CN105112820B - 准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法 - Google Patents

准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105112820B
CN105112820B CN201510638841.XA CN201510638841A CN105112820B CN 105112820 B CN105112820 B CN 105112820B CN 201510638841 A CN201510638841 A CN 201510638841A CN 105112820 B CN105112820 B CN 105112820B
Authority
CN
China
Prior art keywords
matrix composite
aluminum matrix
hot
compound powder
aluminium liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510638841.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105112820A (zh
Inventor
寇开泰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Zhongfang cloud Code Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
SHENZHEN LIKEDA OPTICAL ELECTRICITY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN LIKEDA OPTICAL ELECTRICITY Co Ltd filed Critical SHENZHEN LIKEDA OPTICAL ELECTRICITY Co Ltd
Priority to CN201510638841.XA priority Critical patent/CN105112820B/zh
Publication of CN105112820A publication Critical patent/CN105112820A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105112820B publication Critical patent/CN105112820B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

本发明公开了一种准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料，其包括有按重量份计的如下物质：经镀金属工艺加工过的非金属化合物粉末，0.5份；纯铝液，99.995份；所述非金属化合物粉末盛装于配方料旋转添加设备，所述配方料旋转添加设备设置于炼铝炉纯铝液出口，且由所述配方料旋转添加设备将非金属化合物粉末添加于纯铝液中，之后将混合后的铝液注入坯料板，再经热轧、冷轧加工后形成铝基复合材料板。本发明传热迅速、致热量分布均匀，同时能实现设备发热体低热运行、减少传热色散以及加速热流传递速度。

Description

准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及铝基复合材料，尤其涉及一种准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法。
背景技术
对于一些LED等发热产品而言，其工作时所产生的热能若无法导出，将会使产品温度过高，进而影响产品生命周期、工作效率和稳定性，因此，要提升产品的工作效率，对产品热散管理与设计便成为了一重要课题。现有技术中，通常采用纯铝质材料作为散热基材，但是这种传统的铝基材，其传导热量的速度较慢，致热量分布不均匀，难以保证发热体低热运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种传热迅速、致热量分布均匀、能实现设备发热体低热运行、减少传热色散、加速热流传递速度的准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料，其包括有按重量份计的如下物质：经镀金属工艺加工过的非金属化合物粉末，0.5份；纯铝液，99.995份；所述非金属化合物粉末盛装于配方料旋转添加设备，所述配方料旋转添加设备设置于炼铝炉纯铝液出口，且由所述配方料旋转添加设备将非金属化合物粉末添加于纯铝液中，之后将混合后的铝液注入坯料板，再经热轧、冷轧加工后形成铝基复合材料板。
一种准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料的制备方法，其包括有如下步骤：步骤S1，按重量份计，制备0.5份经镀金属工艺加工过的非金属化合物粉末；步骤S2，非金属化合物粉末盛装于配方料旋转添加设备，所述配方料旋转添加设备设置于炼铝炉纯铝液出口，且由所述配方料旋转添加设备将非金属化合物粉末添加于99.995份纯铝液中；步骤S3，将混合后的铝液注入坯料板；步骤S4，经热轧、冷轧加工后形成铝基复合材料板。
在一种优选实施方式下，所述步骤S1中，按重量份计，所述非金属化合物粉末包括有如下物质：1-100微米六方体白石墨，镀锡或镀铜或镀镍或镀银，1-50份；1-100微米煤粉，镀锡或镀铜或镀镍或镀银，10份；1-100微米六钛酸钾晶须，镀锡或镀铜或镀镍或镀银，1-20份；1-100微米α或β碳化硅晶须，镀锡或镀铜或镀镍或镀银，1-20份。
进一步地，所述步骤S3中，在炼铝炉出料口旋转添加非金属化合物粉末后，进入铸坯料板阶段，在铸坯料板槽上架设强电磁场设备，并在坯料板固化定型之前，完成对晶格的理顺，减少传热的色散。
进一步地，所述步骤S4中，进入热轧板阶段后，对板材的轧制为旋转压制。
进一步地，所述步骤S4中，进入冷轧阶段后，将1-100微米爆炸法形成的已镀锡或镀铜或镀镍或镀银金刚石粉浆料，喷涂在热轧后的铝基复合材料板上，冷轧时压入铝基复合材料板表面。
在第二种优选实施方式下，所述步骤S1中，按重量份计，所述非金属化合物粉末包括有如下物质：1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银氮化硅晶须，1-50份；1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银氮化钛晶须，1-50份；1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银碳纤维，1-50份；镀锡或镀铜或镀镍或镀银石墨烯，1-50份。
进一步地，所述步骤S4中，进入冷轧阶段后，将1-100微米已镀锡或镀铜或镀镍或镀银白石墨粉浆料，喷涂在热轧后的铝基复合材料板上，冷轧时压入铝基复合材料板表面。
在第三种优选实施方式下，所述步骤S1中，按重量份计，所述非金属化合物粉末包括有如下物质：1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银砷化硼，1-50份；1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银四针氧化锌晶须，1-50份；1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银二氧化钛晶须，1-50份。
进一步地，所述步骤S4中，进入冷轧阶段后，将1-100微米已镀锡或镀铜或镀镍或镀银碳化硼浆料，喷涂在热轧后的铝基复合材料板上，冷轧时压入铝基复合材料板表面。
本发明公开的铝基复合材料及其制备方法，其相比现有技术而言的有益效果在于，本发明传热迅速、致热量分布均匀，同时能实现设备发热体低热运行、减少传热色散以及加速热流传递速度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更加详细的描述。
实施例1：
本实施例提出了一种准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料，其包括有按重量份计的如下物质：
经镀金属工艺加工过的非金属化合物粉末，0.5份；
纯铝液，99.995份；
所述非金属化合物粉末盛装于配方料旋转添加设备，所述配方料旋转添加设备设置于炼铝炉纯铝液出口，且由所述配方料旋转添加设备将非金属化合物粉末添加于纯铝液中，之后将混合后的铝液注入坯料板，再经热轧、冷轧加工后形成铝基复合材料板。
上述准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料的制备方法，包括有如下步骤：
步骤S1，按重量份计，制备0.5份经镀金属工艺加工过的非金属化合物粉末。进一步地，所述非金属化合物粉末包括有如下物质：
1-100微米六方体白石墨，镀锡或镀铜或镀镍或镀银，1-50份；
1-100微米煤粉，镀锡或镀铜或镀镍或镀银，10份；
1-100微米六钛酸钾晶须，镀锡或镀铜或镀镍或镀银，1-20份；
1-100微米α或β碳化硅晶须，镀锡或镀铜或镀镍或镀银，1-20份。
步骤S2，非金属化合物粉末盛装于配方料旋转添加设备，所述配方料旋转添加设备设置于炼铝炉纯铝液出口，且由所述配方料旋转添加设备将非金属化合物粉末添加于99.995份纯铝液中；
步骤S3，将混合后的铝液注入坯料板，该步骤中，在炼铝炉出料口旋转添加非金属化合物粉末后，进入铸坯料板阶段，在铸坯料板槽上架设强电磁场设备，并在坯料板固化定型之前，完成对晶格的理顺，减少传热的色散。
步骤S4，经热轧、冷轧加工后形成铝基复合材料板，具体地：
进入热轧板阶段后，对板材的轧制为旋转压制；
进入冷轧阶段后，将1-100微米爆炸法形成的已镀锡或镀铜或镀镍或镀银金刚石粉浆料，喷涂在热轧后的铝基复合材料板上，冷轧时压入铝基复合材料板表面。
实施例2：
本实施例中，准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料的制备方法，包括有如下步骤：
步骤S1，按重量份计，制备0.5份经镀金属工艺加工过的非金属化合物粉末。进一步地，所述非金属化合物粉末包括有如下物质：
1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银氮化硅晶须，1-50份；
1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银氮化钛晶须，1-50份；
1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银碳纤维，1-50份；
镀锡或镀铜或镀镍或镀银石墨烯，1-50份。
步骤S2，非金属化合物粉末盛装于配方料旋转添加设备，所述配方料旋转添加设备设置于炼铝炉纯铝液出口，且由所述配方料旋转添加设备将非金属化合物粉末添加于99.995份纯铝液中；
步骤S3，将混合后的铝液注入坯料板，该步骤中，在炼铝炉出料口旋转添加非金属化合物粉末后，进入铸坯料板阶段，在铸坯料板槽上架设强电磁场设备，并在坯料板固化定型之前，完成对晶格的理顺，减少传热的色散。
步骤S4，经热轧、冷轧加工后形成铝基复合材料板，具体地：
进入热轧板阶段后，对板材的轧制为旋转压制；
进入冷轧阶段后，将1-100微米已镀锡或镀铜或镀镍或镀银白石墨粉浆料，喷涂在热轧后的铝基复合材料板上，冷轧时压入铝基复合材料板表面。
实施例3：
本实施例中，准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料的制备方法，包括有如下步骤：
步骤S1，按重量份计，制备0.5份经镀金属工艺加工过的非金属化合物粉末。进一步地，所述非金属化合物粉末包括有如下物质：
1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银砷化硼，1-50份；
1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银四针氧化锌晶须，1-50份；
1-100微米镀锡或镀铜或镀镍或镀银二氧化钛晶须，1-50份。
步骤S2，非金属化合物粉末盛装于配方料旋转添加设备，所述配方料旋转添加设备设置于炼铝炉纯铝液出口，且由所述配方料旋转添加设备将非金属化合物粉末添加于99.995份纯铝液中；
步骤S3，将混合后的铝液注入坯料板，该步骤中，在炼铝炉出料口旋转添加非金属化合物粉末后，进入铸坯料板阶段，在铸坯料板槽上架设强电磁场设备，并在坯料板固化定型之前，完成对晶格的理顺，减少传热的色散。
步骤S4，经热轧、冷轧加工后形成铝基复合材料板，具体地：
进入热轧板阶段后，对板材的轧制为旋转压制；
进入冷轧阶段后，将1-100微米已镀锡或镀铜或镀镍或镀银碳化硼浆料，喷涂在热轧后的铝基复合材料板上，冷轧时压入铝基复合材料板表面。
本发明公开的铝基复合材料及其制备方法，其相比现有技术而言的有益效果在于，本发明传热迅速、致热量分布均匀，同时能实现设备发热体低热运行、减少传热色散以及加速热流传递速度。
基于上述实施例制备的铝基复合材料，其在自然散热条件下的散热效果测试结果如下：
1、散热性能对比：单颗10Wled光源，点亮对比。
2、材料对散热的贡献，单颗10Wled光源，点亮对比。
3、散热材料指标,单颗10Wled光源，点亮对比。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料，其特征在于，包括有按重量份计的如下物质：
经镀金属工艺加工过的非金属化合物粉末，0.5份；
纯铝液，99.995份；
所述非金属化合物粉末盛装于配方料旋转添加设备，所述配方料旋转添加设备设置于炼铝炉纯铝液出口，且由所述配方料旋转添加设备将非金属化合物粉末添加于纯铝液中，之后将混合后的铝液注入坯料板，再经热轧、冷轧加工后形成铝基复合材料板；
进入冷轧阶段后，将1-100微米爆炸法形成的已镀锡或镀铜或镀镍或镀银金刚石粉浆料，喷涂在热轧后的铝基复合材料板上，冷轧时压入铝基复合材料板表面。
2.一种准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括有如下步骤：
步骤S1，按重量份计，制备0.5份经镀金属工艺加工过的非金属化合物粉末；
步骤S2，非金属化合物粉末盛装于配方料旋转添加设备，所述配方料旋转添加设备设置于炼铝炉纯铝液出口，且由所述配方料旋转添加设备将非金属化合物粉末添加于99.995份纯铝液中；
步骤S3，将混合后的铝液注入坯料板；
步骤S4，经热轧、冷轧加工后形成铝基复合材料板，进入冷轧阶段后，将1-100微米爆炸法形成的已镀锡或镀铜或镀镍或镀银金刚石粉浆料，喷涂在热轧后的铝基复合材料板上，冷轧时压入铝基复合材料板表面。
3.如权利要求2所述的准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在炼铝炉出料口旋转添加非金属化合物粉末后，进入铸坯料板阶段，在铸坯料板槽上架设强电磁场设备，并在坯料板固化定型之前，完成对晶格的理顺，减少传热的色散。
4.如权利要求2所述的准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，进入热轧板阶段后，对板材的轧制为旋转压制。
CN201510638841.XA 2015-09-30 2015-09-30 准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法 Active CN105112820B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510638841.XA CN105112820B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510638841.XA CN105112820B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105112820A CN105112820A (zh) 2015-12-02
CN105112820B true CN105112820B (zh) 2017-10-10

Family

ID=54660918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510638841.XA Active CN105112820B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105112820B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108060315A (zh) * 2017-12-11 2018-05-22 宁波市鄞州丰创技术转移有限公司 一种耐磨金属基复合材料的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1261612C (zh) * 2003-08-29 2006-06-28 东北大学 强磁场下制备铝基复合材料的方法及装置
JP2009161844A (ja) * 2008-01-10 2009-07-23 Nissin Kogyo Co Ltd 炭素繊維複合金属材料の製造方法及び炭素繊維複合金属材料
CN101709436B (zh) * 2009-11-27 2011-06-15 河北理工大学 高导热铝基复合材料的制备方法
CN102586703B (zh) * 2012-03-23 2013-11-20 北京科技大学 一种石墨晶须增强铝基复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105112820A (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107675028A (zh) 一种单层石墨烯/铝复合材料及其制备方法
CN106521230A (zh) 一种垂直定向散热用的石墨鳞片/铜复合材料及其制备方法
CN103540812A (zh) 一种发动机缸盖用铝合金材料及其制备方法
CN105112820B (zh) 准谐振加速热流能量交换的铝基复合材料及制备方法
CN102277510B (zh) 一种制备金刚石增强金属基复合材料的混料方法
CN113549792A (zh) 一种铝碳化硅复合材料及方法和散热衬板
WO2020103279A1 (zh) 一种提高碳化硅粉料产率的方法
CN101518867B (zh) 一种石墨基复合材料散热器整体模压成形制造方法
CN103357865A (zh) 一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法
CN106278265A (zh) 高导热导电性石墨导热片精加工工艺
CN101857797A (zh) 一种碳基复合散热材料及其制备方法和用途
CN109336150A (zh) 一种用于导热硅胶的大颗粒a-氧化铝微粉
CN102503472A (zh) 一种通过原位生成SiC增韧的刚玉质预制件及其制备方法
CN109321787A (zh) 一种铝基复合材料的制备方法
CN106316397B (zh) 一种制备高强导热导流导热石墨片的方法
CN109518033A (zh) 一种原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料制备方法
CN101579739B (zh) 石墨基散热系统的制备方法
CN102617149A (zh) 一种常压烧结碳化硅及其制作工艺
CN105505334A (zh) 一种石墨烯散热体、制备方法及其应用
CN106219529B (zh) 基于冶金焦制备高导电散热性导热石墨片的工艺
CN106240039B (zh) 基于无烟煤制备散热性导热石墨片的工艺
CN106273819B (zh) 基于沥青焦制备高强导电导热石墨片的工艺
CN103938007A (zh) 一种合成致密TiC陶瓷基Al金属复合物的制备方法
CN117012736B (zh) 一种功率模块散热基板及其制造方法
CN106276871A (zh) 基于沥青焦与石油焦共混合制备导热石墨片的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210812

Address after: 4 / F, building 34, Wanfeng Dayangtian Industrial Zone, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Zhongfang cloud Code Technology Co.,Ltd.

Address before: 518000 factory building 34, Wanfeng Dayangtian Industrial Zone, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: SHENZHEN LIKEDA OPTICAL ELECTRICITY Co.,Ltd.