CN109748561A - 一种高强度透水混凝土 - Google Patents
一种高强度透水混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109748561A CN109748561A CN201910211713.5A CN201910211713A CN109748561A CN 109748561 A CN109748561 A CN 109748561A CN 201910211713 A CN201910211713 A CN 201910211713A CN 109748561 A CN109748561 A CN 109748561A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirred tank
- cement
- aggregate
- water
- stirred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种高强度透水混凝土,包括骨料、水泥、掺合料、添加剂和水,发明各组分的质量百分数为:骨料:60%‑80%;水泥:15%‑25%;掺合料:1%‑10%;添加剂:1%‑10%;水:10%‑20%;骨料包括粗骨料和细骨料,水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,添加剂包括增强剂和减水剂,本发明结构合理,粗骨料和细骨料混合,可以使制得的混凝土在透水的同时,还拥有较高的强度,不易损坏,增强剂和减水剂也能增加混凝土的牢固度,使混凝土拥有更高的强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土领域,特别涉及一种高强度透水混凝土。
背景技术
混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料,或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料,需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,是当代最主要的土木工程材料之一。
透水混凝土使一种新型的混凝土,具有高透水性,能够保证水分快速渗透,在既不影响正常工作生活的条件下,水分的渗透还能够有效的对地下的水资源起到保护作用。
但是透水性混凝土内部由于存在连通孔隙,普遍存在抗压强度低的问题,无法承受大型机动车和工程车的负载,大大限制了透水性混凝土的推广和应用。针对以上问题,以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度透水混凝土,具有在保证透水混凝土拥有较好的透水性的同时,增强透水混凝土的强度,使透水混凝土铺设的地面能够承受更大的负载的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高强度透水混凝土,包括骨料、水泥、掺合料、添加剂和水,所述各组分的质量百分数为:
骨料:60%-70%;
水泥:15%-25%;
掺合料:1%-10%;
添加剂:1%-10%
水:10%-20%;
所述高强度透水混凝土的制备方式为:
a:向搅拌釜内依次加入配方量的水泥、骨料和掺合料,再想搅拌釜内加入一半配方量的水,启动搅拌釜,使搅拌釜在每分钟300-500转的速度下进行搅拌,持续搅拌3分钟;
b:向搅拌釜内加入配方量的添加剂,启动搅拌釜,使搅拌釜在每分钟100-300转的速度下进行搅拌,持续搅拌5分钟;
c:向搅拌釜内加入剩余的一半配方量的水,启动搅拌釜,使搅拌釜在每分钟300-500转的速度下进行搅拌,持续搅拌10分钟,制得高强度透水混凝土。
所述骨料包括粗骨料和细骨料,所述粗骨料和细骨料的质量百分数为:
粗骨料:80%-100%;
细骨料:0%-20%;
所述粗骨料和细骨料的混合方式为:
a:将粗骨料和细骨料按照配方量加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜处于每分钟100-200转的速度下进行搅拌,持续搅拌5分钟,使粗骨料和细骨料完全混合,制得骨料。
所述水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,所述普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的质量百分数为:
普通硅酸盐水泥:50%-70%;
矿渣硅酸盐水泥:30%-50%;
所述普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的混合方式为:
a:清理搅拌釜,使搅拌釜内保持干燥;
b:启动搅拌釜,使搅拌釜处于每分钟20-30转的速度,同时向搅拌釜内缓慢加入配方量的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;
c:提高搅拌釜的转速,使搅拌釜处于每分钟50-60转的速度下进行搅拌,持续搅拌5分钟,制得水泥。
所述添加剂包括增强剂和减水剂,所述增强剂和减水剂的质量百分数为:
增强剂:40%-70%;
减水剂:30%-60%。
所述掺合料包括粉煤灰和硅灰,所述粉煤灰和硅灰的质量百分数为:
粉煤灰:20%-40%;
硅灰:60%-80%;
所述粉煤灰和硅灰的混合方式为:
a:将粉煤灰和硅灰按照配方量加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜处于每分钟200-300转的速度下进行搅拌,持续搅拌5分钟,使粉煤灰和硅灰完全混合,制得掺合料。
本产品为透水混凝土,由骨料、水泥、掺合料、添加剂和水制作而成。将骨料、水泥、掺合料、添加剂和水按照一定的比例进行搅拌加工,使制得的透水混凝土拥有较好的透水性能。骨料和掺合料内加入了部分较细的颗粒物,使制得的透水混凝土拥有较高的强度,使透水混凝土能够承载更大的负载,提高透水混凝土的适用性。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1:一种高强度透水混凝土,骨料:水泥:掺合料:添加剂:水的质量比为:70:15:3:2:10,各组分的总质量为1000单位。
骨料包括粗骨料和细骨料,粗骨料:细骨料的质量比为:90:10。
水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥:矿渣硅酸盐水泥的质量比为:70:30。
掺合料包括粉煤灰和硅灰,粉煤灰:硅灰的质量比为:40:60。
添加剂包括增强剂和减水剂,增强剂:减水剂的质量比为70:30。
即粗骨料:细骨料: 普通硅酸盐水泥:矿渣硅酸盐水泥:粉煤灰:硅灰:增强剂:减水剂:的质量比为630:70:105:45:12:18:14:6:100。
将630单位的粗骨料和70单位的细骨料加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜保持在每分钟200转的速度下,持续搅拌5分钟,使粗骨料与细骨料混合均匀,将混合后的骨料从搅拌釜内取出。
清洗搅拌釜,使搅拌釜内保持清洁,并对搅拌釜内部进行干燥,使搅拌釜内保持干燥。启动搅拌釜,使搅拌釜保持每分钟30转的速度。
将105单位的普通硅酸盐水泥和45单位的矿渣硅酸盐水泥同时缓慢加入到搅拌釜内,使两种水泥加入的时间不低于两分钟。两种水泥完全加入到搅拌釜内后,提高搅拌釜的转速,使搅拌釜保持在每分钟60转的速度,持续搅拌5分钟,将两种水泥完全混合,制得混合水泥,将混合后的水泥从搅拌釜内取出。
将12单位的粉煤灰和18单位的硅灰加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜处于每分钟200转的速度下,持续搅拌5分钟,使粉煤灰和硅灰完全混合,制得掺合料,将掺合料从搅拌釜内取出。
将700单位的混合骨料、150单位的混合水泥、30单位的掺合料和50单位的水加入到搅拌釜内。启动搅拌釜,使搅拌釜保持每分钟300转的速度,持续搅拌3分钟。
向搅拌釜内加入14单位的增强剂和6单位的减水剂。启动搅拌釜,使搅拌釜保持每分钟200转的速度,持续搅拌5分钟。
向搅拌釜内加入50单位的水,启动搅拌釜,使搅拌釜保持在每分钟500转的速度下,持续搅拌10分钟,制得高强度的透水混凝土。
实施例2:一种高强度透水混凝土,骨料:水泥:掺合料:添加剂:水的质量比为:60:20:5:5:10,各组分的总质量为1000单位。
骨料包括粗骨料和细骨料,粗骨料:细骨料的质量比为:80:20。
水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥:矿渣硅酸盐水泥的质量比为:50:50。
掺合料包括粉煤灰和硅灰,粉煤灰:硅灰的质量比为:20:80。
添加剂包括增强剂和减水剂,增强剂:减水剂的质量比为40:60。
即粗骨料:细骨料: 普通硅酸盐水泥:矿渣硅酸盐水泥:粉煤灰:硅灰:增强剂:减水剂:的质量比为480:120:100:100:10:40:20:30:100。
将480单位的粗骨料和120单位的细骨料加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜保持在每分钟200转的速度下,持续搅拌5分钟,使粗骨料与细骨料混合均匀,将混合后的骨料从搅拌釜内取出。
清洗搅拌釜,使搅拌釜内保持清洁,并对搅拌釜内部进行干燥,使搅拌釜内保持干燥。启动搅拌釜,使搅拌釜保持每分钟20转的速度。
将100单位的普通硅酸盐水泥和100位的矿渣硅酸盐水泥同时缓慢加入到搅拌釜内,使两种水泥加入的时间不低于两分钟。两种水泥完全加入到搅拌釜内后,提高搅拌釜的转速,使搅拌釜保持在每分钟60转的速度,持续搅拌5分钟,将两种水泥完全混合,制得混合水泥,将混合后的水泥从搅拌釜内取出。
将10单位的粉煤灰和40单位的硅灰加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜处于每分钟300转的速度下,持续搅拌5分钟,使粉煤灰和硅灰完全混合,制得掺合料,将掺合料从搅拌釜内取出。
将600单位的混合骨料、200单位的混合水泥、50单位的掺合料和50单位的水加入到搅拌釜内。启动搅拌釜,使搅拌釜保持每分钟400转的速度,持续搅拌3分钟。
向搅拌釜内加入20单位的增强剂和30单位的减水剂。启动搅拌釜,使搅拌釜保持每分钟300转的速度,持续搅拌5分钟。
向搅拌釜内加入50单位的水,启动搅拌釜,使搅拌釜保持在每分钟500转的速度下,持续搅拌10分钟,制得高强度的透水混凝土。
实施例3:一种高强度透水混凝土,骨料:水泥:掺合料:添加剂:水的质量比为:60:15:5:5:15,各组分的总质量为1000单位。
骨料包括粗骨料和细骨料,粗骨料:细骨料的质量比为:90:10。
水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥:矿渣硅酸盐水泥的质量比为:60:40。
掺合料包括粉煤灰和硅灰,粉煤灰:硅灰的质量比为:30:70。
添加剂包括增强剂和减水剂,增强剂:减水剂的质量比为70:30。
即粗骨料:细骨料: 普通硅酸盐水泥:矿渣硅酸盐水泥:粉煤灰:硅灰:增强剂:减水剂:的质量比为540:60:90:60:15:35:35:15:150。
将540单位的粗骨料和60单位的细骨料加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜保持在每分钟100转的速度下,持续搅拌5分钟,使粗骨料与细骨料混合均匀,将混合后的骨料从搅拌釜内取出。
清洗搅拌釜,使搅拌釜内保持清洁,并对搅拌釜内部进行干燥,使搅拌釜内保持干燥。启动搅拌釜,使搅拌釜保持每分钟20转的速度。
将90单位的普通硅酸盐水泥和60单位的矿渣硅酸盐水泥同时缓慢加入到搅拌釜内,使两种水泥加入的时间不低于两分钟。两种水泥完全加入到搅拌釜内后,提高搅拌釜的转速,使搅拌釜保持在每分钟60转的速度,持续搅拌5分钟,将两种水泥完全混合,制得混合水泥,将混合后的水泥从搅拌釜内取出。
将15单位的粉煤灰和35单位的硅灰加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜处于每分钟300转的速度下,持续搅拌5分钟,使粉煤灰和硅灰完全混合,制得掺合料,将掺合料从搅拌釜内取出。
将600单位的混合骨料、150单位的混合水泥、50单位的掺合料和75单位的水加入到搅拌釜内。启动搅拌釜,使搅拌釜保持每分钟500转的速度,持续搅拌3分钟。
向搅拌釜内加入35单位的增强剂和15单位的减水剂。启动搅拌釜,使搅拌釜保持每分钟200转的速度,持续搅拌5分钟。
向搅拌釜内加入75单位的水,启动搅拌釜,使搅拌釜保持在每分钟500转的速度下,持续搅拌10分钟,制得高强度的透水混凝土。
Claims (5)
1.一种高强度透水混凝土,包括骨料、水泥、掺合料、添加剂和水,其特征在于,所述各组分的质量百分数为:
骨料:60%-70%;
水泥:15%-25%;
掺合料:1%-10%;
添加剂:1%-10%
水:10%-20%;
所述高强度透水混凝土的制备方式为:
a:向搅拌釜内依次加入配方量的水泥、骨料和掺合料,再想搅拌釜内加入一半配方量的水,启动搅拌釜,使搅拌釜在每分钟300-500转的速度下进行搅拌,持续搅拌3分钟;
b:向搅拌釜内加入配方量的添加剂,启动搅拌釜,使搅拌釜在每分钟100-300转的速度下进行搅拌,持续搅拌5分钟;
c:向搅拌釜内加入剩余的一半配方量的水,启动搅拌釜,使搅拌釜在每分钟300-500转的速度下进行搅拌,持续搅拌10分钟,制得高强度透水混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种高强度透水混凝土,其特征在于,所述骨料包括粗骨料和细骨料,所述粗骨料和细骨料的质量百分数为:
粗骨料:80%-100%;
细骨料:0%-20%;
所述粗骨料和细骨料的混合方式为:
a:将粗骨料和细骨料按照配方量加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜处于每分钟100-200转的速度下进行搅拌,持续搅拌5分钟,使粗骨料和细骨料完全混合,制得骨料。
3.根据权利要求1所述的一种高强度透水混凝土,其特征在于,所述水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,所述普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的质量百分数为:
普通硅酸盐水泥:50%-70%;
矿渣硅酸盐水泥:30%-50%;
所述普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的混合方式为:
a:清理搅拌釜,使搅拌釜内保持干燥;
b:启动搅拌釜,使搅拌釜处于每分钟20-30转的速度,同时向搅拌釜内缓慢加入配方量的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;
c:提高搅拌釜的转速,使搅拌釜处于每分钟50-60转的速度下进行搅拌,持续搅拌5分钟,制得水泥。
4.根据权利要求1所述的一种高强度透水混凝土,其特征在于,所述添加剂包括增强剂和减水剂,所述增强剂和减水剂的质量百分数为:
增强剂:40%-70%;
减水剂:30%-60%。
5.根据权利要求1所述的一种高强度透水混凝土,其特征在于,所述掺合料包括粉煤灰和硅灰,所述粉煤灰和硅灰的质量百分数为:
粉煤灰:20%-40%;
硅灰:60%-80%;
所述粉煤灰和硅灰的混合方式为:
a:将粉煤灰和硅灰按照配方量加入到搅拌釜内,启动搅拌釜,使搅拌釜处于每分钟200-300转的速度下进行搅拌,持续搅拌5分钟,使粉煤灰和硅灰完全混合,制得掺合料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910211713.5A CN109748561A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种高强度透水混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910211713.5A CN109748561A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种高强度透水混凝土 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109748561A true CN109748561A (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=66408931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910211713.5A Pending CN109748561A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种高强度透水混凝土 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109748561A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112250358A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 武汉娲石商砼有限公司 | 一种透水混凝土及其制备方法 |
CN113135710A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-20 | 四川衡鼎建材有限公司 | 特种混凝土制品及其制备方法 |
CN113213842A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 罗成向 | 一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺 |
CN114920524A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-19 | 郑州万协环保科技有限公司 | 一种新型混凝土的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01100047A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 水砕スラグを含むドライモルタル |
CN106277998A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 湖南三恒建设园林工程有限公司 | 一种透水性混凝土及其混凝土路面的施工方法 |
CN108059476A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-22 | 上海秀城景观工程有限公司 | 一种透水性混凝土及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-20 CN CN201910211713.5A patent/CN109748561A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01100047A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 水砕スラグを含むドライモルタル |
CN106277998A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 湖南三恒建设园林工程有限公司 | 一种透水性混凝土及其混凝土路面的施工方法 |
CN108059476A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-22 | 上海秀城景观工程有限公司 | 一种透水性混凝土及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112250358A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 武汉娲石商砼有限公司 | 一种透水混凝土及其制备方法 |
CN113135710A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-20 | 四川衡鼎建材有限公司 | 特种混凝土制品及其制备方法 |
CN113213842A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 罗成向 | 一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺 |
CN114920524A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-19 | 郑州万协环保科技有限公司 | 一种新型混凝土的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109748561A (zh) | 一种高强度透水混凝土 | |
CN106365578A (zh) | 利用磷石膏制备建筑材料的方法 | |
CN105819798B (zh) | 一种速凝高强污泥固结剂及其制备方法 | |
JP5751499B2 (ja) | ケイ酸塩系表面含浸工法に用いる反応促進材及びコンクリート補強方法 | |
CN112429982B (zh) | 基于湿基碱渣-湿基电石渣的胶凝材料、胶砂材料及其制备方法 | |
KR100775360B1 (ko) | 건식 황토흙 포장재 및 그 시공방법 | |
CN108715528A (zh) | 一种透水路面砖及其制备方法 | |
CN111825408A (zh) | 利用钢渣改性磷石膏制备的淤泥固化剂及其使用方法 | |
CN103086619A (zh) | 建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法 | |
CN108178580A (zh) | 搅拌桩及旋喷桩固化剂 | |
CN102311254B (zh) | 一种烧结脱硫石膏制取粉刷石膏的方法 | |
CN112142377A (zh) | 一种掺杂废弃混凝土块的混凝土加工工艺 | |
CN106698988B (zh) | 一种用碳酸盐岩改性磷石膏及其制备方法 | |
JP5881142B2 (ja) | セメント組成物の製造方法及び該セメント組成物によるソイルセメントの製造方法、地盤改良工法 | |
KR20080003783A (ko) | 소성물 | |
CN113387637A (zh) | 一种防裂防腐混凝土及其制备方法 | |
CN112341116A (zh) | 一种脱硫石膏超硫水泥混凝土及其制备方法 | |
RU2420473C1 (ru) | Искусственная порода | |
KR101110235B1 (ko) | 시멘트 무첨가 콘크리트용 수용성 결합재 및 콘크리트의 제조방법 | |
CN109809729A (zh) | 一种利用垃圾渗滤液制备水泥助磨剂的方法 | |
CN108358559A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
JP2006240907A (ja) | セメント回収方法、該方法により回収されたセメント、及びセメント再利用方法 | |
CN107777959A (zh) | 一种免烧砖的加工工艺 | |
RU2377215C1 (ru) | Бетонная смесь | |
KR100474976B1 (ko) | 고강도 콘크리트 조성물의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190514 |