CN113213842A - 一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺 - Google Patents
一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113213842A CN113213842A CN202110508977.4A CN202110508977A CN113213842A CN 113213842 A CN113213842 A CN 113213842A CN 202110508977 A CN202110508977 A CN 202110508977A CN 113213842 A CN113213842 A CN 113213842A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- fiber
- mixture
- pervious concrete
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：将粗骨料、硅酸盐水泥、增强剂、水、矿渣微粉、减水剂、钢纤维、碳纤维按照1650kg、423kg、16.5kg、168kg、35kg、0.8kg、4.3kg、6.2kg进行称重配比，将4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维放置到容器中进行混合，得到纤维混合物，将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行混合，得到骨料混合物，待骨料混合物搅拌均匀时，在容器中添加1/4的纤维混合物进行搅拌；本发明提高了透水混凝土的耐久性能，提高使用寿命，同时改善了搅拌手段，能够有效的避免纤维混合物因过度搅拌导致其出现断裂的现象，同时也避免纤维混合物出现成团、打结的现象，改善质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域，涉及一种耐久性强的透水混凝土，特别涉及一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺。
背景技术
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪，是由骨料、水泥、增强剂、水等其他添加剂拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，广泛用于人行道及自行车道、社区内地面装饰、园林景观道路及城市广场、游泳池旁边及体育场、社区消防通道及轻量级道路、高尔夫球场电车道、户外停车场。
但现有的透水混凝土存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的透水混凝土耐久性差，因透水混凝土的蜂窝状结构，目前部分透水混凝土会以添加钢纤维来增强其耐久性，但是依旧存在着其抗压和抗折性不足，相比普通混凝土耐久性能差，导致影响使用寿命；其次，现有的透水混凝土在生产过程中，钢纤维容易出现被搅拌断裂、打结、成团的现象，不仅导致钢纤维分布不均，打不到合适的效果，同时也影响透水混凝土的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺，解决了现有的透水混凝土耐久性差，因透水混凝土的蜂窝状结构，目前部分透水混凝土会以添加钢纤维来增强其耐久性，但是依旧存在着其抗压和抗折性不足，相比普通混凝土耐久性能差，导致影响使用寿命；其次，现有的透水混凝土在生产过程中，钢纤维容易出现被搅拌断裂、打结、成团的现象，不仅导致钢纤维分布不均，打不到合适的效果，同时也影响透水混凝土的质量的技术问题；本发明中，通过在透水混凝土中添加4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维，制备成纤维混合物，使得制备而成的透水混凝土中交错着纤维混合物，起到各个方向增强牢固性的作用，从而提高透水混凝土的耐久性能，提高使用寿命；通过以先将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行干搅拌，然后再分两次分别加入1/4的纤维混合物，中间间隔5-10s，然后再添加一半的水、1/4纤维混合物以及其他添加剂搅拌45-60s，最终，将剩余的1/4纤维混合物以及86kg的水加入搅拌120-150s，在整个过程中，采用先干拌再湿拌，并且纤维混合物以4次添加至骨料混合物中，能够有效的避免纤维混合物因过度搅拌导致其出现断裂的现象，同时也避免纤维混合物出现成团、打结的现象，改善透水混凝土的质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐久性强的透水混凝土，该耐久性强的透水混凝土由以下重量数的原料组成：粗骨料1600-1700kg、硅酸盐水泥400-430kg、增强剂15-18kg、水160-170kg、矿渣微粉30-40kg、减水剂0.5-1kg、钢纤维3.5-5kg、碳纤维5.5-6.5kg；
优选的，该耐久性强的透水混凝土各组份具体重量数如下：粗骨料1650kg、硅酸盐水泥423kg、增强剂16.5kg、水168kg、矿渣微粉35kg、减水剂0.8kg、钢纤维4.3kg、碳纤维6.2kg；
一种耐久性强的透水混凝土的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：配料，将粗骨料、硅酸盐水泥、增强剂、水、矿渣微粉、减水剂、钢纤维、碳纤维按照1650kg、423kg、16.5kg、168kg、35kg、0.8kg、4.3kg、6.2kg进行称重配比；
步骤二：纤维混合，将4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维放置到容器中进行混合，得到纤维混合物；
步骤三：混合搅拌，将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行混合，得到骨料混合物；
步骤四：纤维搅拌，待骨料混合物搅拌均匀时，在容器中添加1/4的纤维混合物进行搅拌；
步骤五：持续搅拌，添加1/4纤维混合物搅拌5-10s后，再次添加1/4的纤维混合物，持续搅拌5-10s；
步骤六：加水搅拌，待1/2的纤维混合物与骨料混合物混合搅拌均匀后，添加86kg的水进行湿拌，同时再次添加1/4的纤维混合物，以及16.5kg的增强剂和0.8kg的减水剂；
步骤七：完全搅拌，待步骤六搅拌均匀后，将最后1/4的纤维混合物以及剩余的86kg的水添加至搅拌设备中，进行最终的搅拌工作；
步骤八：出料，搅拌完成后，对透水混凝土进行检测，检测通过后出料。
进一步，所述步骤二中，钢纤维和碳纤维混合方式采用容器本身三维方向运动，容器内部无搅拌结构，使得钢纤维和碳纤维被动混合。
进一步，所述步骤七中，搅拌设备的额定容量大于混合物总体量的20％。
进一步，所述步骤六中，加水搅拌的时间为45-65s。
进一步，所述步骤七中，完全搅拌的时间为120-150s。
本发明的有益效果：
通过在透水混凝土中添加4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维，制备成纤维混合物，使得制备而成的透水混凝土中交错着纤维混合物，起到各个方向增强牢固性的作用，从而提高透水混凝土的耐久性能，提高使用寿命；
通过以先将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行干搅拌，然后再分两次分别加入1/4的纤维混合物，中间间隔5-10s，然后再添加一半的水、1/4纤维混合物以及其他添加剂搅拌45-60s，最终，将剩余的1/4纤维混合物以及86kg的水加入搅拌120-150s，在整个过程中，采用先干拌再湿拌，并且纤维混合物以4次添加至骨料混合物中，能够有效的避免纤维混合物因过度搅拌导致其出现断裂的现象，同时也避免纤维混合物出现成团、打结的现象，改善透水混凝土的质量滑。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐久性强的透水混凝土，该耐久性强的透水混凝土由以下重量数的原料组成：粗骨料1600-1700kg、硅酸盐水泥400-430kg、增强剂15-18kg、水160-170kg、矿渣微粉30-40kg、减水剂0.5-1kg、钢纤维3.5-5kg、碳纤维5.5-6.5kg；
该耐久性强的透水混凝土各组份具体重量数如下：粗骨料1650kg、硅酸盐水泥423kg、增强剂16.5kg、水168kg、矿渣微粉35kg、减水剂0.8kg、钢纤维4.3kg、碳纤维6.2kg；
一种耐久性强的透水混凝土的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：配料，将粗骨料、硅酸盐水泥、增强剂、水、矿渣微粉、减水剂、钢纤维、碳纤维按照1650kg、423kg、16.5kg、168kg、35kg、0.8kg、4.3kg、6.2kg进行称重配比；
步骤二：纤维混合，将4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维放置到容器中进行混合，得到纤维混合物；
步骤三：混合搅拌，将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行混合，得到骨料混合物；
步骤四：纤维搅拌，待骨料混合物搅拌均匀时，在容器中添加1/4的纤维混合物进行搅拌；
步骤五：持续搅拌，添加1/4纤维混合物搅拌5-10s后，再次添加1/4的纤维混合物，持续搅拌5-10s；
步骤六：加水搅拌，待1/2的纤维混合物与骨料混合物混合搅拌均匀后，添加86kg的水进行湿拌，同时再次添加1/4的纤维混合物，以及16.5kg的增强剂和0.8kg的减水剂；
步骤七：完全搅拌，待步骤六搅拌均匀后，将最后1/4的纤维混合物以及剩余的86kg的水添加至搅拌设备中，进行最终的搅拌工作；
步骤八：出料，搅拌完成后，对透水混凝土进行检测，检测通过后出料。
步骤二中，钢纤维和碳纤维混合方式采用容器本身三维方向运动，容器内部无搅拌结构，使得钢纤维和碳纤维被动混合。
步骤七中，搅拌设备的额定容量大于混合物总体量的20％。
步骤六中，加水搅拌的时间为45-65s。
步骤七中，完全搅拌的时间为120-150s。
本发明通过在透水混凝土中添加4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维，制备成纤维混合物，使得制备而成的透水混凝土中交错着纤维混合物，起到各个方向增强牢固性的作用，从而提高透水混凝土的耐久性能，提高使用寿命；通过以先将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行干搅拌，然后再分两次分别加入1/4的纤维混合物，中间间隔5-10s，然后再添加一半的水、1/4纤维混合物以及其他添加剂搅拌45-60s，最终，将剩余的1/4纤维混合物以及86kg的水加入搅拌120-150s，在整个过程中，采用先干拌再湿拌，并且纤维混合物以4次添加至骨料混合物中，能够有效的避免纤维混合物因过度搅拌导致其出现断裂的现象，同时也避免纤维混合物出现成团、打结的现象，改善透水混凝土的质量。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐久性强的透水混凝土，其特征在于：该耐久性强的透水混凝土由以下重量数的原料组成：粗骨料1600-1700kg、硅酸盐水泥400-430kg、增强剂15-18kg、水160-170kg、矿渣微粉30-40kg、减水剂0.5-1kg、钢纤维3.5-5kg、碳纤维5.5-6.5kg。
2.根据权利要求1所述的一种耐久性强的透水混凝土，其特征在于，该耐久性强的透水混凝土各组份具体重量数如下：粗骨料1650kg、硅酸盐水泥423kg、增强剂16.5kg、水168kg、矿渣微粉35kg、减水剂0.8kg、钢纤维4.3kg、碳纤维6.2kg。
3.一种耐久性强的透水混凝土的生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：配料，将粗骨料、硅酸盐水泥、增强剂、水、矿渣微粉、减水剂、钢纤维、碳纤维按照1650kg、423kg、16.5kg、168kg、35kg、0.8kg、4.3kg、6.2kg进行称重配比；
步骤二：纤维混合，将4.3kg的钢纤维和6.2kg的碳纤维放置到容器中进行混合，得到纤维混合物；
步骤三：混合搅拌，将1650kg的粗骨料、423kg的硅酸盐水泥、35kg的矿渣微粉放置到搅拌设备中进行混合，得到骨料混合物；
步骤四：纤维搅拌，待骨料混合物搅拌均匀时，在容器中添加1/4的纤维混合物进行搅拌；
步骤五：持续搅拌，添加1/4纤维混合物搅拌5-10s后，再次添加1/4的纤维混合物，持续搅拌5-10s；
步骤六：加水搅拌，待1/2的纤维混合物与骨料混合物混合搅拌均匀后，添加86kg的水进行湿拌，同时再次添加1/4的纤维混合物，以及16.5kg的增强剂和0.8kg的减水剂；
步骤七：完全搅拌，待步骤六搅拌均匀后，将最后1/4的纤维混合物以及剩余的86kg的水添加至搅拌设备中，进行最终的搅拌工作；
步骤八：出料，搅拌完成后，对透水混凝土进行检测，检测通过后出料。
4.根据权利要求3所述的一种耐久性强的透水混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，钢纤维和碳纤维混合方式采用容器本身三维方向运动，容器内部无搅拌结构，使得钢纤维和碳纤维被动混合。
5.根据权利要求3所述的一种耐久性强的透水混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中，搅拌设备的额定容量大于混合物总体量的20％。
6.根据权利要求3所述的一种耐久性强的透水混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，加水搅拌的时间为45-65s。
7.根据权利要求3所述的一种耐久性强的透水混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中，完全搅拌的时间为120-150s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110508977.4A CN113213842A (zh) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | 一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110508977.4A CN113213842A (zh) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | 一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113213842A true CN113213842A (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77094468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110508977.4A Pending CN113213842A (zh) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | 一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113213842A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114591050A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-07 | 江西海威环保科技(集团)有限公司 | 一种高强度水泥复合材料及加工方法 |
| CN115594462A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-13 | 咸阳职业技术学院（Cn） | 一种高透水性的混凝土新材料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277998A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 湖南三恒建设园林工程有限公司 | 一种透水性混凝土及其混凝土路面的施工方法 |
| CN107266123A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 南昌工程学院 | 一种绿色多孔海绵生态混凝土的制备方法 |
| CN108501172A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-07 | 上海市建筑科学研究院 | 大掺量短切合成细纤维混凝土的成型方法 |
| CN109748561A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-14 | 新昌县恒大建设有限公司 | 一种高强度透水混凝土 |
| CN110282928A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-27 | 刘群 | 透水混凝土及其加工方法 |
| CN110563429A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 成都志达商品混凝土厂 | 一种高强度透水混凝土 |
| CN112341082A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 湖北工业大学 | 一种基于钢渣与再生骨料的透水混凝土及其制备方法 |
-
2021
- 2021-05-11 CN CN202110508977.4A patent/CN113213842A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277998A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 湖南三恒建设园林工程有限公司 | 一种透水性混凝土及其混凝土路面的施工方法 |
| CN107266123A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-20 | 南昌工程学院 | 一种绿色多孔海绵生态混凝土的制备方法 |
| CN108501172A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-07 | 上海市建筑科学研究院 | 大掺量短切合成细纤维混凝土的成型方法 |
| CN109748561A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-14 | 新昌县恒大建设有限公司 | 一种高强度透水混凝土 |
| CN110282928A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-27 | 刘群 | 透水混凝土及其加工方法 |
| CN110563429A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 成都志达商品混凝土厂 | 一种高强度透水混凝土 |
| CN112341082A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 湖北工业大学 | 一种基于钢渣与再生骨料的透水混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张强等: "钢纤维混凝土在桥面施工中的应用", 《黑龙江交通科技》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114591050A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-07 | 江西海威环保科技(集团)有限公司 | 一种高强度水泥复合材料及加工方法 |
| CN115594462A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-13 | 咸阳职业技术学院（Cn） | 一种高透水性的混凝土新材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106830834B (zh) | 水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖及其制造方法 | |
| CN107140902B (zh) | 一种透水泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN103360000B (zh) | 一种透水混凝土及其制备方法 | |
| CN113213842A (zh) | 一种耐久性强的透水混凝土及生产工艺 | |
| CN102505799A (zh) | 一种轻质节能保温复合墙板及其制备方法 | |
| CN106892618B (zh) | 一种高强度透水混凝土及其制备方法 | |
| CN103951330B (zh) | 一种桥梁高性能清水混凝土及其制备方法 | |
| CN110436857A (zh) | 含红砖的再生骨料透水混凝土配方及其生产工艺 | |
| CN107266123A (zh) | 一种绿色多孔海绵生态混凝土的制备方法 | |
| CN101857403A (zh) | 一种透水混凝土及其制备方法 | |
| CN108529985A (zh) | 一种公路施工用透水混凝土的制备方法 | |
| CN110981307A (zh) | 一种再生透水混凝土及其制备方法 | |
| CN103936328A (zh) | 一种砂浆保水增稠剂 | |
| CN100462323C (zh) | 轻骨料砼模壳墙体构件材料及其生产工艺 | |
| CN107445544A (zh) | 一种透水混凝土及其制备方法 | |
| KR101899051B1 (ko) | 마모와 균열에 저항성을 갖는 숏크리트 조성물 및 이를 이용한 스케이트보드 파크 시공방법 | |
| CN106966637A (zh) | 一种彩色陶质透水砖及其制备方法 | |
| CN106995300A (zh) | 一种陶粒透水路面砖的制备方法 | |
| CN101712541B (zh) | 一种墙体保温材料的配方 | |
| CN111377682A (zh) | 一种抗裂混凝土及其制备方法和一种抗裂型装配式预制构件叠合楼板及其制备方法 | |
| CN101391876B (zh) | 一种适用于新型墙体材料的干粉砂浆外加剂及其制备方法 | |
| CN112746541B (zh) | 带有钢筋伞骨骨架的砼赛克结构及地面结构的施工方法 | |
| CN109400054A (zh) | 一种再生混凝土及其加工工艺 | |
| CN107500641A (zh) | 一种混凝土砖及其制作方法 | |
| CN108751901A (zh) | 一种抹灰石膏砂浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210806 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |