CN106277868A - 一种高强度粉煤灰水泥 - Google Patents
一种高强度粉煤灰水泥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106277868A CN106277868A CN201610698971.7A CN201610698971A CN106277868A CN 106277868 A CN106277868 A CN 106277868A CN 201610698971 A CN201610698971 A CN 201610698971A CN 106277868 A CN106277868 A CN 106277868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- flyash
- cement
- exciting agent
- alunite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种高强度粉煤灰水泥。其由以下组分按重量比混合而成,粉煤灰为 35‑42%,铁矿石矿渣为10‑15%,水泥熟料为 38‑46%,黄沙为3‑5%,石膏为 3‑5%,激发剂为0.5‑1%,其中激发剂由明矾石10‑30份,硫酸铝15‑30份,氯化钙10‑20份,活化剂0.5‑1.5份、丙烯酸甲酯5‑10份混合而成。本发明中粉煤灰含量高,因此能够很好的能够有效利用大量粉煤灰,同时可达到普通硅酸盐水泥的高强度要求。
Description
技术领域
本发明涉及水泥技术领域,具体涉及一种高强度粉煤灰水泥。
背景技术
现有的粉煤灰水泥中粉煤灰的掺入量不是很高,原因是大量掺入粉煤灰会导致最后形成的粉煤灰水泥的早期强度明显降低。现在由于煤炭的大量使用,煤炭燃烧后产生的大量粉煤灰亟待处理,同时由于粉煤灰中含有大量的氧化铝 Al2O3和氧化硫SiO2,会影响配置后的复合水泥的操作性能、在建筑物的施工中复合水泥的流动性能、以及在使用中水泥的成型时间和成复合符合水泥。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种高强度粉煤灰水泥。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种高强度粉煤灰水泥,其由以下组分按重量比混合而成,粉煤灰为 35-42%,铁矿石矿渣为10-15%,水泥熟料为38-46%,黄沙为3-5%,石膏为 3-5%,激发剂为0.5-1%,其中激发剂由明矾石10-30份,硫酸铝15-30份,氯化钙10-20份,活化剂0.5-1.5份、丙烯酸甲酯5-10份混合而成。
本发明中粉煤灰含量高,因此能够很好的能够有效利用大量粉煤灰,同时可达到普通硅酸盐水泥对操作性能、在建筑物的施工中复合水泥的流动性能、以及在使用中水泥的成型时间和成型后的水泥混凝土的早期强度的要求,同时可达到普通硅酸盐水泥的高强度要求。
具体实施方式
实施例1:
先按明矾石10份,硫酸铝25份,氯化钙10份,活化剂0.5份、丙烯酸甲酯5份搅拌、混合制得激发剂,然后将以下组分按重量比粉碎、混合而成,粉煤灰为 35%,铁矿石矿渣为15%,水泥熟料为 42%,黄沙为3%,石膏为 4.5%,激发剂为0.5%。
实施例2:
先按明矾石30份,硫酸铝15份,氯化钙20份,活化剂1.5份、丙烯酸甲酯10份搅拌、混合制得激发剂,然后将以下组分按重量比粉碎、混合而成,粉煤灰为 42%,铁矿石矿渣为12%,水泥熟料为 38%,黄沙为4%,石膏为 3%,激发剂为1%。
实施例3:
先按明矾石25份,硫酸铝30份,氯化钙15份,活化剂1份、丙烯酸甲酯8份搅拌、混合制得激发剂,然后将以下组分按重量比粉碎、混合而成,粉煤灰为 34%,铁矿石矿渣为10%,水泥熟料为 46%,黄沙为5%,石膏为 4.5%,激发剂为0.5%。
Claims (1)
1.一种高强度粉煤灰水泥,其特征在于,其由以下组分按重量比混合而成,粉煤灰为35-42%,铁矿石矿渣为10-15%,水泥熟料为 38-46%,黄沙为3-5%,石膏为 3-5%,激发剂为0.5-1%,其中激发剂由明矾石10-30份,硫酸铝15-30份,氯化钙10-20份,活化剂0.5-1.5份、丙烯酸甲酯5-10份混合而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610698971.7A CN106277868A (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种高强度粉煤灰水泥 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610698971.7A CN106277868A (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种高强度粉煤灰水泥 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106277868A true CN106277868A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57662315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610698971.7A Pending CN106277868A (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种高强度粉煤灰水泥 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106277868A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109721261A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 遵义县蜀山粉煤灰有限公司 | 一种粉煤灰水泥 |
CN117306902A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-29 | 中国水利水电第十二工程局有限公司 | Vf防裂剂及使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1730423A (zh) * | 2005-06-30 | 2006-02-08 | 司东峰 | 水泥早强激发剂 |
CN101544484A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-30 | 西安建筑科技大学 | 无机铝硅酸盐聚合物与有机高分子复合胶凝材料的制备方法 |
CN103011636A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-04-03 | 苏州科信遮阳新材料科技有限公司 | 一种粉煤灰水泥 |
CN104108893A (zh) * | 2013-04-17 | 2014-10-22 | 哈尔滨工业大学强石混凝土技术开发有限责任公司 | 粉煤灰激发剂 |
CN104261705A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-07 | 成浩 | 一种粉煤灰合成水泥及生产方法 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201610698971.7A patent/CN106277868A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1730423A (zh) * | 2005-06-30 | 2006-02-08 | 司东峰 | 水泥早强激发剂 |
CN101544484A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-30 | 西安建筑科技大学 | 无机铝硅酸盐聚合物与有机高分子复合胶凝材料的制备方法 |
CN103011636A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-04-03 | 苏州科信遮阳新材料科技有限公司 | 一种粉煤灰水泥 |
CN104108893A (zh) * | 2013-04-17 | 2014-10-22 | 哈尔滨工业大学强石混凝土技术开发有限责任公司 | 粉煤灰激发剂 |
CN104261705A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-07 | 成浩 | 一种粉煤灰合成水泥及生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
夏征农: "《辞海 工程技术分册》", 31 December 1987, 上海辞书出版社出版 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109721261A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 遵义县蜀山粉煤灰有限公司 | 一种粉煤灰水泥 |
CN117306902A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-29 | 中国水利水电第十二工程局有限公司 | Vf防裂剂及使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置 |
CN117306902B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-04-26 | 中国水利水电第十二工程局有限公司 | Vf防裂剂及使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101367629B (zh) | 利用电解锰渣生产类硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
CN104098282A (zh) | 一种地质聚合物组合物、地质聚合物材料及其制备方法 | |
CN101337784A (zh) | 一种建筑砂浆及其制备方法 | |
CN104987117A (zh) | 环保建筑隔热材料 | |
RU2341624C2 (ru) | Состав тампонирующего действия и способ его получения | |
CN106082720A (zh) | 一种高强度水泥及其制备方法 | |
CN103964713A (zh) | 利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法 | |
CN109608066A (zh) | 一种早强型矿山填充用胶凝材料及其制备方法 | |
CN106116189A (zh) | 一种无熟料锂渣复合胶凝材料 | |
CN110194604A (zh) | 硅酸三钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥及其低温制备方法 | |
CN103922619A (zh) | 脱硫石膏基水硬胶凝材料及其制备方法 | |
CN105000814A (zh) | 一种工业废渣制备快硬早强油井水泥的加工方法 | |
CN106277868A (zh) | 一种高强度粉煤灰水泥 | |
CN105800970A (zh) | 一种工业废渣制备快硬早强油井水泥的方法 | |
JP2014205601A (ja) | 水硬性組成物 | |
CN106316176A (zh) | 一种粉煤灰水泥 | |
CN104310812A (zh) | 绿色生态水泥及其生产方法 | |
CN102745970A (zh) | 用于配制干混砂浆的组合物 | |
JP2017031037A (ja) | 水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体 | |
CN106220020A (zh) | 一种粉煤灰水泥激发剂 | |
CN104129956B (zh) | 一种高强度砌筑砂浆及其制备方法 | |
CN103011636A (zh) | 一种粉煤灰水泥 | |
CN106145721A (zh) | 一种粉煤灰水泥加工方法 | |
CN106746789A (zh) | 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法 | |
CN111153672A (zh) | 一种用于煤矿瓦斯抽放孔的封孔材料及其用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |