CN108892155B - 一种盐、钾固体分离用化工系统 - Google Patents
一种盐、钾固体分离用化工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108892155B CN108892155B CN201810973746.9A CN201810973746A CN108892155B CN 108892155 B CN108892155 B CN 108892155B CN 201810973746 A CN201810973746 A CN 201810973746A CN 108892155 B CN108892155 B CN 108892155B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- primary
- salt
- salt slurry
- buffer tank
- floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 95
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 29
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 28
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
- C01D3/18—Purification with selective solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明创造提供一种盐、钾固体分离用化工系统，包括一级浮洗装置、二级浮洗装置和新鲜卤水管线；所述一级浮洗装置包括一级浮洗器、一级盐浆缓冲槽和一级盐浆泵，所述二级浮洗装置包括二级浮洗器、二级盐浆缓冲槽和二级盐浆泵；该一级浮洗器、一级盐浆缓冲槽、一级盐浆泵、二级浮洗器、二级盐浆缓冲槽、二级盐浆泵通过管线顺次连接。本发明创造所述的盐钾固体分离用化工装置，在同一分离装置中，同时安装两台浮洗器，有利于对盐浆的快速淘洗，以便于钾盐和钠盐的分离。
Description
技术领域
本发明创造属于工艺流程领域，尤其是涉及一种盐、钾固体分离用化工系统。
背景技术
针对含有氯化钠、氯化钾组分的混合溶液分离，不同工况，通常采取不同的处理工艺，例如，可直接通过高温蒸发结晶得到氯化钾，或通过离子交换法提取氯化钾，但上述工艺均存在工艺流程复杂且能耗高的缺点，本发明创造即是在上述技术问题的基础上进行的改进。
发明内容
有鉴于此，本发明创造的工艺装置采用母液逆流洗涤的方法，同时得到氯化钾产品和氯化钠产品，从而达到盐、钾固体分离的目的，工艺简单，且能耗低。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：
一种盐、钾固体分离用化工系统，包括一级浮洗装置、二级浮洗装置和新鲜卤水管线；所述一级浮洗装置包括一级浮洗器、一级盐浆缓冲槽和一级盐浆泵，所述二级浮洗装置包括二级浮洗器、二级盐浆缓冲槽和二级盐浆泵；该一级浮洗器、一级盐浆缓冲槽、一级盐浆泵、二级浮洗器、二级盐浆缓冲槽、二级盐浆泵通过管线顺次连接；
所述一级浮洗器顶部设有盐钾浆料进管；
所述二级浮洗器内上层液体通过管线回流至一级浮洗器；
所述新鲜卤水管线包括并联的三个分支管线，该三个分支管线分别与一级盐浆缓冲槽、二级盐浆缓冲槽、二级浮洗器连通。
进一步，所述一级盐浆缓冲槽的新鲜卤水入口位于该缓冲槽的顶部。
进一步，所述二级盐浆缓冲槽的新鲜卤水入口位于该缓冲槽的顶部。
进一步，所述二级浮洗器的新鲜卤水入口位于该浮洗器的下部。
进一步，所述一级浮洗器与二级浮洗器之间的连接管线为弯管，该弯管的一端与所述二级浮洗器上部连通，其另一端与所述一级浮洗器下部连通。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
(1)本发明创造所述的盐、钾固体分离用化工装置，在同一分离装置中，同时安装两台浮洗器，有利于对盐浆的快速淘洗，以便于钾和盐的分离；
(2)本发明创造所述的盐、钾固体分离用化工装置，使用的卤水对于盐饱和几乎不溶解，而对于钾不饱和可以溶解钾颗粒，因此，在浮洗器内加入的卤水能够将颗粒大一些的钾颗粒逐渐溶解变小，从而最终将它们随卤水淘洗出系统；
(3)本发明创造所述的盐、钾固体分离用化工装置，在二者采用逆流淘洗的方法分离的同时，能够使大部分的钾颗粒溶解于卤水中或随上升的卤水逐渐溶解变小而浮洗出去。
附图说明
图1为本发明创造实施例所述的盐钾固体分离用化工装置的工艺流程图。
图中：1-一级浮洗器；2-一级盐浆缓冲槽；3-一级盐浆泵；4-二级浮洗器；5-二级盐浆缓冲槽；6-二级盐浆泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
在一些实施例中，提供一种盐、钾固体分离用化工系统，包括一级浮洗装置、二级浮洗装置和新鲜卤水管线；所述一级浮洗装置包括一级浮洗器1、一级盐浆缓冲槽2和一级盐浆泵3，所述二级浮洗装置包括二级浮洗器4、二级盐浆缓冲槽5和二级盐浆泵6；该一级浮洗器1、一级盐浆缓冲槽2、一级盐浆泵3、二级浮洗器4、二级盐浆缓冲槽5、二级盐浆泵6通过管线顺次连接；
所述一级浮洗器1顶部设有盐钾浆料进管；
所述二级浮洗器4内上层液体通过弯管溢流至一级浮洗器1内；
所述新鲜卤水管线包括并联的三个分支管线，该三个分支管线分别与一级盐浆缓冲槽、二级盐浆缓冲槽、二级浮洗器连通，且，所述一级盐浆缓冲槽的新鲜卤水入口位于该缓冲槽的底部，所述二级盐浆缓冲槽的新鲜卤水入口位于该缓冲槽的底部，所述二级浮洗器的新鲜卤水入口位于该浮洗器的下部。
在一些实施例中，提供一种盐、钾固体分离用化工系统，该装置中，盐钾浆料的淘洗过程如下：当装置运行时，盐、钾浆料从顶部送入一级浮洗器1并与从下部进入的来自二级浮洗器4的母液进行逆流洗涤，洗涤后的含钾固体随母液从一级浮洗器上部溢流出系统，盐浆从下部沉降进入一级盐浆缓冲槽2并由一级盐浆泵3从顶部送入二级浮洗器；在二级浮洗器内，盐浆与来自下部的新鲜卤水进行逆流洗涤，洗涤后的母液从上部排出并进入一级浮洗器继续使用，下部沉降的盐浆进入二级盐浆缓冲槽5并由二级盐浆泵6送入下游工段进行离心脱水得到盐产品；一级浮洗器1内的盐钾浆料经过沉降洗涤后，上层母液进入含钾母液系统得到钾产品，如此循环，从而达到盐钾固体分离的目的。
具体地，一级缓冲槽沉降后的上层盐浆通过一级盐浆泵泵入二级浮洗器；二级盐浆缓冲槽沉降后的上层盐浆去离心脱水得到盐产品；
所述的二级浮洗器上层母液进入一级浮洗器作为洗涤液用，同时，新鲜的卤水作为一级盐浆缓冲槽和二级盐浆缓冲槽的洗涤液；该洗涤液均用于对盐浆进行清洗，以充分溶解其中的钾。
在一些实施例中，提供一种盐、钾固体分离用化工系统的原理如下：由于淘洗使用的卤水对于盐饱和几乎不溶解，而对于钾不饱和可以溶解钾颗粒，因此，在浮洗器内加入的卤水能够将颗粒大一些的钾颗粒逐渐溶解变小，从而最终将它们随卤水淘洗出系统，根据盐和钾的粒度不同，盐的粒度一般在0.1～0.85mm之间，而钾的粒度一般在0.03～0.15mm之间，利用粒度不同而在卤水中沉降速度的不同，将二者采用逆流淘洗的方法分离开，当卤水在浮洗器内的上升流速在3～6mm/s时，能够使大部分的钾颗粒随上升的卤水浮洗出去。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种盐、钾固体分离用化工系统，其特征在于：包括一级浮洗装置、二级浮洗装置和新鲜卤水管线；所述一级浮洗装置包括一级浮洗器、一级盐浆缓冲槽和一级盐浆泵，所述二级浮洗装置包括二级浮洗器、二级盐浆缓冲槽和二级盐浆泵；该一级浮洗器、一级盐浆缓冲槽、一级盐浆泵、二级浮洗器、二级盐浆缓冲槽、二级盐浆泵通过管线顺次连接；
所述一级浮洗器顶部设有盐钾浆料进管；
所述二级浮洗器内上层液体通过管线回流至一级浮洗器；
所述新鲜卤水管线包括并联的三个分支管线，该三个分支管线分别与一级盐浆缓冲槽、二级盐浆缓冲槽、二级浮洗器连通；
所述一级盐浆缓冲槽的新鲜卤水入口位于该缓冲槽的顶部；
所述二级盐浆缓冲槽的新鲜卤水入口位于该缓冲槽的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种盐、钾固体分离用化工系统，其特征在于：所述二级浮洗器的新鲜卤水入口位于该浮洗器的下部。
3.根据权利要求1所述的一种盐、钾固体分离用化工系统，其特征在于：所述一级浮洗器与二级浮洗器之间的连接管线为弯管，该弯管的一端与所述二级浮洗器上部连通，其另一端与所述一级浮洗器下部连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810973746.9A CN108892155B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种盐、钾固体分离用化工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810973746.9A CN108892155B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种盐、钾固体分离用化工系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108892155A CN108892155A (zh) | 2018-11-27 |
| CN108892155B true CN108892155B (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=64358293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810973746.9A Active CN108892155B (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种盐、钾固体分离用化工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108892155B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208667117U (zh) * | 2018-08-24 | 2019-03-29 | 中盐工程技术研究院有限公司 | 一种盐、钾固体分离用化工系统 |
-
2018
- 2018-08-24 CN CN201810973746.9A patent/CN108892155B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208667117U (zh) * | 2018-08-24 | 2019-03-29 | 中盐工程技术研究院有限公司 | 一种盐、钾固体分离用化工系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 浅议槽罐结合、逆流反洗、浮选分离洗盐工艺;朱顺强 等;《中国井矿盐》;第36卷(第3期);第8-10页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108892155A (zh) | 2018-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209721842U (zh) | 一种高盐废水软化及浓缩装置 | |
| CN103880042B (zh) | 芒硝精制盐水以及防结疤的方法 | |
| CN109678196A (zh) | 一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法 | |
| CN112850758A (zh) | 盐湖卤水的提锂系统和提锂方法 | |
| CN106186437A (zh) | 一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理工艺 | |
| CN108892155B (zh) | 一种盐、钾固体分离用化工系统 | |
| CN208667117U (zh) | 一种盐、钾固体分离用化工系统 | |
| CN209161508U (zh) | 一种盐硝固体分离工艺及化工装置 | |
| CN112209452B (zh) | 一种镍钴溶液净化除硅的方法 | |
| CN1090982C (zh) | 过堰搅拌真空连续硫酸钠结晶工艺 | |
| CN113174598A (zh) | 一种用于隧道式钢管酸洗磷化生产线的水循环利用方法 | |
| US10584037B2 (en) | Systems to make lithium hydroxide monohydrate from lithium salts | |
| CN109467107A (zh) | 一种钾石盐的生产方法 | |
| CN205933260U (zh) | 一种氢氧化锂的净化分离及膜浓缩系统 | |
| CN102092694B (zh) | 萃取法制备氨基磺酸镍工艺 | |
| CN110723857B (zh) | 一种高盐水浓缩结晶处理系统及工艺 | |
| CN102275953A (zh) | 一种利用净化卤水生产烧碱的方法 | |
| CN206736360U (zh) | 碱性蚀刻液循环再生系统 | |
| CN209536994U (zh) | 利用劣质原料盐制备卤水的系统 | |
| CN109279627B (zh) | 一种盐硝固体分离工艺及化工装置 | |
| CN107324359B (zh) | 碱胺工业用盐生产工艺 | |
| CN202297195U (zh) | 一种富硝盐水的冷冻脱硝装置 | |
| CN221319654U (zh) | 一种一次盐水精制系统 | |
| CN205258348U (zh) | 一种二甲酚生产过程中的除盐装置 | |
| CN104016401A (zh) | 一种从微蚀刻废液中回收硫酸铜制备氧化铜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |