfonated naphtalene-formaldehyde condensation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，包括以下步骤：(1)将计量好的萘系减水剂或其同系分散剂缩合液连续泵入中和装置中，同时，将计量好的纯碱浆液送入中和装置中进行连续中和反应；(2)将步骤(1)中和后的物料由中和装置溢流至缓冲罐进行充分反应，当缓冲罐中物料pH值为7‑9时出料去往后续干燥装置；(3)中和装置中产生的泡沫通过溢流管满溢至泡沫接收釜中，经搅拌消除掉泡沫，物料与气体二氧化碳分离，物料通过泵返送至中和装置中继续反应，二氧化碳气体排至尾气处理装置。本发明在保证产品质量的前提下，提高了生产效率、降低了原料成本，实现了萘系减水剂或其同系分散剂的纯碱连续中和稳定运行的目的。
Description
技术领域
本发明涉及萘系减水剂的连续中和生产技术领域，尤其是用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，包括萘磺酸甲醛缩合物、苊磺酸甲醛缩合物、茚磺酸甲醛缩合物或甲基萘磺酸甲醛缩合物等的生产。
背景技术
萘系减水剂及其同系分散剂是目前国内用量最大的混凝土减水剂。是以萘系或其同系物为主要原料，经熔萘或其同系物、磺化、水解、缩合、中和反应而成液态减水剂，再经干燥得萘系减水剂或其同系分散剂产品。其中，中和是萘系减水剂或其同系分散剂的一道主要工序，现有技术在中和釜中投入液体氢氧化钠和/或氢氧化钙进行中和反应，其中和过程主要为间歇操作，生产周期较长、效率低，设备利用率低，且生产过程中能耗过大，造成人工、能源的浪费。
相较于液碱中和剂，纯碱是成本更低的可用于中和酸性物料的原料，基于降低中和原料成本、避免尾气SO2排放等目的，专利CN201510082982.8提及一种β-萘磺酸采用纯碱部分代替液碱中和、采用连续化操作代替间歇中和的连续中和及废气回收综合利用的方法及其装置，其采用两段中和的方法对磺化物料进行连续中和：首先加入氢氧化钠溶液在第一段中和反应中连续中和磺化物料中的游离酸；第二段中和反应中加入饱和碳酸钠溶液连续中和β-萘磺酸，二段中和反应由于采用纯碱做中和试剂，反应过程产生的大量二氧化碳气体经统一收集处理后可用作后续羧化反应的原料，实现资源的综合利用，但随着纯碱中和CO2气体的产生，该中和过程存在中和物料泡沫涌出的风险，会导致连续中和生产难以顺利进行。另外，该工艺第二段中和反应，为避免中和产生大量的CO2与物料形成泡沫涌出反应釜或堵塞管道，需控制各级中和釜负荷处于较低水平，进而控制单釜中和释放的CO2的量，从而导致反应釜总容积增大或所需串联的中和釜数量增多，该方案设置了两段、12个中和釜的中和反应器，第一段中和仍然使用了大量的液碱中和剂，第二级纯碱液中和多达8釜，工艺流程过长，并且工艺过程如果控制不当，中和釜数量仍存在物料喷出的风险，影响连续化反应的正常运行。
综上所述，在保证产品质量的前提下，提高生产效率、降低原料成本，实现萘系减水剂或其同系分散剂的纯碱连续中和稳定运行是目前减水剂生产工程领域所面临的难题。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，该生产方法在保证产品质量的前提下，提高了生产效率、降低了原料成本，实现了萘系减水剂或其同系分散剂的纯碱连续中和稳定运行的目的。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，包括以下步骤：
(1)、将计量好的萘系减水剂或其同系分散剂缩合液连续泵入中和装置中，同时，将计量好的纯碱浆液送入中和装置中进行连续中和反应；
(2)、将步骤(1)中和后的物料由中和装置溢流至缓冲罐进行充分反应，当缓冲罐中物料pH值为7-9时出料去往后续干燥装置；
(3)、中和装置中产生的泡沫通过溢流管满溢至泡沫接收釜中，经搅拌消除掉泡沫，物料与气体二氧化碳分离，物料通过泵返送至中和装置中继续反应，二氧化碳气体排至尾气处理装置。
所述纯碱浆料的质量浓度为30～50％。
作为优选的，所述纯碱浆料的质量浓度为40～45％。
所述的中和装置包括磺化液或缩合液输送泵、纯碱浆液输送泵、缓冲罐、泡沫接收釜和若干个中和釜，所述的若干个中和釜之间相互连接，且上一个中和釜的位置高于下一个中和釜的位置，所述的磺化液或缩合液输送泵与第一个中和釜连接，所述的纯碱浆液输送泵分别与每一个中和釜连接，所述的泡沫接收釜分别与缓冲罐及每一个中和釜连接，所述的缓冲罐与最后一个中和釜连接。
所述的中和釜设有料液进口、碱液进口、料液出口及泡沫出口，所述的料液出口连接有溢流管一，所述的泡沫出口连接有溢流管二，所述的泡沫接收釜设有进料口、出料口及气体出口，所述的磺化液或缩合液输送泵通过管道与第一个中和釜的料液进口连接，所述的纯碱浆液输送泵通过管道与分别与每一个中和釜的碱液进口连接，上一个中和釜的料液出口通过溢流管一与下一个中和釜的料液出口连接，最后一个中和釜的料液出口通过溢流管一与缓冲罐的进料口连接，每一个中和釜的泡沫出口均通过溢流管二与泡沫接收釜的进料口连接，泡沫接收釜的出料口通过料液输送泵与中和釜的料液进口连接。
所述的中和釜和泡沫接收釜内均设有搅拌装置。
所述的溢流管二的位置高于溢流管一的位置。
所述的中和釜为1-6个。
本发明萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法具有如下有益效果：
1、本发明采用连续中和技术，提高设备的利用率和生产效率、缩短了反应时间，减少手动操作环节，减少人为因素可能对产品质量造成的影响，有利于产品质量的稳定；
2、本发明采用泡沫溢流的方式，无需液碱中和，提高了各级反应釜的容积利用率，减少了反应釜数量，缩短了生产线的同时节省了设备成本；
3、本发明采用的高浓度(过饱和)纯碱浆液用于中和，降低了中和的物料成本，同时可以减少中和时水的加入量，降低后续干燥的能耗；
4、使用本发明的方法，泡沫接收釜消泡后的物料返回中和釜继续反应，保障了中和目标的达成。
附图说明
图1为本发明中的中和装置的结构示意图；
其中，1为磺化液或缩合液输送泵、2为纯碱浆液输送泵、3-6为中和釜、7为缓冲罐、8为泡沫接收釜、9为料液输送泵、a为溢流管二、b为溢流管一。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中的中和装置包括磺化液或缩合液输送泵1、纯碱浆液输送泵2、缓冲罐7、泡沫接收釜8和4个中和釜3-6，4个中和釜3-6之间相互连接，且上一个中和釜的位置高于下一个中和釜的位置，便于实现溢流。中和釜3-6设有料液进口、碱液进口、料液出口及泡沫出口，液出口连接有溢流管一b，泡沫出口连接有溢流管二a，溢流管二a供气体泡沫溢流，溢流管一b供中和液出料溢流，溢流管二a的位置高于溢流管一b；泡沫接收釜8设有进料口、出料口及气体出口，磺化液或缩合液输送泵1通过管道与第一个中和釜3的料液进口连接，纯碱浆液输送泵2通过管道与分别与中和釜3、中和釜4、中和釜5和中和釜6的碱液进口连接，中和釜3的料液出口通过溢流管一b与中和釜4的料液出口连接，中和釜4的料液出口通过溢流管一b与中和釜5的料液出口连接，中和釜5的料液出口通过溢流管一b与中和釜6的料液出口连接，最后一个中和釜6的料液出口通过溢流管一b与缓冲罐7的进料口连接，缓冲罐7出料口与后续干燥装置进口连接；中和釜3、中和釜4、中和釜5和中和釜6的泡沫出口均通过溢流管二a与泡沫接收釜8的进料口连接，泡沫接收釜8的出料口通过料液输送泵9与中和釜3、中和釜4、中和釜5和中和釜6的料液进口连接，泡沫接收釜8的气体出口接入尾气处理装置。中和釜3、中和釜4、中和釜5、中和釜6和泡沫接收釜8内均设有搅拌装置。
萘系减水剂或其同系分散剂缩合液从第一个中和釜3顶部的液体入口加入，碱液从各级中和釜顶部的液体入口加入，经中和反应后的液体从上一级中和釜右侧溢流管溢流至下一级中和釜，最后一级中和釜中物料溢流至缓冲罐7进行充分反应后出料去往后续生产工序，各级中和釜和缓冲罐7中和产生的泡沫通过溢流管满溢至泡沫接收釜8中；泡沫接收釜8接收泡沫后，通过搅拌消除掉泡沫，变成物料与气体二氧化碳，物料通过料液输送泵9输送至中和釜中继续中和反应，二氧化碳气体排至尾气处理装置。
本发明中的纯碱浆料的质量浓度为30～50％，优选为40～45％。
实施例1
本实施例1萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，包括以下步骤：
(1)、将计量好的萘系减水剂或其同系分散剂缩合液连续泵入中和装置中，同时，将计量好的纯碱浆液送入中和装置中进行连续中和反应；
(2)、将步骤(1)中和后的物料由中和装置溢流至缓冲罐进行充分反应，当缓冲罐中物料pH值为7-9时出料去往后续干燥装置；
(3)、中和装置中产生的泡沫通过溢流管满溢至泡沫接收釜中，经搅拌消除掉泡沫，物料与气体二氧化碳分离，物料通过泵返送至中和装置中继续反应，二氧化碳气体排至尾气处理装置。
本实施例1的中和装置采用四级连续中和，纯碱浆液等质量份连续加入中和釜3、中和釜4、中和釜5和中和釜6中，中和釜3、中和釜4、中和釜5和中和釜6设置有泡沫溢流管二a和反应物料出料溢流管一b，溢流管二a的位置高于溢流管一b。
如图1所示，将萘系减水剂或其同系分散剂的缩合液连续泵入中和釜3中，碳酸钠浆液连续泵入中和釜3、中和釜4、中和釜5和中和釜6中，各中和釜中的泵入量为所需碳酸钠浆液总量的25％，各中和釜中物料反应平均停留时间约40-45min，中和釜3的反应出料通过其上的溢流管一b连续溢流进入中和釜4中，中和釜4的反应出料通过其上的溢流管一b连续溢流进入中和釜5中，中和釜5的反应出料通过其上的溢流管一b连续溢流进入中和釜6中，中和釜6的反应出料通过其上的溢流管一b连续溢流进入缓冲罐7中，料液反应至pH值为7-9时，出料去后续干燥装置；上述碳酸钠料液浓度为45％，各级中和釜产生的泡沫夹带物料，通过各自设置的溢流管二a溢流至泡沫接收釜8中，通过搅拌消泡后，经料液输送泵9将物料返回中和釜4中继续反应。
实施例2
本实施例2的中和装置采用四级连续中和，纯碱浆液按照所需量的22％、28％、28％、22％分别连续加入中和釜3、中和釜4、中和釜5和中和釜6中，每级中和反应釜设置有泡沫溢流管二a和反应物料出料溢流管一b，溢流管二a的位置高于溢流管一b。
