CN117306902A - Vf防裂剂及使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了VF防裂剂及使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，包括机架、注射筒、往复丝杆及注射板。往复丝杆连接有伺服电机；所述注射板上设有与往复丝杆相配合的导向块；机架上设有检测裂缝宽度的检测单元；所述检测单元包括检测杆、V型折叠杆及设于折叠杆任意一侧的齿条；所述机架上设有与齿条相配合的调速旋钮，所述调速旋钮上设有与齿条相配合的齿轮，所述调速旋钮与伺服电机耦合；V型折叠杆两侧对称设有与检测杆相配合的第一弹簧；本发明提供了一种可通过对面板裂缝宽度进行检测从而调节修复量的修复装置，节省原料的同时提升了修复效率，并且通过注射筒的搅拌混匀结构可即时混合适当的修复量，避免原料的浪费。

Description

VF防裂剂及使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置

技术领域

本发明涉及防裂剂及其使用设备技术领域，尤其是VF防裂剂及使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置。

背景技术

混凝土面板裂缝分为面板结构性裂缝和面板非结构性裂缝；

面板结构性裂缝是面板在外力作用下产生的裂缝， 裂缝的原因主要是由于堆石坝面板支撑体（ 坝体） 在其自重和水压力作用下， 产生不均匀的沉降和水平位移， 导致面板和垫层之间脱空， 改变了面板以承压为主的力学模型而发生裂缝；

面板的结构性裂缝产生后需要通过后续的修复措施对其进行修补，从而防止面板出现渗水等状况，目前对裂缝的修补通常采用水泥或混凝土对其修复，但是，因水泥和混凝土具有收缩性，需在修复时加入防裂剂补偿收缩。

此外，现有的修复通常在现场搅拌修复剂，无法做到精准定量，造成修复剂的浪费，并且在对不同宽度的裂缝修复时难以做到适时对修复剂量的增减：CN113502723A公开了一种沥青路面裂缝修复装置，其通过盛放不同组分的胶在搅拌组件内搅拌后混合对路面进行修复，但仍难以做到精准定量的适时搅拌并对修复量进行适时调整，因此申请人提出一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了VF防裂剂及使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，包括机架、注射筒、往复丝杆及与往复丝杆相配合的注射板。

上述方案中，优选的，往复丝杆连接有伺服电机；

所述注射板上设有与往复丝杆相配合的导向块；

机架上设有检测裂缝宽度的检测单元；

所述检测单元包括检测杆、V型折叠杆及设于折叠杆任意一侧的齿条；

所述机架上设有与齿条相配合的调速旋钮，所述调速旋钮上设有与齿条相配合的齿轮，所述调速旋钮与伺服电机耦合；

V型折叠杆两侧对称设有与检测杆相配合的第一弹簧；

当面板裂缝越小时，V型折叠杆两侧向检测杆靠拢，使齿条驱动调速旋钮转动降低伺服电机的转速，从而降低注射板的注射速度。

上述方案中，优选的，所述检测杆上设有可供齿条通过的槽体。

上述方案中，优选的，所述检测杆上设有接触按钮，所述机架上设有与检测杆相连的升降推杆，所述升降推杆与接触按钮耦合。

上述方案中，优选的，所述注射板包括活塞板及可与活塞板固定或分离的升降板，所述升降板上设有若干用于混匀注射筒内物料的扩散杆，所述往复丝杆下端设有搅拌叶片。

上述方案中，优选的，所述升降板上设有定位杆，所述定位杆上设有定位孔；

所述活塞板上设有与定位孔相配合的锁定杆，所述活塞板上设有驱动锁定杆活动与定位孔配合的电磁铁，所述锁定杆与活塞板之间设有第二弹簧。

上述方案中，优选的，所述导向块设于升降板上，所述活塞板外形为与注射筒内壁相适配的非圆板，所述注射筒上设有可吸附升降板的限位磁吸环。

上述方案中，优选的，所述机架上设有与注射筒相连的绞龙输送机，所述绞龙输送机上设有料箱，所述料箱包括防裂剂箱及混凝土箱，所述防裂剂箱与混凝土箱之间通过隔板分离。

上述方案中，优选的，所述料箱下端设有用于调节进入绞龙输送机内防裂剂和混凝土比例的调节板，所述调节板连接有调节手柄。

上述方案中，优选的，所述注射筒上设有注液管，所述注液管通过液压泵连接有注液箱。

上述方案中，优选的，一种用于修复混凝土面板裂缝的修复装置的VF防裂剂，其组分包括石膏、明矾石粉、高铝水泥、粉煤灰及熟料；

所述石膏、明矾石粉、高铝水泥、粉煤灰及熟料的组分含量按照重量份配比为45：10：10：10：25。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可通过对面板裂缝宽度进行检测从而调节修复量的修复装置，节省原料的同时提升了修复效率，并且通过注射筒的搅拌混匀结构可即时混合适当的修复量，避免原料的浪费。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明A处局部放大结构示意图。

图3为本发明剖视结构示意图。

图4为本发明B处局部放大结构示意图。

图5为本发明料箱处剖视结构示意图。

图6为本发明往复丝杆与注射板处爆炸结构示意图。

图7为本发明升降板立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，包括机架1、注射筒2、往复丝杆3及与往复丝杆3相配合的注射板4。

如图3所示，所述往复丝杆3上下两端转动设于注射筒2内，所述注射筒2固设于机架1上，优选的，所述注射筒2内壁为非圆截面，且呈柱状设置，所述注射板4可在注射筒2内竖直滑动，即所述注射板4外形与该注射筒2内壁外形贴合，且所述注射板4外缘优选设置密封环从而保证注射的有效性。

所述注射筒2下端设有注射嘴，所述注射嘴上优选设置单向阀，当注射嘴受到注射板4的压力后其内部的物料可通过注射嘴挤出，所述注射筒2顶部设有与往复丝杆3相连的伺服电机5，所述伺服电机5可驱动往复丝杆3转动从而实现注射板4在注射筒2内滑动。

所述注射板4上设置有导向块6，所述导向块6固设于注射板4的内圈，且该导向块6卡设于往复丝杆3的往复槽内，往复丝杆3转动可使导向块6沿往复槽滑动从而实现注射板4的往复升降。

所述注射板4包括活塞板401及可与活塞板401固定或分离的升降板402，所述注射筒2上端设有可与活塞板401吸附的限位磁吸环201，初始时，升降板402与活塞板401分离，活塞板401与限位磁吸环201相吸附并固定在注射筒2顶部，所述导向块6固设于升降板402的内孔壁上，此时驱动伺服电机5可使升降板402在往复丝杆3上竖直往复滑动，所述升降板402如图7所示，设有向外延伸的若干扩散杆403，当将混凝土和防裂剂倒入注射筒2内，并在注入液体后，可通过升降板402的竖直往复升降将其内的物料进行充分混合，所述往复丝杆3下端固设有搅拌叶片301，所述搅拌叶片301置于注射筒2底部，在往复丝杆3转动时，搅拌叶片301转动将其内物料搅拌，并在升降板402上的扩散杆403往复升降时将物料内的颗粒和液体进行充分混合，形成用于修复面板裂纹的修复剂。

所述活塞板401外形为与注射筒2内壁相适配的非圆板，所述升降板402在向外设置扩散杆403后通过升降环连接，所述升降环外形优选与活塞板401外形相同或与注射筒2内壁适配，从而使升降板402可在注射筒2内竖直升降，所述升降板402上设有与活塞板401相配合的定位杆404，所述定位杆404上设有定位孔405，当升降板402向上滑动至顶部后，定位杆404可插入活塞板401内，并使定位孔405置于活塞板401内。

所述活塞板401上设有与定位孔405相配合的锁定杆406，如图4所示，所述定位杆404优选对称设置2组，所述活塞板401上则设置与定位杆404数量适配的锁定杆406，所述锁定杆406横向滑动设置，当升降板402上升至顶部与活塞板401配合后，锁定杆406向靠近往复丝杆3中心一端滑动后可与定位孔405配合锁定定位杆404。

所述活塞板401内设有供锁定杆406活动的腔体，腔体内设置了驱动锁定杆406滑动的电磁铁407，所述电磁铁407通过控制器实现通电后可将锁定杆406进行吸附从而使锁定杆406滑向往复丝杆3中心处与定位孔405配合锁定定位杆404，从而使活塞板401与升降板402进行固定成一体，随后往复丝杆3继续转动后可使升降板402带动活塞板401脱离限位磁吸环201的吸附向下滑动挤压混匀后的修复剂，所述锁定杆406与电磁铁407之间设有第二弹簧408，所述锁定杆406上设有可与电磁铁407相吸附的吸附板。

所述机架1前端的底部设有检测裂缝宽度的检测单元，所述检测单元包括检测杆101、V型折叠杆102及设于折叠杆任意一侧的齿条103，所述V型折叠杆102的尖顶设置在检测杆101的下端，如图2所示，所述V型折叠杆102的上口两端与检测杆101外壁之间对称设置有第一弹簧106，所述检测杆101下端低于注射嘴下端设置，使用时，V型折叠杆102的尖顶置于缝隙内，且插入缝隙的深度始终相同，此时V型折叠杆102因缝隙挤压使上口挤压第一弹簧106，缝隙越小，则V型折叠杆102两端距离检测杆101越近。

所述齿条103设于V型折叠杆102两侧上口的任意一端，且齿条103向检测杆101一侧延伸，优选的，所述齿条103为弧形齿条，所述V型折叠杆102被挤压时齿条103向检测杆101一侧绕折叠杆的尖端作圆周滑动，所述检测杆101上设有可供齿条103端部通过的槽体107，所述槽体107横向贯穿检测杆101设置。

所述机架1上设有与齿条103相配合的调速旋钮104，具体的，所述调速旋钮104上设有与齿条103相啮合的齿轮105，所述调速旋钮104与伺服电机5耦合，用于调节伺服电机5的转速，当齿条103向检测杆101一端滑动时，可带动齿轮105转动，从而使齿轮105带动调速旋钮104一同转动对伺服电机5的转速进行调节，当面板裂缝越小时，V型折叠杆102两侧向检测杆101靠拢，使齿条103驱动调速旋钮104转动降低伺服电机5的转速，从而降低注射板（4）的注射速度。

为防止检测组件在没有裂缝时与地面顶靠受损，所述检测杆101的前端（即修复装置行进方向的前端）设置有接触按钮108，所述机架1底部固设有与检测杆101相连的升降推杆109，所述升降推杆109优选的电动推杆，检测装置在检测裂缝时，升降推杆109将检测杆101推出时检测杆101的下端低于注射嘴，所述升降推杆109与接触按钮108耦合，当接触按钮108接触到障碍物时，其控制升降推杆109通电将检测杆101向上提升复位，从而防止检测杆101与障碍物接触而受损。

所述机架1一侧设有与注射筒2相连的绞龙输送机701，所述绞龙输送机701用于输送粉料，即将粉料传送至注射筒2内，所述注射筒2的另一侧设有注液管801，所述注液管801通过液压泵连接有注液箱，使用时，将粉料和液体注入注射筒2内的同时，控制器控制往复丝杆3转动，此时电磁铁407处于断电状态，即活塞板401与升降板402处于分离状态，升降板402在往复丝杆3控制下往复升降将内部的物料配合搅拌叶片301搅拌均匀，随后控制器控制电磁铁407通电，升降板402在上升至最顶部时被锁定杆406锁定，从而使升降板402与活塞板401结合成一体，往复丝杆3继续转动时活塞板401下降挤压注射筒2，将注射筒2内的修复剂注入裂缝内进行修复。

所述绞龙输送机701上设有料箱702，所述料箱702包括防裂剂箱703及混凝土箱704，所述防裂剂箱703内放置有防裂剂粉末，所述混凝土箱704内放置有水泥粉末或其混合物粉末，所述防裂剂箱703与混凝土箱704之间通过隔板705分离，所述料箱702下端设有用于调节进入绞龙输送机701内防裂剂和混凝土比例的调节板706，所述调节板706连接有调节手柄707，如图5所示，通过调节手柄707可调节调节板706的角度，从而调整防裂剂箱703及混凝土箱704与绞龙输送机701的连接口大小，即调整防裂剂与混凝土粉末的比例，随后注入注射筒2后与液体混合形成流体状的混凝土修复剂对裂缝进行修复。

本实施例中，控制器可采用小型的PLC控制器或单片机进行编程，从而对上述电器元件耦合，控制上述元件的运行时间及时机，实现上述修复装置的自动化控制。

一种VF防裂剂，其组分包括石膏、明矾石粉、高铝水泥、粉煤灰及熟料；所述石膏、明矾石粉、高铝水泥、粉煤灰及熟料的组分含量按照重量份配比为45：10：10：10：25，所述防裂剂按比例调配后可放置于上述修复装置的防裂剂箱703内，随后该防裂剂通过注射筒2的混合后形成修复剂，对裂缝进行修复。

使用如上述一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置的方法：将VF防裂剂粉末按比例调配后放入防裂剂箱703内，同时将水泥或混凝土粉末放置在混凝土箱704内，通过调节板706调节进料比例后，控制器控制绞龙输送机701工作，将上述粉末输入注射筒2内，同时通过注液管801将液体注入注射筒2内；

在上述粉末和液体加入的同时，伺服电机5驱动往复丝杆3转动使升降板402在丝杆上竖直升降，对其内的粉末和液体进行上下搅拌，同时底部的搅拌叶片301转动将底部的物料不断向上提升，使物料彻底混匀；

混合一段时间后，当升降板402升至顶部后，控制器控制电磁铁407通电，使锁定杆406插入定位孔405内，从而使活塞板401与升降板402固定成一体，随后往复丝杆3继续转动，此时修复装置向前行进，V型折叠杆102卡入裂缝内，活塞板401向下滑动将修复剂挤出对裂缝进行修复；

当裂缝变小时，V型折叠杆102两端向检测杆101处靠拢，此时齿条103驱动调速旋钮104转动降低伺服电机5的转速，从而降低注射板4的注射速度，实现对不同裂缝大小进给予不同剂量修复剂的修复效果，节省原料，提升修复效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，其特征在于：包括机架（1）、注射筒（2）、往复丝杆（3）及与往复丝杆（3）相配合的注射板（4）；

往复丝杆（3）连接有伺服电机（5）；

所述注射板（4）上设有与往复丝杆（3）相配合的导向块（6）；

机架（1）上设有检测裂缝宽度的检测单元；

所述检测单元包括检测杆（101）、V型折叠杆（102）及设于折叠杆任意一侧的齿条（103）；

所述机架（1）上设有与齿条（103）相配合的调速旋钮（104），所述调速旋钮（104）上设有与齿条（103）相配合的齿轮（105），所述调速旋钮（104）与伺服电机（5）耦合；

V型折叠杆（102）两侧对称设有与检测杆（101）相配合的第一弹簧（106）；

当面板裂缝越小时，V型折叠杆（102）两侧向检测杆（101）靠拢，使齿条（103）驱动调速旋钮（104）转动降低伺服电机（5）的转速，从而降低注射板（4）的注射速度。

2.根据权利要求1所述的一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，其特征在于：所述检测杆（101）上设有可供齿条（103）通过的槽体（107）。

3.根据权利要求1所述的一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，其特征在于：所述检测杆（101）上设有接触按钮（108），所述机架（1）上设有与检测杆（101）相连的升降推杆（109），所述升降推杆（109）与接触按钮（108）耦合。

4.根据权利要求1所述的一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，其特征在于：所述注射板（4）包括活塞板（401）及可与活塞板（401）固定或分离的升降板（402），所述升降板（402）上设有若干用于混匀注射筒（2）内物料的扩散杆（403），所述往复丝杆（3）下端设有搅拌叶片（301）。

5.根据权利要求4所述的一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，其特征在于：所述升降板（402）上设有定位杆（404），所述定位杆（404）上设有定位孔（405）；

所述活塞板（401）上设有与定位孔（405）相配合的锁定杆（406），所述活塞板（401）上设有驱动锁定杆（406）活动与定位孔（405）配合的电磁铁（407），所述锁定杆（406）与活塞板（401）之间设有第二弹簧（408）。

6.根据权利要求5所述的一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，其特征在于：所述导向块（6）设于升降板（402）上，所述活塞板（401）外形为与注射筒（2）内壁相适配的非圆板，所述注射筒（2）上设有可吸附升降板（402）的限位磁吸环（201）。

7.根据权利要求1所述的一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，其特征在于：所述机架（1）上设有与注射筒（2）相连的绞龙输送机（701），所述绞龙输送机（701）上设有料箱（702），所述料箱（702）包括防裂剂箱（703）及混凝土箱（704），所述防裂剂箱（703）与混凝土箱（704）之间通过隔板（705）分离。

8.根据权利要求7所述的一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，其特征在于：所述料箱（702）下端设有用于调节进入绞龙输送机（701）内防裂剂和混凝土比例的调节板（706），所述调节板（706）连接有调节手柄（707）。

9.根据权利要求8所述的一种使用防裂剂修复混凝土面板裂缝的修复装置，其特征在于：所述注射筒（2）上设有注液管（801），所述注液管（801）通过液压泵连接有注液箱。

10.一种用于如权利要求9所述的修复混凝土面板裂缝的修复装置的VF防裂剂，其特征在于：其组分包括石膏、明矾石粉、高铝水泥、粉煤灰及熟料；

所述石膏、明矾石粉、高铝水泥、粉煤灰及熟料的组分含量按照重量份配比为45：10：10：10：25。