CN106277273A - 一种糖精酸性废水治理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水治理及资源化再生利用领域。公开了一种糖精酸性废水治理方法。该方法采用新型酸性废水固化剂与糖精酸性废水混合、反应,产生固化块。使酸性废水全部转移至固化块中,固化块水浸液PH值为近中性,废水中的重金属被固化后不会被水溶液浸出,固化块在自然环境下晾晒干燥成粉,或直接加热干燥成粉。固化、干燥后所得固体粉状物体积不膨胀,水分不会再渗出,可作为砖、水泥等建材配料。
Description
技术领域
本发明属于废水治理及资源化再生利用领域。公开了一种糖精酸性废水治理及资源化再生利用方法。
背景技术
糖精的酸性废水是在糖精生产过程中产生的一种含有1%催化剂硫酸铜的强酸性废水。以年产一万吨糖精生产企业核算,每天产生此类酸性废水300吨,其中COD含量为20000-25000mg/L,有机NH3-N为30mg/L,还含有7.2%氯化钠、2-3%硫酸钠等盐类以及硫酸、硫酸铜、微量甲苯及反应副产物(邻磺酸苯甲酸甲酯,邻氯苯甲酸甲酯等)。酸度为15%(以盐酸计);废水为绿色。
由于糖精废水是一种强酸性、高盐分、高COD的特殊废水,按照传统的生化污水处理方式难以处理这种废水。目前国内糖精生产厂家由于缺少有效的废水治理手段,废水不能达标排放,绝大部分厂家已被环保部门叫停。目前急需寻找一种有效的解决方法,在不影响环境污染的情况下,使得糖精生产厂家能正常生产。
发明内容
针对目前国内糖精生产厂家废水不能达标排放状况,本发明的目的在于提供一种糖精酸性废水治理新方法,对其废水进行处理再利用,并达标排放,减少环境污染。
为实现上述目的,本发明采用酸性废水固化法对糖精废水进行固化处理,具体技术方案如下:
所述糖精酸性废水治理方法,步骤如下:
(1)向含有质量百分比1%硫酸铜催化剂的糖精酸性废水(含酸质量百分比15%-16%)中加入还原铁粉,与酸性废水中的CuSO4进行置换反应,回收铜,形成含氯化亚铁的酸性废水。
(2)然后加入酸性废水总重量10%-50%的固化剂,搅拌使固化剂与糖精酸性废水混合均匀、反应,逐渐固化。优选:加入酸性废水总重量20%-30%的固化剂。
(3)将(2)中形成的固化物未硬化前用泥浆泵输送至干燥机干燥,或输送至晾晒场。固化物在晾晒场晾晒,即可干燥成为粉状物料。
所述固化剂是由具有多孔的硅酸盐类基体材料并负载特殊成分,经特殊工艺加工而成的产品,无毒、无臭、无腐蚀性。
所述固化剂具体采用如下生产工艺制备而成:以下百分含量以质量百分计,
将硅藻土调配成含二氧化硅为15~30%的基体材料,然后与含钙离子2~10%,铁离子5%~15%,钠离子5~20%混合溶液按液固比1:2~10混合,在40~100℃下搅拌,经过滤,洗涤至PH5~9,然后在200~800℃干燥,破碎,得固化剂。
所述固化剂优选采用如下生产工艺制备而成:以下百分含量以质量百分计,
将硅藻土调配成含二氧化硅为15~25%的基体材料,然后与含钙离子5~10%,铁离子5%~10%,钠离子10~20%混合溶液按液固比1:5~10混合,在60~100℃下搅拌,经过滤,洗涤至PH5~9,然后在200~600℃干燥,破碎,得固化剂。
形成的固化块不渗水,便于后期处理和利用。按照国家相关规定(GB5058.3-2007),进行水浸实验,被吸收固化的有害物质不再析出,符合国家环保要求。处理后形成的固化块干重约为固化剂量的1.2倍。固化块富含硅酸盐等成分,可以作为制砖等基础建材配料或添加剂使用。
所制得的粉状物料送至砖厂,作为配料掺入烧结砖厂原料中,配入比例10%-50%,最终烧制出符合国家标准的烧结砖。
本发明创新点在于:
(1)该方法利用固化剂处理糖精酸性废水,区别于传统的污水处理方法,工艺简单,流程短,易于操作,只需要将污水和固化剂混合即可。当固化剂与污水混合时,污水中的酸性物质与固化剂中的成分作用,生成可以大量、快速吸水的物质,将废水中的成分全部吸收,固定在多孔的载体中形成固化块,从而达到处理污水的目的。
(2)设备投资少,没有固液分离过程,不需要复杂的处理设备。
(3)一次性对污水处理完毕。污水全部被吸收变成固化块,重金属离子和其他有害物质被吸收固定在多孔结构中,固化块体积不膨胀,水分不会再渗出,一步达到治理污水的目的。
(4)所得固化块不会渗水,便于运输、利用。固化块可作制砖等基础建材的配料或添加剂进行资源再利用。
(5)本发明不仅彻底治理了糖精酸性废水,实现清洁生产和减排,而且达到了资源的优化配置,为糖精酸性废水治理提供了一个新的方向。
具体实施方式
为对本发明进行更好的说明,举实例如下:
实施例1
(1)向含有1%催化剂硫酸铜的糖精酸性废水(含酸量15%左右)中加入还原铁粉,与酸性废水中的CuSO4进行置换反应,回收铜,形成含氯化亚铁的酸性废水。
(2)然后向盛有强酸性糖精废水的反应器中加入酸性废水总重量20%的固化剂,慢速搅拌使固化剂与糖精酸性废水混合均匀、反应,搅拌速度控制在60-80转/分钟,20-30分钟充分反应后逐渐固化,期间会发生放热反应。
(3)将(2)中形成的固化物未硬化前用泥浆泵输送至干燥机干燥,或输送至晾晒场。固化物在晾晒场晾晒2-3天,即可干燥成为粉状物料。
所述固化剂具体采用如下生产工艺制备而成:以下百分含量以质量百分计,
将硅藻土调配成含二氧化硅为15%的基体材料,然后与含钙10%,铁5%,钠15%混合溶液按液固比1:3混合,在50℃下搅拌,经过滤,洗涤至PH5,然后在300℃干燥,破碎,得固化剂。
实施例2
(1)向含有1%催化剂硫酸铜的糖精酸性废水(含酸量16%左右)中加入还原铁粉,与酸性废水中的CuSO4进行置换反应,回收铜,形成含氯化亚铁的酸性废水。
(2)然后向盛有强酸性糖精废水的反应器中加入酸性废水总重量40%的固化剂,慢速搅拌使固化剂与糖精酸性废水混合均匀、反应,搅拌速度控制在60-80转/分钟,20-30分钟充分反应后逐渐固化,期间会发生放热反应。
(3)将(2)中形成的固化物未硬化前用泥浆泵输送至干燥机干燥,或输送至晾晒场。固化物在晾晒场晾晒2-3天,即可干燥成为粉状物料。
所述固化剂具体采用如下生产工艺制备而成:以下百分含量以质量百分计,
将硅藻土调配成含二氧化硅为25%的基体材料,然后与含钙5%,铁15%,钠5%混合溶液按液固比1:8混合,在100℃下搅拌,经过滤,洗涤至PH9,然后在500℃干燥,破碎,得固化剂。
Claims (3)
1.一种糖精酸性废水治理方法,其特征在于,通过如下步骤实现:
(1)向含有质量百分比1%硫酸铜催化剂的糖精酸性废水中加入还原铁粉,与酸性废水中的CuSO4进行置换反应,回收铜,形成含氯化亚铁的酸性废水;所述糖精酸性废水中含酸质量百分比为15%-16%;
(2)然后加入酸性废水总重量10%-50%的固化剂,搅拌使固化剂与糖精酸性废水混合均匀、反应,逐渐固化;
(3)将(2)中形成的固化物未硬化前用泥浆泵输送至干燥机干燥,或输送至晾晒场,固化物在晾晒场晾晒,即可干燥成为粉状物料;
所述固化剂具体采用如下生产工艺制备而成:以下百分含量以质量百分计,
将硅藻土调配成含二氧化硅为15~30%的基体材料,然后与含钙离子2~10%,铁离子5%~15%,钠离子5~20%混合溶液按液固比1:2~10混合,在40~100℃下搅拌,经过滤,洗涤至PH5~9,然后在200~800℃干燥,破碎,得固化剂。
2.如权利要求1所述的糖精酸性废水治理方法,其特征在于,所述固化剂具体采用如下生产工艺制备而成,以下百分含量以质量百分计,
将硅藻土调配成含二氧化硅为15~25%的基体材料,然后与含钙离子5~10%,铁离子5%~10%,钠离子10~20%混合溶液按液固比1:5~10混合,在60~100℃下搅拌,经过滤,洗涤至PH5~9,然后在200~600℃干燥,破碎,得固化剂。
3.如权利要求1或2所述的糖精酸性废水治理方法,其特征在于,
加入酸性废水总重量20%-30%的固化剂。
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