如图1所示，将萘系减水剂或其同系分散剂的缩合液连续泵入中和釜3中，碳酸钠浆液连续泵入中和釜3、中和釜4、中和釜5和中和釜6中，各中和釜中的泵入量分别为所需碳酸钠浆液总量的22％、28％、28％以及22％，各中和釜中物料反应平均停留时间约40-45min，中和釜3的反应出料通过其上的溢流管一b连续溢流进入中和釜4中，中和釜4的反应出料通过其上的溢流管一b连续溢流进入中和釜5中，中和釜5的反应出料通过其上的溢流管一b连续溢流进入中和釜6中，中和釜6的反应出料通过其上的溢流管一b连续溢流进入缓冲罐7中，料液反应至pH值为7-9时，出料去后续干燥装置；上述碳酸钠料液浓度为35％，各级中和釜产生的泡沫夹带物料，通过各自设置的溢流管二a溢流至泡沫接收釜8中，通过搅拌消泡后，经料液输送泵9将物料返回中和釜5中继续反应。
本实施例2中的生产方法步骤与实施例1相同，此处不作赘述。
实施例3
本实施例3中的中和釜为1个，即一级中和，生产方法步骤、其它装置及其连接方式与实施例2相同，中和使用30％的纯碱溶液，溢流液流至泡沫接收釜，消泡后料液返回中和釜3中。其它此处不做赘述。
实施例4
本实施例4中的中和釜为2个，即二级连续中和，生产方法步骤、其它装置及其连接方式与实施例1相同，此处不做赘述。
实施例5
本实施例5中的中和釜为3个，即三级连续中和，生产方法步骤、其它装置及其连接方式与实施例1相同，此处不做赘述。
实施例6
本实施例6中的中和釜为5个，即五级连续中和，生产方法步骤、其它装置及其连接方式与实施例1相同，此处不做赘述。
实施例7
本实施例7中的中和釜为6个，即六级连续中和，生产方法步骤、其它装置及其连接方式与实施例2相同，此处不做赘述。
对比例
通过传统的方式制备萘系减水剂。将前道缩合工序反应好的一锅萘系减水剂或其同系分散剂缩合液送入中和釜中，转移完缩合料后，滴加30％纯碱溶液中和，滴加不宜过快，防止泡沫溢釜，中和至物料PH为79时，中和完成，出料去往后续干燥装置。
性能测试
通过现有的方法将实施例1-7和对比例制得的萘系减水剂进行性能测试，测得最终产品质量及方法的生产效率，具体见下表。
| 实施例 | 含固量 | 单位容积生产能力 | 备注 |
| 实施例1 | 44.5％ | 266.2％ | —— |
| 实施例2 | 40.1％ | 280.5％ | —— |
| 实施例3 | 38.9％ | 175.3％ | —— |
| 实施例4 | 44.6％ | 181.8％ | —— |
| 实施例5 | 44.3％ | 218.2％ | —— |
| 实施例6 | 43.9％ | 258.4％ | —— |
| 实施例7 | 44.4％ | 254.5％ | —— |
| 对比例 | 38.5％ | 100.0％ | 以对比例数据为100％ |
本发明提供的萘系减水或其同系分散剂的连续中和方法具有很好的可拓展性，即可通过增减中和反应级数及配套的中和反应装置实现拓展；在实际生产过程中，可以根据最终产品的收率/质量/生产效率要求，增减中和反应级数，从而有效的节约成本投入。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、将计量好的萘系减水剂或其同系分散剂缩合液连续泵入中和装置中，同时，将计量好的纯碱浆液送入中和装置中进行连续中和反应；
(2)、将步骤(1)中和后的物料由中和装置溢流至缓冲罐进行充分反应，当缓冲罐中物料pH值为7-9时出料去往后续干燥装置；
(3)、中和装置中产生的泡沫通过溢流管满溢至泡沫接收釜中，经搅拌消除掉泡沫，物料与气体二氧化碳分离，物料通过泵返送至中和装置中继续反应，二氧化碳气体排至尾气处理装置。
2.如权利要求1所述萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，其特征在于：所述纯碱浆料的质量浓度为30～50％。
3.如权利要求2所述萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，其特征在于：所述纯碱浆料的质量浓度为40～45％。
4.如权利要求1所述萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，其特征在于：所述的中和装置包括磺化液或缩合液输送泵、纯碱浆液输送泵、缓冲罐、泡沫接收釜和若干个中和釜，所述的若干个中和釜之间相互连接，且上一个中和釜的位置高于下一个中和釜的位置，所述的磺化液或缩合液输送泵与第一个中和釜连接，所述的纯碱浆液输送泵分别与每一个中和釜连接，所述的泡沫接收釜分别与缓冲罐及每一个中和釜连接，所述的缓冲罐与最后一个中和釜连接。
5.如权利要求4所述萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，其特征在于：所述的中和釜设有料液进口、碱液进口、料液出口及泡沫出口，所述的料液出口连接有溢流管一，所述的泡沫出口连接有溢流管二，所述的泡沫接收釜设有进料口、出料口及气体出口，所述的磺化液或缩合液输送泵通过管道与第一个中和釜的料液进口连接，所述的纯碱浆液输送泵通过管道与分别与每一个中和釜的碱液进口连接，上一个中和釜的料液出口通过溢流管一与下一个中和釜的料液出口连接，最后一个中和釜的料液出口通过溢流管一与缓冲罐的进料口连接，每一个中和釜的泡沫出口均通过溢流管二与泡沫接收釜的进料口连接，泡沫接收釜的出料口通过料液输送泵与中和釜的料液进口连接。
6.如权利要求4或5所述萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，其特征在于：所述的中和釜和泡沫接收釜内均设有搅拌装置。
7.如权利要求4或5所述萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，其特征在于：所述的溢流管二的位置高于溢流管一的位置。
8.如权利要求4或5所述萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法，其特征在于：所述的中和釜为1-6个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610704792.XA CN106277895B (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610704792.XA CN106277895B (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106277895A true CN106277895A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106277895B CN106277895B (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=57614615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610704792.XA Active CN106277895B (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106277895B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1138030A (zh) * | 1996-03-29 | 1996-12-18 | 石铭兆 | 2-氨基-1-萘磺酸工业制法的改进 |
| CN101723860A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-09 | 上虞吉龙化学建材有限公司 | 一种萘系减水剂的制备方法 |
| CN102910853A (zh) * | 2011-08-03 | 2013-02-06 | 浙江龙盛化工研究有限公司 | 一种利用h酸废水回收液生产萘系高效减水剂的方法 |
| CN103553982A (zh) * | 2013-08-22 | 2014-02-05 | 上海鸿源鑫创材料科技有限公司 | 2,4-二氨基苯磺酸钠的制备工艺 |
| KR20140087216A (ko) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나프탈렌을 이용한 6-히드록시-2-나프토산의 제조방법 |
| CN104592062A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-06 | 曲靖众一合成化工有限公司 | 一种β-萘磺酸连续中和及废气回收综合利用方法及其装置 |
-
2016
- 2016-08-19 CN CN201610704792.XA patent/CN106277895B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1138030A (zh) * | 1996-03-29 | 1996-12-18 | 石铭兆 | 2-氨基-1-萘磺酸工业制法的改进 |
| CN101723860A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-09 | 上虞吉龙化学建材有限公司 | 一种萘系减水剂的制备方法 |
| CN102910853A (zh) * | 2011-08-03 | 2013-02-06 | 浙江龙盛化工研究有限公司 | 一种利用h酸废水回收液生产萘系高效减水剂的方法 |
| KR20140087216A (ko) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나프탈렌을 이용한 6-히드록시-2-나프토산의 제조방법 |
| CN103553982A (zh) * | 2013-08-22 | 2014-02-05 | 上海鸿源鑫创材料科技有限公司 | 2,4-二氨基苯磺酸钠的制备工艺 |
| CN104592062A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-06 | 曲靖众一合成化工有限公司 | 一种β-萘磺酸连续中和及废气回收综合利用方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106277895B (zh) | 2018-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208632416U (zh) | 甲醇钠和甲醇钾的连续生产系统 | |
| CN101912723A (zh) | 一种二氧化硫冶炼烟气处理方法 | |
| CN107572747B (zh) | 一种氧化铝生产中的赤泥处理工艺及处理系统 | |
| CN106277895A (zh) | 一种萘系减水剂或其同系分散剂的连续中和生产方法 | |
| CN205815385U (zh) | 一种磷酸尾气处理系统 | |
| CN108795506B (zh) | 一种粉煤气化闪蒸冷凝系统及工艺 | |
| US20120090602A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of caramel | |
| CN106512911A (zh) | 塔板式反应器及制备高浓度低阶煤水煤浆的方法 | |
| CN211717256U (zh) | 一种去除三聚甲醛换热器结垢的装置 | |
| CN104232172B (zh) | 一种焦化粗苯分离水二次利用装置及利用工艺 | |
| CN108147968A (zh) | 一种硝酸异辛酯连续后处理工艺及设备 | |
| CN112374961A (zh) | 一种醚后碳四碱洗脱酸装置 | |
| CN110542346B (zh) | 一种去除三聚甲醛换热器结垢的装置 | |
| CN216785742U (zh) | 一种氧化铝矿浆降温降压装置 | |
| CN203653377U (zh) | 一种含氰废水零排放处理装置 | |
| CN212954404U (zh) | 一种氯丁烷污水连续萃取净化装置 | |
| CN219530817U (zh) | 一种煤化工锅炉定排乏汽回收处理环保系统 | |
| CN219546716U (zh) | 一种氧化铝生产中的热水槽乏汽利用系统 | |
| CN108892155B (zh) | 一种盐、钾固体分离用化工系统 | |
| CN211141618U (zh) | 一种高速沉淀水处理设备 | |
| CN218307185U (zh) | 螯合剂的连续生产系统 | |
| CN221062621U (zh) | 一种乳化剂废料回收再利用系统装置 | |
| CN216538452U (zh) | 一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置 | |
| CN218502043U (zh) | 一种二萘酚连续中和装置 | |
| CN203540716U (zh) | 一种浮选自流式加药装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220822 Address after: 312000 Shangyu Economic and Technological Development Zone, Hangzhou Bay, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG JISHENG CHEMICAL BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 312000 Dupu Village, Daoxu Town, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province, called the foot of the mountain Patentee before: ZHEJIANG LONGSHENG CHEMICAL RESEARCH Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240424 Address after: 312300 Hangzhou Shangyu economic and Technological Development Zone, Shaoxing, Zhejiang Patentee after: SHAOXING SHANGYU JINGUAN CHEMICAL CO.,LTD. Country or region after: China Address before: 312000 Shangyu Economic and Technological Development Zone, Hangzhou Bay, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG JISHENG CHEMICAL BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |