CN106276871B - 基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺 - Google Patents
基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106276871B CN106276871B CN201610603081.3A CN201610603081A CN106276871B CN 106276871 B CN106276871 B CN 106276871B CN 201610603081 A CN201610603081 A CN 201610603081A CN 106276871 B CN106276871 B CN 106276871B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stage
- temperature
- conductive graphite
- graphite piece
- coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 6
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GQWNECFJGBQMBO-UHFFFAOYSA-N Molindone hydrochloride Chemical compound Cl.O=C1C=2C(CC)=C(C)NC=2CCC1CN1CCOCC1 GQWNECFJGBQMBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺，包括1）备料；2）混料；3）除铁；4）高温煅烧；5）冷却；6）粉碎；7）筛分；8）混合；9）压型与加热；10）高温石墨化；11）背膜；12）切割；该加工工艺步骤科学合理，对现有技术的加工工艺进行改进，对原料进行精细化的处理，使其颗粒度更加均匀一致，提高了成品的合格率，进而提高了导热石墨片的导电性和导热性，而且通过该工艺还能提高其化学稳定性，降低其热膨胀性，并且易加工成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子产品领域用的导热石墨片，尤其涉及一种基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺。
背景技术
导热石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费电子产品的性能，颜色一般是黑色，材质是天然石墨经过精致加工，导热系数在水平方向高达1500W/M-K，使用IC、CPU、MOS、LED、散热片、LCD-TV、笔记本电脑、通讯设备、无线交换机、DVD、手持设备等。
导热石墨片因为非金属材料，但是具有与金属同样甚至较高的导热性和导电性，其导热导电性均较强于铝箔或铜箔，但是导热石墨片在现有的生产工艺中生产出来的导电性和导热性较为达到最佳，主要在于原料的处理阶段以及煅烧阶段，现有技术中对导热石墨片原料的处理不够精细化，导致其原料中含有较多杂质成分，使得最终生产出的导热石墨片的质量不够高，合格率降低，而且会影响其较好的到店性和导热性。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺，该加工工艺步骤科学合理，对现有技术的加工工艺进行改进，对原料进行精细化的处理，使其颗粒度更加均匀一致，提高了成品的合格率，进而提高了导热石墨片的导电性和导热性，而且通过该工艺还能提高其化学稳定性，降低其热膨胀性，并且易加工成型。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺，包括以下步骤：
1）备料：选取沥青焦作为导热石墨片的原料；
2）混料：将上述沥青焦和石油焦经破碎设备预先破碎到60-80mm的中等粒度，并且将两者均匀混合，形成混料；
3）除铁：上述混料置于除杂器内进行除铁操作；
4）高温煅烧：在煅烧设备中对经除杂的混料颗粒进行煅烧，煅烧分为四个阶段，分别为预煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加40℃，预煅烧阶段温度增加至200℃，该阶段煅烧时间10 min；中间煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加25℃，中间煅烧阶段温度增加至900℃，该阶段煅烧时间30 min，并在温度升到900℃后保温10-15min；后煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加20℃，后煅烧阶段温度增加至1200-1300℃，该阶段煅烧时间15-20 min；保温煅烧阶段：该阶段的温度一直保持在1200-1300℃，在该温度下保温煅烧30min；
5）冷却：煅烧完成的混料颗粒在回转冷却器中进行冷却，采用多个喷嘴向混料颗粒喷水急冷，当检测温度达到120-150℃时出料，形成石墨颗粒；
6）粉碎：经冷却完成的石墨颗粒经破碎设备粉碎成颗粒粒径为0.3-0.5mm的小颗粒；
7）筛分：经粉碎的石墨小颗粒经过筛分设备分别进行三级筛选，筛选出大小一致的颗粒出来；
8）混合：将石墨小颗粒与粘合剂进行混捏，形成混合料；
9）压型与加热：在模具中将上述混合料压制成型，压成方形薄片状，其厚度在0.01-0.02mm之间，形成导热石墨片坯体，在模具内设置加热管道，通过加热管道对压制成型的导热石墨片坯体进行初步加热，加热温度控制在200-300℃之间，加热时间30min；
10）高温石墨化：经上述加热的导热石墨片坯体直接送至高温石墨化炉内进行高温石墨化操作；
11）背膜：经高温石墨化后的导热石墨片降温至50-60℃时在其底面涂覆一层耐热双面胶，并在导热石墨片底面粘附一层离型纸，待温度降到10-15℃时，在导热石墨片的上表面进行背膜处理，粘附一层厚度为0.03-0.05mm厚的PET膜；
12）切割：石墨化后的导热石墨片坯体形成成品的导热石墨片，并且降温冷却，进而通过切割设备切割成需要的尺寸。
作为优选，所述步骤（3）中的除杂器包括除杂箱、进料口、出料口以及螺旋搅拌器，在所述除杂箱的进料口处竖向设置至少一块除铁板，并在所述除杂箱的进料口处还设有网筛均匀分布器。
作为优选，在所述进料口处设置旋转开启式盖体，所述旋转开启式盖体一端为自由端，另一端通过铰接轴铰接连接在所述除杂箱的箱体上。
作为优选，所述步骤（7）三级筛选，是将石墨小颗粒分别经400目、200目以及100目网筛进行三级筛选。
作为优选，所述步骤（8）中石墨小颗粒与粘合剂以5:1的比例进行混捏，其中粘合剂为煤沥青。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，
其一，增设除铁操作，因粉碎的原料中含有铁质等杂质，故需要通过除杂器对其内部的杂质进行清除，这样能够提高原料的纯度，进而提高加工的质量，导电性和导热性也会随着提高，还有除掉原料中的铁质杂质能够防止后续加工过程中被氧化；
其二，将煅烧阶段分为四个阶段，通过四个阶段不同温度的控制，能够较好的提高沥青焦煅烧的质量和效率，而且在每个阶段沥青焦的状态均不一样，采用合理的煅烧操作能够提高沥青焦成形后的晶体成形效果，而且沥青焦内的水分以及挥发性物质能够更好、更充分的挥发掉；
其三，增加筛分阶段，筛分阶段的增设对最终提高原料的均匀度具有很大的影响，本发明设计思路是通过三级筛网进行筛分，这样就能进一步保证原料度的均匀性，提高成品率；
其四，本发明在高温石墨化之前还设置压型与加热，在压型完成后立即进行加热，是进行高温石墨化前的一个过渡，这样既能提高高温石墨化的效率，又能减小压型后进入高温石墨化炉内的差距。
其五，采用保温状态下的背膜加工方法，首先，提高胶水分子的活性，不仅能够提高背胶的效果，而且还能提高背胶效率，并且为了达到较好的背膜处理效果，故需要将温度进行进一步的降低，温度降到20-30℃时再进行背膜处理，能够将PET膜的损坏系数降到最低，实现更好的背膜。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺，包括以下步骤：
1）备料：选取沥青焦作为导热石墨片的原料；
2）混料：将上述沥青焦和石油焦经破碎设备预先破碎到60-80mm的中等粒度，并且将两者均匀混合，形成混料，因碳质原料颗粒度过大，不仅在煅烧过程中保证不了煅烧后的质量均匀，而且受到煅烧设备的影响，对加料和排料造成困难，保证后续能够实现深度煅烧；
3）除铁：上述混料置于除杂器内进行除铁操作；
除杂器包括除杂箱、进料口、出料口以及螺旋搅拌器，在所述除杂箱的进料口处竖向设置至少一块除铁板，并在所述除杂箱的进料口处还设有网筛均匀分布器，在所述进料口处设置旋转开启式盖体，所述旋转开启式盖体一端为自由端，另一端通过铰接轴铰接连接在所述除杂箱的箱体上，网筛均匀分布器的网目为60或80目，这样通过将混料的颗粒状原料进入网筛均匀分布器将其铺开均匀下料，下料的颗粒就会分散开来，便于将杂质吸在除铁板上；
除铁板在除杂箱内竖向并列设置多个，每两个除铁板之间设置为下料通道，混料的颗粒从进料口进料，在下料的过程中通过除铁板将铁质杂质吸在除铁板上，又因盖体为旋转开启式盖体，故在除铁达到一定的厚度时，打开盖体，对除铁板定期进行清理，以免影响除杂效率和效果，盖体设置成旋转开启式盖体简单、方便，能够快速实现除铁板的清理安装操作。
4）高温煅烧：在煅烧设备中对经除杂的混料颗粒进行煅烧，煅烧设备采用回转窑进行煅烧，煅烧分为四个阶段，分别为预煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加40℃，预煅烧阶段温度增加至200℃，该阶段煅烧时间10 min，该阶段主要去除水分或者挥发性物质以改善导电性、提高真密度等；中间煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加25℃，中间煅烧阶段温度增加至900℃，该阶段煅烧时间30 min，并在温度升到900℃后保温10-15min，煅烧温度在900℃时给予一定的保温时间对煅后焦的振实密度和电阻率指标的改善非常有利；后煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加20℃，后煅烧阶段温度增加至1200-1300℃，该阶段煅烧时间15-20 min，在高温段适当降低升温速率对改善煅后焦真密度以及抗氧化活性指标非常有利；保温煅烧阶段：该阶段的温度一直保持在1200-1300℃，在该温度下保温煅烧30min；
5）冷却：煅烧完成的混料颗粒在回转冷却器中进行冷却，采用多个喷嘴向混料颗粒喷水急冷，当检测温度达到120-150℃时出料，形成石墨颗粒；
6）粉碎：经冷却完成的石墨颗粒经破碎设备粉碎成颗粒粒径为0.3-0.5mm的小颗粒；
7）筛分：经粉碎的石墨小颗粒经过筛分设备分别进行三级筛选，筛选出大小一致的颗粒出来，三级筛选，是将石墨小颗粒分别经400目、200目以及100目网筛进行三级筛选；筛分阶段的增设对最终提高原料的均匀度具有很大的影响，本发明设计思路是通过三级筛网进行筛分，这样就能进一步保证原料度的均匀性，提高成品率；
8）混合：将石墨小颗粒与粘合剂进行混捏，形成混合料，石墨小颗粒与粘合剂以5:1的比例进行混捏，其中粘合剂为煤沥青；
9）压型与加热：在模具中将上述混合料压制成型，压成方形薄片状，其厚度在0.01-0.02mm之间，形成导热石墨片坯体，在模具内设置加热管道，通过加热管道对压制成型的导热石墨片坯体进行初步加热，加热温度控制在200-300℃之间，加热时间30min；本发明在高温石墨化之前还设置压型与加热，在压型完成后立即进行加热，是进行高温石墨化前的一个过渡，这样既能提高高温石墨化的效率，又能减小压型后进入高温石墨化炉内的差距；
10）高温石墨化：经上述加热的导热石墨片坯体直接送至高温石墨化炉内进行高温石墨化操作，高温石墨炉内的石墨化温度范围为1100-1200℃，石墨化时间15-20min；
11）背膜：为了在某些需要绝缘或隔热的电路设计中，为了更好的实现功能最优化，在导热石墨片的表面需要进行背膜处理；具体是经高温石墨化后的导热石墨片降温至50-60℃时在其底面涂覆一层耐热双面胶，并在导热石墨片底面粘附一层离型纸，待温度降到10-15℃时，在导热石墨片的上表面进行背膜处理，粘附一层厚度为0.03-0.05mm厚的PET膜；本发明是在导热石墨片温度降至一定范围时进行背膜工艺，它比常温的优势是能够使得耐热双面胶的活性分子增多，更好的实现双面胶与离型纸和导热石墨片的粘接，提高背背膜效果和效率，并且为了达到较好的背膜处理效果，故需要将温度进行进一步的降低，温度降到20-30℃时再进行背膜处理，能够将PET膜的损坏系数降到最低，实现更好的背膜；
12）切割：石墨化后的导热石墨片坯体形成成品的导热石墨片，并且降温冷却，进而通过切割设备切割成需要的尺寸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）备料：按照1:1的比例选取沥青焦和石油焦作为导热石墨片的原料；
2）混料：将上述沥青焦和石油焦经破碎设备预先破碎到60-80mm的中等粒度，并且将两者均匀混合，形成混料；
3）除铁：上述混料置于除杂器内进行除铁操作；
4）高温煅烧：在煅烧设备中对经除杂的混料颗粒进行煅烧，煅烧分为四个阶段，分别为预煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加40℃，预煅烧阶段温度增加至200℃，该阶段煅烧时间10 min；中间煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加25℃，中间煅烧阶段温度增加至900℃，该阶段煅烧时间30 min，并在温度升到900℃后保温10-15min；后煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加20℃，后煅烧阶段温度增加至1200-1300℃，该阶段煅烧时间15-20 min；保温煅烧阶段：该阶段的温度一直保持在1200-1300℃，在该温度下保温煅烧30min；
5）冷却：煅烧完成的混料颗粒在回转冷却器中进行冷却，采用多个喷嘴向混料颗粒喷水急冷，当检测温度达到120-150℃时出料，形成石墨颗粒；
6）粉碎：经冷却完成的石墨颗粒经破碎设备粉碎成颗粒粒径为0.3-0.5mm的小颗粒；
7）筛分：经粉碎的石墨小颗粒经过筛分设备分别进行三级筛选，筛选出大小一致的颗粒出来；
8）混合：将石墨小颗粒与粘合剂进行混捏，形成混合料；
9）压型与加热：在模具中将上述混合料压制成型，压成方形薄片状，其厚度在0.01-0.02mm之间，形成导热石墨片坯体，在模具内设置加热管道，通过加热管道对压制成型的导热石墨片坯体进行初步加热，加热温度控制在200-300℃之间，加热时间30min；
10）高温石墨化：经上述加热的导热石墨片坯体直接送至高温石墨化炉内进行高温石墨化操作；
11）背膜：经高温石墨化后的导热石墨片降温至50-60℃时在其底面涂覆一层耐热双面胶，并在导热石墨片底面粘附一层离型纸，待温度降到10-15℃时，在导热石墨片的上表面进行背膜处理，粘附一层厚度为0.03-0.05mm厚的PET膜；
12）切割：石墨化后的导热石墨片坯体形成成品的导热石墨片，并且降温冷却，进而通过切割设备切割成需要的尺寸。
2.根据权利要求1所述的基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的除杂器包括除杂箱、进料口、出料口以及螺旋搅拌器，在所述除杂箱的进料口处竖向设置至少一块除铁板，并在所述除杂箱的进料口处还设有网筛均匀分布器。
3.根据权利要求2所述的基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺，其特征在于：在所述进料口处设置旋转开启式盖体，所述旋转开启式盖体一端为自由端，另一端通过铰接轴铰接连接在所述除杂箱的箱体上。
4.根据权利要求1所述的基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺，其特征在于：所述步骤（7）三级筛选，是将石墨小颗粒分别经400目、200目以及100目网筛进行三级筛选。
5.根据权利要求1所述的基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺，其特征在于：所述步骤（8）中石墨小颗粒与粘合剂以5:1的比例进行混捏，其中粘合剂为煤沥青。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610603081.3A CN106276871B (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610603081.3A CN106276871B (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106276871A CN106276871A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106276871B true CN106276871B (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=57662661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610603081.3A Active CN106276871B (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106276871B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115650226B (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-28 | 溧阳紫宸新材料科技有限公司 | 一种石油焦复合人造石墨材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109214A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-22 | Maruzen Sekiyu Kagaku Kk | Preparing high-density, high-strength carbonaceous material |
| CN104512888A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 陈景瑞 | 一种聚丙烯晴基石墨毡的加工工艺 |
| CN104016333B (zh) * | 2014-05-25 | 2015-12-09 | 林前锋 | 一种等静压微晶石墨制品的制备方法 |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201610603081.3A patent/CN106276871B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109214A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-22 | Maruzen Sekiyu Kagaku Kk | Preparing high-density, high-strength carbonaceous material |
| CN104512888A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 陈景瑞 | 一种聚丙烯晴基石墨毡的加工工艺 |
| CN104016333B (zh) * | 2014-05-25 | 2015-12-09 | 林前锋 | 一种等静压微晶石墨制品的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106276871A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107032791B (zh) | 大规格高功率石墨电极及其制造方法 | |
| CN106376121B (zh) | 一种高石墨质炭电极及其制备方法 | |
| DE2722866A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hauptsaechlich aus beta-kristall bestehendem siliziumkarbid | |
| CN106278265B (zh) | 高导热导电性石墨导热片精加工工艺 | |
| CN105645397B (zh) | 一种用于edm的超细结构石墨及其制备方法 | |
| CN106396643A (zh) | 一种氧化铝陶瓷废弃物回收再利用的方法 | |
| CN112266248B (zh) | 一种利用低质石墨原料制备石墨坩埚的方法 | |
| CN106218189B (zh) | 基于背膜加工法制备高导热性导热石墨片的工艺 | |
| CN101708838B (zh) | 天然鳞片石墨基高定向石墨材料及其制备方法 | |
| CN106276871B (zh) | 基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺 | |
| CN106316397B (zh) | 一种制备高强导热导流导热石墨片的方法 | |
| CN106240039B (zh) | 基于无烟煤制备散热性导热石墨片的工艺 | |
| CN101164953A (zh) | 超细膨胀珍珠岩产品及制备方法 | |
| CN106273819B (zh) | 基于沥青焦制备高强导电导热石墨片的工艺 | |
| CN106219529B (zh) | 基于冶金焦制备高导电散热性导热石墨片的工艺 | |
| CN106218193B (zh) | 电子设备用导热石墨片背胶精加工工艺 | |
| CN106231862B (zh) | 基于炭黑制备电子设备用导热石墨片的工艺 | |
| CN106273820B (zh) | 绝缘隔热导热石墨片背膜精加工工艺 | |
| CN109336150A (zh) | 一种用于导热硅胶的大颗粒a-氧化铝微粉 | |
| CN1283550C (zh) | 制备氮化铝的方法与装置 | |
| CN107721396A (zh) | 一种棕刚玉的制作工艺 | |
| CN115159960A (zh) | 一种高电阻率ito靶材的制备方法 | |
| CN105112820B (zh) | 准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法 | |
| CN207763459U (zh) | 一种化肥结晶用高塔造粒机的加热装置 | |
| CN105505334A (zh) | 一种石墨烯散热体、制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191213 Address after: No. 16, Baima Industrial Park, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Li Ling Address before: 241006 Anhui Province, Wuhu City Economic Development Zone East Ouyang Hu Lu No. 28 Patentee before: WUHU MITEC Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200813 Address after: 063000 Industrial Zone, Lutai economic and Technological Development Zone, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: TANGSHAN KIMWAN SPECIAL CARBON&GRAPHITE Co.,Ltd. Address before: No. 16, Baima Industrial Park, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Li Ling |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Process for preparing thermal conductive graphite sheets based on the co mixing of asphalt coke and petroleum coke Granted publication date: 20180209 Pledgee: Tangshan Branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: TANGSHAN KIMWAN SPECIAL CARBON&GRAPHITE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008260 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |