CN216538452U - 一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续釜式的2,6‑甲乙基苯基‑甲亚胺生产装置，属于化工技术领域，包括多个反应釜，多个反应釜通过溢流管线依次串联，串联首端的反应釜为进料釜，串联末端的反应釜为出料釜，进料釜上接多个进料管，出料釜通过溢流管线连接接收槽，反应釜均连接冷凝水管和蒸汽管，出料釜前部的反应釜的顶部气相区均通过气相平衡管连接净化塔的底部侧面，出料釜的顶部气相区连接萃取塔。原料通过进料管进入进料釜内，通过蒸汽管向多个反应釜内通过蒸汽，使得反应釜内保持稳定压力和温度，原料的混合物通过溢流管线依次流经各个反应釜进行反应合成，最终流入接收槽内收集，实现连续反应合成，操作平稳简便、自动化程度高、反应效果好。

Description

一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置。

背景技术

2,6-甲乙基苯基-甲亚胺在进行合成生产时，都是通过间歇法生产，间歇法生产过程中需要进行装料和卸料等辅助操作，易造成物料和能量的损失，操作复杂、周期长，且产品质量不稳定，并且装料和卸料中反应废气和废水容易泄露，对环境和工作人员带来危害，为此我们提出一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，包括多个反应釜，多个所述反应釜通过溢流管线依次串联，串联首端的反应釜为进料釜，串联末端的反应釜为出料釜，所述进料釜上固定连接多个进料管，所述出料釜通过溢流管线连接接收槽，多个所述反应釜的底部均固定连接冷凝水管，所述反应釜均固定连接蒸汽管，所述出料釜前部的反应釜的顶部气相区均通过气相平衡管连接净化塔的底部侧面，所述出料釜的顶部气相区连接萃取塔。

优选的，所述反应釜均为负压反应釜，所述反应釜1为3-6台，所述反应釜内均安装有搅拌装置，所述反应釜的顶部为半球结构，且半球结构通过气相平衡管连接净化塔，多个所述反应釜的体积相同，且反应釜的体积为1000-8000L。

优选的，所述反应釜1、净化塔5和萃取塔24均为金属材质，所述净化塔5和萃取塔24的顶部固定连接真空管6，所述净化塔5的侧壁顶部固定套接采出管7，所述萃取塔24的侧壁顶部固定套接2,6-甲乙基苯胺进料管22，所述萃取塔24的底部固定安装吸收液槽8，所述吸收液槽8通过循环管23连接萃取塔24和进料管14，所述循环管23为三通管，且三个管路分别连接吸收液槽8、萃取塔24和进料管14，且循环管23靠近吸收液槽8的一端固定安装有循环泵9。

优选的，所述进料釜2上固定连接三个进料管14，所述进料管14内流通的原料分别为甲醛水溶液、2,6-甲乙基苯胺和有机碱，其中一个所述进料管14连接循环管23的一个出口端，所述进料管14靠近进料釜2的一端固定安装有进料调节阀16，所述进料管14的另一端固定安装有流量计15。

优选的，多个所述反应釜上均固定安装有压力变送器和温度变送器，所述蒸汽管靠近反应釜的一端固定安装有蒸汽调节阀。

优选的，所述反应釜上开有溢流口，所述溢流管线固定连接溢流口，且所述溢流口处安装有单向阀，所述溢流口位于反应釜釜身高度的50％-95％处。

优选的，所述反应釜的釜身上均固定安装有液位计，所述进料釜到出料釜的方向的反应釜上的溢流口高度依次降低前一釜釜身高度的8-30％。

优选的，所述出料釜与接收槽间安装有真空平衡管，所述出料釜与接收槽间的溢流管线上安装有出料调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、原料的混合物通过溢流口和溢流管线依次流经各个反应釜进行反应合成2,6-甲乙基苯基-甲亚胺，最终流入接收槽内收集，各个反应釜内的反应物通过溢流口和溢流管线实现自动流动，无需装料和卸料，减小物料和能量损失，并降低污染物泄露危险；

2、出料釜之前的多个反应釜产生的水气混合物通过气相进入净化塔净化，液体通过采出管流出到废液槽，气体通过真空管抽出排放，出料釜内产生较多甲醛水混合气通过气相进入萃取塔内，2,6-甲乙基苯胺进料管向萃取塔内通入2,6-甲乙基苯胺，通过2,6-甲乙基苯胺对甲醛进行萃取吸收，形成2,6-甲乙基苯胺萃取液并流入吸收液槽内，通过循环泵将2,6-甲乙基苯胺萃取液输送到进料管然后进入进料釜中再次反应，实现废气、废水及时净化处理、减少环境污染的同时提高资源利用率，部分萃取液通过循环管进入萃取塔内再次萃取，提高甲醛吸收效率；

3、减小中间装卸料工序，产品质量稳定、原料用量下降、废水COD下降、设备损害程度低，设备使用寿命长，操作平稳简便、自动化程度高、反应效果好，可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进料釜处结构示意图。

图中：1、反应釜；2、进料釜；3、出料釜；4、溢流管线；5、净化塔；6、真空管；7、采出管；8、吸收液槽；9、循环泵；10、接收槽；11、蒸汽管；12、冷凝水管；13、溢流口；14、进料管；15、流量计；16、进料调节阀；17、压力变送器；18、温度变送器；19、蒸汽调节阀；20、气相平衡管；21、液位计；22、2,6-甲乙基苯胺进料管；23、循环管；24、萃取塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供了一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，包括多个反应釜1，多个反应釜1通过溢流管线4依次串联，串联首端的反应釜1为进料釜2，串联末端的反应釜1为出料釜3，进料釜2上固定连接多个进料管14，出料釜3通过溢流管线4连接接收槽10，多个反应釜1的底部均固定连接冷凝水管12，反应釜1均固定连接蒸汽管11，出料釜3前部的反应釜1的顶部气相区均通过气相平衡管20连接净化塔5的底部侧面，出料釜3的顶部气相区连接萃取塔24。原料通过进料管14进入进料釜2内，通过蒸汽管11向多个反应釜1内通过蒸汽，使得反应釜1内保持稳定压力和温度，原料的混合物通过溢流管线4依次流经各个反应釜1进行反应合成2,6-甲乙基苯基-甲亚胺，最终流入接收槽10内收集，实现连续反应合成，操作平稳简便、自动化程度高、反应效果好

反应釜1均为负压反应釜，反应釜1为3-6台，反应釜1内均安装有搅拌装置，反应釜1的顶部为半球结构，且半球结构通过气相平衡管20连接净化塔5，多个反应釜1的体积相同，且反应釜1的体积为1000-8000L，通过搅拌装置便于反应釜1内的反应物充分混合反应，通过顶部半球结构，便于反应产生的污染水汽流动到净化塔5内。

反应釜1、净化塔5和萃取塔24均为金属材质，净化塔5和萃取塔24的顶部固定连接真空管6，净化塔5的侧壁顶部固定套接采出管7，萃取塔24的侧壁顶部固定套接2,6-甲乙基苯胺进料管22，萃取塔24的底部固定安装吸收液槽8，吸收液槽8通过循环管23连接萃取塔24和进料管14，循环管23为三通管，且三个管路分别连接吸收液槽8、萃取塔24和进料管14，且循环管23靠近吸收液槽8的一端固定安装有循环泵9，出料釜3之前的多个反应釜产生的水气混合物通过气相进入净化塔5净化，液体通过采出管7流出到废液槽，气体通过真空管6抽出排放，出料釜3内产生较多甲醛水混合气通过气相进入萃取塔24内，2,6-甲乙基苯胺进料管22向萃取塔24内通入2,6-甲乙基苯胺，通过2,6-甲乙基苯胺对甲醛进行萃取吸收，形成2,6-甲乙基苯胺萃取液并流入吸收液槽8内，通过循环泵9将2,6-甲乙基苯胺萃取液输送到进料管14然后进入进料釜2中再次反应，实现废气、废水及时净化处理、减少环境污染的同时提高资源利用率，部分萃取液通过循环管23进入萃取塔24内再次萃取，提高甲醛吸收效率。

进料釜2上固定连接三个进料管14，进料管14内流通的原料分别为甲醛水溶液、2,6-甲乙基苯胺和有机碱，其中一个进料管14连接循环管23的一个出口端，进料管14靠近进料釜2的一端固定安装有进料调节阀16，进料管14的另一端固定安装有流量计15，并通过流量计15和进料调节阀16控制进料比例。

多个反应釜1上均固定安装有压力变送器17和温度变送器18，蒸汽管11靠近反应釜1的一端固定安装有蒸汽调节阀19，通过蒸汽管11向多个反应釜1内通过蒸汽，并通过压力变送器17、温度变送器18和蒸汽调节阀19控制蒸汽流量，使得反应釜1内保持稳定压力和温度，便于原料进行反应。

反应釜1上开有溢流口13，溢流管线4固定连接溢流口13，且溢流口13处安装有单向阀，溢流口13位于反应釜釜身高度的50％-95％处，反应釜1的釜身上均固定安装有液位计21，进料釜2到出料釜3的方向的反应釜1上的溢流口13高度依次降低前一釜釜身高度的8-30％，各个反应釜1内的反应物通过溢流口13和溢流管线4实现自动流动，无需装料和卸料，减小物料和能量损失，并降低污染物泄露危险。

出料釜3与接收槽10间安装有真空平衡管，出料釜3与接收槽10间的溢流管线4上安装有出料调节阀。

工作原理：甲醛水溶液、2,6-甲乙基苯胺和有机碱通过进料管14进入进料釜2内，并通过流量计15和进料调节阀16控制进料比例，通过蒸汽管11向多个反应釜1内通过蒸汽，并通过压力变送器17、温度变送器18和蒸汽调节阀19控制蒸汽流量，使得反应釜1内保持稳定压力和温度，原料的混合物通过溢流口13和溢流管线4依次流经各个反应釜1进行反应合成2,6-甲乙基苯基-甲亚胺，最终流入接收槽10内收集，形成连续釜式反应，出料釜3内产生较多甲醛水混合气通过气相进入萃取塔24内，2,6-甲乙基苯胺进料管22向萃取塔24内通入2,6-甲乙基苯胺，通过2,6-甲乙基苯胺对甲醛进行萃取吸收，形成2,6-甲乙基苯胺萃取液并流入吸收液槽8内，通过循环泵9将2,6-甲乙基苯胺萃取液输送到进料管14然后进入进料釜2中再次反应，实现废气、废水及时净化处理、减少环境污染的同时提高资源利用率，部分萃取液通过循环管23进入萃取塔24内再次萃取，提高甲醛吸收效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，包括多个反应釜(1)，其特征在于：多个所述反应釜(1)通过溢流管线(4)依次串联，串联首端的反应釜(1)为进料釜(2)，串联末端的反应釜(1)为出料釜(3)，所述进料釜(2)上固定连接多个进料管(14)，所述出料釜(3)通过溢流管线(4)连接接收槽(10)，多个所述反应釜(1)的底部均固定连接冷凝水管(12)，所述反应釜(1)均固定连接蒸汽管(11)，所述出料釜(3)前部的反应釜(1)的顶部气相区均通过气相平衡管(20)连接净化塔(5)的底部侧面，所述出料釜(3)的顶部气相区连接萃取塔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)均为负压反应釜，所述反应釜(1)为3-6台，所述反应釜(1)内均安装有搅拌装置，所述反应釜(1)的顶部为半球结构，且半球结构通过气相平衡管(20)连接净化塔(5)，多个所述反应釜(1)的体积相同，且反应釜(1)的体积为1000-8000L。

3.根据权利要求1所述的一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)、净化塔(5)和萃取塔(24)均为金属材质，所述净化塔(5)和萃取塔(24)的顶部固定连接真空管(6)，所述净化塔(5)的侧壁顶部固定套接采出管(7)，所述萃取塔(24)的侧壁顶部固定套接2,6-甲乙基苯胺进料管(22)，所述萃取塔(24)的底部固定安装吸收液槽(8)，所述吸收液槽(8)通过循环管(23)连接萃取塔(24)和进料管(14)，所述循环管(23)为三通管，且三个管路分别连接吸收液槽(8)、萃取塔(24)和进料管(14)，且循环管(23)靠近吸收液槽(8)的一端固定安装有循环泵(9)。

4.根据权利要求1所述的一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，其特征在于：所述进料釜(2)上固定连接三个进料管(14)，所述进料管(14)内流通的原料分别为甲醛水溶液、2,6-甲乙基苯胺和有机碱，其中一个所述进料管(14)连接循环管(23)的一个出口端，所述进料管(14)靠近进料釜(2)的一端固定安装有进料调节阀(16)，所述进料管(14)的另一端固定安装有流量计(15)。

5.根据权利要求1所述的一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，其特征在于：多个所述反应釜(1)上均固定安装有压力变送器(17)和温度变送器(18)，所述蒸汽管(11)靠近反应釜(1)的一端固定安装有蒸汽调节阀(19)。

6.根据权利要求1所述的一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)上开有溢流口(13)，所述溢流管线(4)固定连接溢流口(13)，且所述溢流口(13)处安装有单向阀，所述溢流口(13)位于反应釜釜身高度的50％-95％处。

7.根据权利要求1所述的一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的釜身上均固定安装有液位计(21)，所述进料釜(2)到出料釜(3)的方向的反应釜(1)上的溢流口(13)高度依次降低前一釜釜身高度的8-30％。

8.根据权利要求1所述的一种连续釜式的2,6-甲乙基苯基-甲亚胺生产装置，其特征在于：所述出料釜(3)与接收槽(10)间安装有真空平衡管，所述出料釜(3)与接收槽(10)间的溢流管线(4)上安装有出料调节阀。

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