CN220715630U - 一种真石漆加工用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆加工用乳化装置，涉及真石漆乳化技术领域，包括乳化桶、搅拌单元和辅助单元；乳化桶竖直放置；搅拌单元包含加料口、出料口、液压缸、支撑板、电动机、转动杆和搅拌杆，所述支撑板的下端中部转动连接有转动杆的上端，且转动杆与乳化桶的上端中部活动连接，所述转动杆的外侧中部下侧等角度固定连接有搅拌杆的内端；辅助单元安装在转动杆的外侧和下端。设有液压缸推动转动杆和搅拌杆上下移动，从而使搅拌杆的搅拌空间更大，提高了乳化的效率，且设有底杆对乳化桶底部的原料进行搅拌设有侧板对乳化桶内壁的原料进行搅拌，设有底板对角落的原料进行搅拌，搅拌更加充分，提高了乳化质量。

Description

一种真石漆加工用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆乳化技术领域，具体为一种真石漆加工用乳化装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，需使用乳化装置进行配置；

现有技术中的乳化装置在加入原料后通过搅拌杆对原料进行搅拌，致使原料形成乳状液，在搅拌过程中，搅拌杆的搅拌空间会对乳化的过程和质量产生影响；

其搅拌杆只能在同一平面中进行搅拌，搅拌的空间较小，降低了乳化的效率，且对乳化桶内壁的原料搅拌效果差，降低了乳化质量，为此，我们提出一种真石漆加工用乳化装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真石漆加工用乳化装置，设有液压缸推动转动杆和搅拌杆上下移动，从而使搅拌杆的搅拌空间更大，提高了乳化的效率，且设有底杆对乳化桶底部的原料进行搅拌设有侧板对乳化桶内壁的原料进行搅拌，设有底板对角落的原料进行搅拌，搅拌更加充分，提高了乳化质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆加工用乳化装置，包括乳化桶、搅拌单元和辅助单元；

乳化桶：竖直放置；

搅拌单元：包含加料口、出料口、液压缸、支撑板、电动机、转动杆和搅拌杆，所述乳化桶的上端左侧固定连接有加料口，且乳化桶的下端左侧固定连接有出料口，所述乳化桶的上端中部左右两侧固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆上端固定连接有支撑板的下端左右两侧，所述支撑板的下端中部转动连接有转动杆的上端，且转动杆与乳化桶的上端中部活动连接，所述支撑板的上端中部固定连接有电动机，且电动机的输出轴贯穿支撑板与转动杆的上端固定连接，所述转动杆的外侧中部下侧等角度固定连接有搅拌杆的内端，且搅拌杆位于乳化桶内；

辅助单元：安装在转动杆的外侧和下端。

通过乳化桶支撑整体设备，通过加料口将真石漆原料加入到乳化桶内，启动液压缸和电动机，电动机带动转动杆和搅拌杆转动，通过搅拌杆对乳化桶内的真石漆原料进行搅拌乳化，同时液压缸的活塞杆推动支撑板上下移动，支撑板带动转动杆和搅拌杆上下移动，从而增加搅拌杆的搅拌空间，提高乳化的效率，通过辅助单元对乳化桶内壁的真石漆原料进行更加充分的搅拌，提高乳化的质量，乳化完成后，停止液压缸和电动机，通过出料口将真石漆乳化液排出。

进一步的，所述搅拌单元还包含刮环，所述乳化桶的内部上端中部固定连接有刮环的上端，且转动杆的外侧与刮环的内壁接触。在转动杆上下移动时，通过刮环刮除转动杆上的物质，从而防止乳化桶内的物质溢出，提高整洁度。

进一步的，所述辅助单元包含圆柱槽、连接柱、滑槽、滑块、底座、限位槽、底杆和侧板组件，所述转动杆的底部开设有圆柱槽，且连接柱位于圆柱槽内，所述圆柱槽的左右两侧开设有滑槽，所述连接柱的左右两端上侧固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述乳化桶的内部底端中部固定连接有底座的下端，且底座的上端开设有限位槽，所述连接柱的下端与限位槽转动连接，所述连接柱的左右两端下侧固定连接有底杆的内端。

通过连接柱支撑底杆，通过限位槽对连接柱进行限位，保证底杆始终位于乳化桶的内部底端，在转动杆上下移动并转动时，滑块沿着滑槽上下滑动，连接柱收纳或伸出圆柱槽，同时转动杆推动滑块使连接柱跟随转动杆转动，从而使底杆转动，通过底杆对乳化桶内部底端的真石漆原料进行充分搅拌，通过侧板组件对乳化桶内壁的真石漆原料进行充分搅拌。

进一步的，所述侧板组件包含连接杆、侧板、圆孔、竖槽、滑杆、弹簧和底板，所述转动杆的左右两端中部和下侧分别固定连接有连接杆的内端，且连接杆的外端固定连接有侧板的内端上下两侧，所述侧板上等间距开设有圆孔，且侧板的下端开设有竖槽，所述竖槽与滑杆滑动连接，且滑杆的下端固定连接有底板的上端，所述竖槽的内部上端固定连接有弹簧的上端，且弹簧的下端固定连接在滑杆的上端。

通过连接杆支撑侧板，在转动杆上下移动并转动时，转动杆带动连接杆和侧板上下移动并转动，通过侧板对乳化桶内壁的真石漆原料进行充分搅拌，通过圆孔保证侧板搅拌效果的同时减轻驱动侧板搅拌的负担，在侧板上下移动并转动时，侧板带动滑杆和底板转动，同时弹簧伸长或缩短使滑杆沿着竖槽上下滑动，从而使底板始终在乳化桶的角落转动，通过底板对乳化桶角落的真石漆原料进行充分的搅拌。

进一步的，所述辅助单元还包含橡胶条，所述底杆的底端、侧板的外端和底板的底端分别固定连接有橡胶条的内端，且橡胶条的外端与乳化桶的内壁接触。通过橡胶条既能加强底杆、侧板和底板对乳化桶内壁真石漆原料的搅拌效果，又不会对乳化桶的内壁造成划痕。

进一步的，还包括支腿和减震垫，所述乳化桶的下端等角度固定连接有支腿的上端，且支腿的下端固定连接有减震垫。通过支腿支撑乳化桶，通过减震垫减轻乳化桶在搅拌乳化时产生的震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本真石漆加工用乳化装置，具有以下好处：

1、加入原料后，启动液压缸和电动机，电动机带动转动杆和搅拌杆转动，通过搅拌杆对乳化桶内的原料进行搅拌乳化，同时液压缸的活塞杆推动支撑板上下移动，支撑板带动转动杆和搅拌杆上下移动，从而增加搅拌杆的搅拌空间，提高乳化的效率；

2、在转动杆上下移动并转动时，滑块沿着滑槽上下滑动，同时转动杆推动滑块使连接柱跟随转动杆转动，从而使底杆转动，同时转动杆带动连接杆和侧板上下移动并转动，弹簧伸长或缩短使滑杆沿着竖槽上下滑动，从而使底板始终在乳化桶的角落转动，通过底杆、侧板和底板对乳化桶内壁的原料进行充分的搅拌；

3、设有液压缸推动转动杆和搅拌杆上下移动，从而使搅拌杆的搅拌空间更大，提高了乳化的效率，且设有底杆对乳化桶底部的原料进行搅拌设有侧板对乳化桶内壁的原料进行搅拌，设有底板对角落的原料进行搅拌，搅拌更加充分，提高了乳化质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1乳化桶、2搅拌单元、21加料口、22出料口、23液压缸、24支撑板、25电动机、26转动杆、27搅拌杆、28刮环、3辅助单元、31圆柱槽、32连接柱、33滑槽、34滑块、35底座、36限位槽、37底杆、38连接杆、39侧板、310圆孔、311竖槽、312滑杆、313弹簧、314底板、315橡胶条、4支腿、5减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种真石漆加工用乳化装置，包括乳化桶1、搅拌单元2和辅助单元3；

乳化桶1：竖直放置；

搅拌单元2：包含加料口21、出料口22、液压缸23、支撑板24、电动机25、转动杆26和搅拌杆27，乳化桶1的上端左侧固定连接有加料口21，且乳化桶1的下端左侧固定连接有出料口22，乳化桶1的上端中部左右两侧固定连接有液压缸23，且液压缸23的活塞杆上端固定连接有支撑板24的下端左右两侧，支撑板24的下端中部转动连接有转动杆26的上端，且转动杆26与乳化桶1的上端中部活动连接，支撑板24的上端中部固定连接有电动机25，且电动机25的输出轴贯穿支撑板24与转动杆26的上端固定连接，转动杆26的外侧中部下侧等角度固定连接有搅拌杆27的内端，且搅拌杆27位于乳化桶1内；

搅拌单元2还包含刮环28，乳化桶1的内部上端中部固定连接有刮环28的上端，且转动杆26的外侧与刮环28的内壁接触。在转动杆26上下移动时，通过刮环28刮除转动杆26上的物质，从而防止乳化桶1内的物质溢出，提高整洁度。

辅助单元3：安装在转动杆26的外侧和下端；辅助单元3包含圆柱槽31、连接柱32、滑槽33、滑块34、底座35、限位槽36、底杆37和侧板组件，转动杆26的底部开设有圆柱槽31，且连接柱32位于圆柱槽31内，圆柱槽31的左右两侧开设有滑槽33，连接柱32的左右两端上侧固定连接有滑块34，且滑块34与滑槽33滑动连接，乳化桶1的内部底端中部固定连接有底座35的下端，且底座35的上端开设有限位槽36，连接柱32的下端与限位槽36转动连接，连接柱32的左右两端下侧固定连接有底杆37的内端。

通过连接柱32支撑底杆37，通过限位槽36对连接柱32进行限位，保证底杆37始终位于乳化桶1的内部底端，在转动杆26上下移动并转动时，滑块34沿着滑槽33上下滑动，连接柱32收纳或伸出圆柱槽31，同时转动杆26推动滑块34使连接柱32跟随转动杆26转动，从而使底杆37转动，通过底杆37对乳化桶1内部底端的真石漆原料进行充分搅拌，通过侧板组件对乳化桶1内壁的真石漆原料进行充分搅拌。

侧板组件包含连接杆38、侧板39、圆孔310、竖槽311、滑杆312、弹簧313和底板314，转动杆26的左右两端中部和下侧分别固定连接有连接杆38的内端，且连接杆38的外端固定连接有侧板39的内端上下两侧，侧板39上等间距开设有圆孔310，且侧板39的下端开设有竖槽311，竖槽311与滑杆312滑动连接，且滑杆312的下端固定连接有底板314的上端，竖槽311的内部上端固定连接有弹簧313的上端，且弹簧313的下端固定连接在滑杆312的上端。

通过连接杆38支撑侧板39，在转动杆26上下移动并转动时，转动杆26带动连接杆38和侧板39上下移动并转动，通过侧板39对乳化桶1内壁的真石漆原料进行充分搅拌，通过圆孔310保证侧板39搅拌效果的同时减轻驱动侧板39搅拌的负担，在侧板39上下移动并转动时，侧板39带动滑杆312和底板314转动，同时弹簧313伸长或缩短使滑杆312沿着竖槽311上下滑动，从而使底板314始终在乳化桶1的角落转动，通过底板314对乳化桶1角落的真石漆原料进行充分的搅拌。

辅助单元3还包含橡胶条315，底杆37的底端、侧板39的外端和底板314的底端分别固定连接有橡胶条315的内端，且橡胶条315的外端与乳化桶1的内壁接触。通过橡胶条315既能加强底杆37、侧板39和底板314对乳化桶1内壁真石漆原料的搅拌效果，又不会对乳化桶1的内壁造成划痕。

通过乳化桶1支撑整体设备，通过加料口21将真石漆原料加入到乳化桶1内，启动液压缸23和电动机25，电动机25带动转动杆26和搅拌杆27转动，通过搅拌杆27对乳化桶1内的真石漆原料进行搅拌乳化，同时液压缸23的活塞杆推动支撑板24上下移动，支撑板24带动转动杆26和搅拌杆27上下移动，从而增加搅拌杆27的搅拌空间，提高乳化的效率，通过辅助单元3对乳化桶1内壁的真石漆原料进行更加充分的搅拌，提高乳化的质量，乳化完成后，停止液压缸23和电动机25，通过出料口22将真石漆乳化液排出。

还包括支腿4和减震垫5，乳化桶1的下端等角度固定连接有支腿4的上端，且支腿4的下端固定连接有减震垫5。通过支腿4支撑乳化桶1，通过减震垫5减轻乳化桶1在搅拌乳化时产生的震动。

本实用新型提供的一种真石漆加工用乳化装置的工作原理如下：通过加料口21将原料加入到乳化桶1内，启动液压缸23和电动机25，电动机25带动转动杆26和搅拌杆27转动，通过搅拌杆27对乳化桶1内的原料进行搅拌乳化，同时液压缸23的活塞杆推动支撑板24上下移动，支撑板24带动转动杆26和搅拌杆27上下移动，从而增加搅拌杆27的搅拌空间，提高乳化的效率，通过刮环28刮除转动杆26上的物质，从而防止乳化桶1内的物质溢出，提高整洁度，在转动杆26上下移动并转动的同时，滑块34沿着滑槽33上下滑动，连接柱32收纳或伸出圆柱槽31，同时转动杆26推动滑块34使连接柱32跟随转动杆26转动，从而使底杆37转动，通过底杆37对乳化桶1内部底端的真石漆原料进行充分搅拌，在转动杆26上下移动并转动的同时，转动杆26带动连接杆38和侧板39上下移动并转动，通过侧板39对乳化桶1内壁的真石漆原料进行充分搅拌，通过圆孔310保证侧板39搅拌效果的同时减轻驱动侧板39搅拌的负担，在侧板39上下移动并转动时，侧板39带动滑杆312和底板314转动，同时弹簧313伸长或缩短使滑杆312沿着竖槽311上下滑动，从而使底板314始终在乳化桶1的角落转动，通过底板314对乳化桶1角落的真石漆原料进行充分的搅拌，底杆37、侧板39和底板314带动橡胶条315转动，通过橡胶条315既能加强底杆37、侧板39和底板314对乳化桶1内壁真石漆原料的搅拌效果，又不会对乳化桶1的内壁造成划痕，通过减震垫5减轻乳化桶1在搅拌乳化时产生的震动，乳化完成后，停止液压缸23和电动机25，通过出料口22将真石漆乳化液排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，液压缸23和电动机25则可根据实际应用场景自由配置，建议液压缸23选用活塞杆式液压缸，建议电动机25选用伺服电动机，外部控制开关组控制液压缸23和电动机25工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：包括乳化桶(1)、搅拌单元(2)和辅助单元(3)；

乳化桶(1)：竖直放置；

搅拌单元(2)：包含加料口(21)、出料口(22)、液压缸(23)、支撑板(24)、电动机(25)、转动杆(26)和搅拌杆(27)，所述乳化桶(1)的上端左侧固定连接有加料口(21)，且乳化桶(1)的下端左侧固定连接有出料口(22)，所述乳化桶(1)的上端中部左右两侧固定连接有液压缸(23)，且液压缸(23)的活塞杆上端固定连接有支撑板(24)的下端左右两侧，所述支撑板(24)的下端中部转动连接有转动杆(26)的上端，且转动杆(26)与乳化桶(1)的上端中部活动连接，所述支撑板(24)的上端中部固定连接有电动机(25)，且电动机(25)的输出轴贯穿支撑板(24)与转动杆(26)的上端固定连接，所述转动杆(26)的外侧中部下侧等角度固定连接有搅拌杆(27)的内端，且搅拌杆(27)位于乳化桶(1)内；

辅助单元(3)：安装在转动杆(26)的外侧和下端。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：所述搅拌单元(2)还包含刮环(28)，所述乳化桶(1)的内部上端中部固定连接有刮环(28)的上端，且转动杆(26)的外侧与刮环(28)的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：所述辅助单元(3)包含圆柱槽(31)、连接柱(32)、滑槽(33)、滑块(34)、底座(35)、限位槽(36)、底杆(37)和侧板组件，所述转动杆(26)的底部开设有圆柱槽(31)，且连接柱(32)位于圆柱槽(31)内，所述圆柱槽(31)的左右两侧开设有滑槽(33)，所述连接柱(32)的左右两端上侧固定连接有滑块(34)，且滑块(34)与滑槽(33)滑动连接，所述乳化桶(1)的内部底端中部固定连接有底座(35)的下端，且底座(35)的上端开设有限位槽(36)，所述连接柱(32)的下端与限位槽(36)转动连接，所述连接柱(32)的左右两端下侧固定连接有底杆(37)的内端。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：所述侧板组件包含连接杆(38)、侧板(39)、圆孔(310)、竖槽(311)、滑杆(312)、弹簧(313)和底板(314)，所述转动杆(26)的左右两端中部和下侧分别固定连接有连接杆(38)的内端，且连接杆(38)的外端固定连接有侧板(39)的内端上下两侧，所述侧板(39)上等间距开设有圆孔(310)，且侧板(39)的下端开设有竖槽(311)，所述竖槽(311)与滑杆(312)滑动连接，且滑杆(312)的下端固定连接有底板(314)的上端，所述竖槽(311)的内部上端固定连接有弹簧(313)的上端，且弹簧(313)的下端固定连接在滑杆(312)的上端。

5.根据权利要求3所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：所述辅助单元(3)还包含橡胶条(315)，所述底杆(37)的底端、侧板(39)的外端和底板(314)的底端分别固定连接有橡胶条(315)的内端，且橡胶条(315)的外端与乳化桶(1)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：还包括支腿(4)和减震垫(5)，所述乳化桶(1)的下端等角度固定连接有支腿(4)的上端，且支腿(4)的下端固定连接有减震垫(5)。