CN106276342A - 一种智能卡补卡生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能卡补卡生产线，包括卡片输送机构以及沿着卡片输送方向依次设置的发卡模块、加工模块和存卡模块，其中，所述卡片输送机构包括卡片输送导轨以及推动卡片在卡片输送导轨上移动的拨卡机构，所述卡片输送导轨中形成有卡片输送通道；所述存卡模块包括用于放置储存卡片的具有若干个卡片定位座的存卡装置以及驱动存卡装置运动使不同卡片定位座与卡片输送通道对齐的动力机构，所述卡片定位座中设有用于定位卡片的卡片定位槽，接卡和出卡时所述卡片定位槽和卡片输送通道对齐。该智能补卡生产线能够在线生产制作与不合格卡片信息相同的卡片并将它们储存起来进行补卡，而且还不会打乱原来卡片排列的顺序，补卡效率高。
Description
技术领域
本发明涉及智能卡制造，具体涉及一种智能卡补卡生产线。
背景技术
在智能卡的生产制造过程中，当卡片检测模块检测到卡片芯片异常时，就需要补充一张与异常卡片信息一样的合格卡片，以免漏产。在现有技术的补卡生产线中，当卡片检测生产线检测到有异常的卡片时，才会针对该异常卡片进行补卡，由于补卡的时间远大于检测卡片的时间，且被检测的所有卡片有固定的排序，因此需要等补发的卡片制作完成并输送至指定的位置后，卡片检测生产线才能继续工作，使得补卡耗费时间长，效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡补卡生产线，该智能卡补卡生产线设置在卡片检测生产线旁，能够对待检测卡片中预先知道的不合格卡片进行补卡和存储，当对应的不合格卡片进入到卡片检测生产线后，能够迅速进行替换，从而大大节省补卡时间，提高生产效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种智能卡补卡生产线，该智能卡补卡生产线设置在卡片检测生产线旁，包括卡片输送机构以及沿着卡片输送方向依次设置的发卡模块、加工模块和存卡模块，其中，所述卡片输送机构包括卡片输送导轨以及推动卡片在卡片输送导轨上移动的拨卡机构，所述卡片输送导轨中形成有卡片输送通道；所述存卡模块包括用于放置储存卡片的具有若干个卡片定位座的存卡装置以及驱动存卡装置运动使不同卡片定位座与卡片输送通道对齐的动力机构，所述卡片定位座中设有用于定位卡片的卡片定位槽，接卡和出卡时所述卡片定位槽和卡片输送通道对齐。
上述智能卡补卡生产线的工作原理是：当有一批需要检测的包含有一些预先知道的不合格产品的按顺序排列的卡片开始由卡斗处逐张进入检测生产线上的卡片输送通道时，本发明的智能卡补卡生产线的卡斗处的待制作卡片开始由发卡模块送入该智能卡补卡生产线上的卡片输送通道，经过若干加工工位之后，所述的若干加工工位会按照预先知道的不合格卡片的顺序制作出与不合格卡片信息相同的若干张合格卡片，然后再由卡片输送机构将制作好的合格卡片输送到存卡模块进行存储，当对应的不合格卡片到达进入到卡片检测生产线后，本发明的智能卡补卡生产线能够迅速对不合格卡片进行补卡；此外，当所述检测生产线上检测出不是预先知道的不合格卡片时，该智能卡补卡生产线也会依次生产制作出与新检测出的不合格卡片信息相同的合格卡片并存储在存卡模块，依次进行补卡。所述存卡模块在存储卡片时，由动力机构驱动某个空的卡片定位座与卡片输送通道对齐，随后由卡片输送机构将加工完毕的卡片送入到卡片定位座中，并由系统记录该所在的位置，以便在后续能够准确地替换相应的不合格卡片；而当存卡模块在送出卡片进行替换时，由动力机构驱动对应的卡片定位座与卡片输送通道对齐，随后由卡片输送机构将卡片定位座中的卡片送出到卡片输送通道中，再由其他转移机构将该卡片移走进行替换。
本发明的一个优选方案，其中，还包括一个卡片转移机构，该卡片转移机构设置在所述智能卡补卡生产线上的存卡模块之后，并且横跨卡片检测生产线和智能卡补卡生产线的两条卡片输送通道；所述卡片转移机构包括吸卡模块和转移模块，所述吸卡模块包括卡片吸盘以及和卡片吸盘相连接的用于驱动卡片吸盘竖向往复运动的气缸，所述转移模块由带动所述气缸在两条生产线的卡片输送通道来回移动的驱动机构构成，该驱动机构包括电机和丝杆传动机构。采用此优选方案的好处在于：补卡时可以方便快捷地将智能卡补卡生产线上的待转移卡片转移到卡片检测生产线上。
本发明的一个优选方案，其中，所述加工模块包括激光打码模块和写卡模块，其中，所述写卡模块设置于卡片输送导轨的下方，所述激光打码模块设置于卡片输送导轨的上方。采用此方案的目的是：通过激光打码模块和写卡模块对未加工卡片的加工可以生产制作出与所述不合格卡片信息相同的合格卡片，以便于对不合格卡片进行补卡；这两个加工模块的设置位置在沿着卡片输送方向的顺序可以互相调换。
优选的，所述写卡模块还包括卡片固定块，该卡片固定块设置于写卡模块对应的卡片输送导轨上，所述卡片固定块具有超出卡片输送导轨伸入到卡片输送通道中的伸出端，该伸出端的下表面和位于卡片输送通道内的卡片的上表面位于同一水平面上。本优选方案中的卡片固定块用于固定加工时的卡片，防止加工模块对卡片加工时卡片移位或卡片由于受到加工模块加工端的挤压而导致卡片受力过于集中而发生断裂。
本发明的一个优选方案，其中，所述存卡模块为转盘式存卡模块，该转盘式存卡模块包括存卡的存卡转盘和驱动存卡转盘转动的电机，所述存卡转盘上至少设有一个卡片定位座，该卡片定位座中设有用于定位卡片的卡片定位槽；接卡和出卡时所述存卡转盘上的卡片定位槽和卡片输送通道对齐。
本发明的一个优选方案，其中，所述存卡转盘上设置的卡片定位座底面的左右两边设有凸台，该凸台构成所述卡片定位槽的一个定位面。采用本方案的好处是：凸台的设计减少了卡片定位座和卡片的接触面积，减少了由于卡片定位座和卡片的摩擦而对卡片造成的擦伤。
优选的，所述凸台的进卡端设置有向外渐变式扩大的卡片引导面。所述卡片引导面能修正卡片进入卡片定位座时的位置，保证卡片平滑、准确地进入到卡片定位座中。
本发明的一个优选方案，其中，卡片定位座底面设置有一个拨齿通道。其目的在于能让拨齿能够拨动卡片定位座里的卡片，使得卡片继续在卡片输送通道中输送。
本发明的一个优选方案，其中，所述存卡转盘的横截面呈多边形结构，相应地，存卡转盘的圆周方向上形成多个侧面，每侧面处设有一个卡片定位座；每个侧面的两个棱边之间设有向内凹陷的通道，该通道的底面构成所述卡片定位座的底面，该通道的两个侧面的距离等于卡片的宽度；每个棱边的相同一侧设有一个卡片托盖，每个卡片托盖分别与棱边相同一侧的存卡转盘的侧面贴合，每个托卡板沿着存卡转盘的侧面延伸至超出所述通道的边沿，超出的部分和所述凸台之间的空间构成所述的卡片定位槽，此外，与卡片托盖相贴合的侧面处还设有安装槽，该安装槽中设有弹性卡片挡块，所述弹性卡片挡块具有伸入到卡片定位槽中的定位部；所述弹性卡片挡块的定位部的两端设有圆滑倒角结构。采用本方案的好处是：多个卡片定位座的设置使得存卡转盘可以实现同时带动多张卡片翻转的功能，从而与间歇式卡片输送机构进行配合，进而实现多卡储存，连续性好，效率高；设置弹性卡片挡块的目的在于能对卡片进行弹性夹紧，一方面，能够避免卡片在进入卡片定位座时由于惯性而超出设定的位置，另一方面，能够防止存卡转盘转动时卡片发生松动而移位；弹性卡片挡块定位部的两端设计成弧形的圆滑倒角结构的目的在于当卡片进入卡片定位槽并接触到弹性卡片挡块时，一方面，对卡片起到引导作用，另一方面，圆滑的倒角结构能避免擦伤卡片。
本发明的一个优选方案，其中，所述存卡转盘式存卡模块还包括一对定位轴承，该对定位轴承设置于卡片翻转路径中的存卡转盘正面的卡片输送通道旁的支架上，所述的一对定位轴承的两个定位轴承间的最短距离等于卡片的长度。采用本优选方案的好处在于，一方面，能修正翻转过程中的卡片在存卡转盘卡片定位槽中的位置，使存储在所述存卡转盘卡片定位座中的卡片位于卡片定位座中心位置，防止卡片滑落；另一方面，如果卡片需要回到原来的卡片输送轨道中时，所述定位轴承能够对卡片的位置进行一定的调整，避免卡片与原来的卡片输送通道中的拨齿碰撞。
本发明的一个优选方案，其中，所述存卡模块为塔式存卡模块，该塔式存卡模块包括机架连接板、固定板、设置有卡片定位座的且固定在固定板上的若干个存卡块以及与机架连接板连接的通过动力输出件驱动固定板运动的驱动机构，其中，所述驱动机构包括电机以及丝杆传动机构，所述电机通过固定座与机架连接板连接，所述固定座上设有导向槽，该导向槽内设有滑块，该滑块与丝杆传功机构中的丝杆螺母连接，该滑块构成所述的动力输出件并与所述的固定板连接；所述卡片定位座的的进卡端和出卡端设置有向外渐变式扩大的卡片引导面，且卡片定位座底面设置有一个拨齿通道，该拨齿通道的拨齿入口处设置有向外渐变式扩大的拨齿引导面；所述卡片定位座的侧面处还设有安装槽，该安装槽中设有弹性卡片挡块，所述弹性卡片挡块具有伸入到卡片定位槽中的定位部；所述弹性卡片挡块的定位部的两端设有圆滑倒角结构；在接卡和出卡时所述存卡块和卡片输送轨道对齐，且设置在存卡块中的卡片定位座和卡片输送通道对齐。采用本优选方案的好处在于：塔式存卡模块结构简单，设置方便，所述卡片引导面能修正卡片进入卡片定位座时的位置，保证卡片平滑、准确地进入到卡片定位座中，所述拨卡引导面能修正拨齿的位置以免发生碰撞；设置弹性卡片挡块的目的在于能对卡片进行弹性夹紧，能够避免卡片在进入卡片定位座时由于惯性而超出设定的位置。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
能够对待检测卡片中预先知道的不合格进行补卡和存储，当对应的不合格卡片到达进入到卡片检测生产线后，能够在线迅速得进行替换，从而大大节省补卡时间，提高生产效率。
附图说明
图1和图2为本发明的智能卡补卡生产线的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为立体图。
图3为图1和图2所示实施方式中卡片转移机构的立体图。
图4为图1和图2所示实施方式中写卡模块所在工位的示意图。
图5和图6为图1和图2所示实施方式中转盘式存卡模块的结构示意图，其中，图5为主视图，图6为立体图。
图7为图1和图2所示实施方式中存卡转盘未设置卡片托盖的结构示意图。
图8为为本发明的智能卡补卡生产线的第二个具体实施方式中塔式存卡模块的结构示意图。
图9为图8中的塔式存卡模块的存卡块的结构示意图。
图10为图8中的塔式存卡模块的存卡块安装上弹性卡片挡块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1和图2，本发明的智能卡补卡生产线设置在卡片检测生产线旁，包括卡片输送机构1以及沿着卡片输送方向依次设置的发卡模块2、加工模块3和存卡模块4，其中，所述卡片输送机构1包括卡片输送导轨1-1以及推动卡片在卡片输送导轨上移动的拨卡机构1-2，所述卡片输送导轨1-1中形成有卡片输送通道1-3；所述存卡模块4包括用于放置储存卡片的具有若干个卡片定位座4-3的存卡装置4-1以及驱动存卡装置4-1运动使不同卡片定位座与卡片输送通道1-3对齐的动力机构4-2，所述卡片定位座4-3中设有用于定位卡片6的卡片定位槽4-4，接卡和出卡时所述卡片定位槽4-4和卡片输送通道1-3对齐。
参见图3，本发明的智能卡补卡生产线还包括一个卡片转移机构5，该卡片转移机构设置在所述智能卡补卡生产线上的存卡模块4之后，并且横跨卡片检测生产线和补卡生产线的两条卡片输送通道，所述卡片转移机构5包括吸卡模块和转移模块，其中，所述吸卡模块包括卡片吸盘5-1以及和卡片吸盘5-1相连接的用于驱动卡片吸盘5-1竖向往复运动的气缸5-2，所述转移模块由带动所述气缸5-2在两条生产线的卡片输送通道来回移动的驱动机构构成，该驱动机构包括电机和丝杆传动机构。这样设置可以在需要补卡时方便快捷地将智能卡补卡生产线上的待转移卡片转移到卡片检测生产线上。
参见图2，所述加工模块3包括激光打码模块3-1和写卡模块3-2，且这两个加工模块的设置位置在沿着卡片输送方向的顺序可以互相调换。通过激光打码模块3-1和写卡模块3-2对未加工卡片的加工可以生产制作出与所述不合格卡片信息相同的合格卡片，以便于对不合格卡片进行补卡。
参见图4，所述写卡模块3-1还包括卡片固定块3-3，该卡片固定块3-3设置于写卡模块3-1对应的卡片输送导轨1-1上，所述卡片固定块3-3具有超出卡片输送导轨伸入到卡片输送通道中的伸出端，该伸出端的下表面和位于卡片输送通道内的卡片的上表面位于同一水平面上。卡片固定块3-3用于固定加工时的卡片，防止加工模块3对卡片加工时卡片移位或卡片由于受到加工模块加工端的挤压而导致卡片受力过于集中而发生断裂。
参见图5～图7，所述存卡模块4为转盘式存卡模块4，该转盘式存卡模块包括存卡的存卡转盘4-1和驱动存卡转盘转动的电机4-2，所述存卡转盘上至少设有一个卡片定位座4-3，该卡片定位座4-3中设有用于定位卡片的卡片定位槽4-4；接卡和出卡时所述存卡转盘4-1上的卡片定位槽4-4和卡片输送通道1-3对齐。所述存卡转盘4-1上设置的卡片定位座4-3底面的左右两边设有凸台4-5，该凸台4-5构成所述卡片定位槽的一个定位面。凸台4-5的设计减少了卡片定位座4-3和卡片的接触面积，减少了由于卡片定位座4-3和卡片的摩擦而对卡片造成的擦伤。
参见图7，所述卡片定位座4-3中的所述凸台4-5的进卡端设置有向外渐变式扩大的卡片引导面4-6。所述卡片引导面4-6能修正卡片进入卡片定位座4-3时的位置，保证卡片平滑、准确地进入到卡片定位座4-3中。卡片定位座4-3底面设置有一个拨齿通道4-7，其目的在于能让拨齿能够拨动卡片定位座4-3里的卡片，使得卡片继续在卡片输送通道1-3中输送。所述存卡转盘4-1的横截面呈多边形结构，相应地，存卡转盘4-1的圆周方向上形成多个侧面，每侧面处设有一个卡片定位座4-3；每个侧面的两个棱边之间设有向内凹陷的通道，该通道的底面构成所述卡片定位座4-3的底面，该通道的两个侧面的距离等于卡片的宽度；每个棱边的相同一侧设有一个卡片托盖4-8，每个卡片托盖4-8分别与棱边相同一侧的存卡转盘4-1的侧面贴合，每个卡片托盖4-8沿着存卡转盘的侧面延伸至超出所述通道的边沿，超出的部分和所述凸台4-5之间的空间构成所述的卡片定位槽4-4，此外，与卡片托盖4-8相贴合的侧面处还设有安装槽4-9，该安装槽4-9中设有弹性卡片挡块4-10，该弹性卡片挡块4-10具有伸入到卡片定位槽4-4中的定位部；所述弹性卡片挡块的定位部的两端设有圆滑倒角结构。多个卡片定位座4-3的设置使得存卡转盘4-1可以实现同时带动多张卡片翻转的功能，从而与间歇式卡片输送机构1进行配合，进而实现多卡储存，连续性好，效率高；设置有弹性卡片挡块4-10的目的在于能对卡片进行弹性夹紧，一方面，能够避免卡片在进入卡片定位座4-3时由于惯性而超出设定的位置，另一方面，能够防止存卡转盘4-1转动时卡片发生松动而移位；弹性卡片挡块定位部的两端设计成弧形的圆滑倒角结构的目的在于当卡片进入卡片定位槽4-4并接触到弹性卡片挡块4-10时，一方面，对卡片起到引导作用，另一方面，圆滑的倒角结构能避免擦伤卡片。
参见图5和图6，所述存卡转盘式存卡模块还包括一对定位轴承4-13，该对定位轴承4-13设置于卡片翻转路径中的存卡转盘正面的卡片输送通道1-3旁的支架上，所述的一对定位轴承4-13的两个定位轴承间的最短距离等于卡片的长度。这样设置的好处在于能修正翻转过程中的卡片在存卡转盘卡片定位槽4-4中的位置，使存储在所述存卡转盘卡片定位座4-3中的卡片位于卡片定位座4-3中心位置，防止卡片滑落。
下面结合附图对本发明的工作原理作详细描述：
参见图1-图7，当有一批需要检测的包含有一些预先知道的不合格产品的按顺序排列的卡片开始由卡斗处逐张进入检测生产线上的卡片输送通道1-3时，本发明的智能卡补卡生产线的卡斗2-1处的待制作卡片6开始由发卡模块2送入所述智能卡补卡生产线上的卡片输送通道1-3，经过若干加工工位之后，所述的若干加工工位会按照预先知道的不合格卡片的顺序制作出与不合格卡片信息相同的若干张合格卡片，然后再由卡片输送机构1将制作好的合格卡片输送到存卡模块4进行存储，当对应的不合格卡片到达进入到卡片检测生产线后，本发明的智能卡补卡生产线能够迅速对不合格卡片进行补卡；此外，当所述检测生产线上检测出不是预先知道的不合格卡片时，所述智能卡补卡生产线也会依次生产制作出与新检测出的不合格卡片信息相同的合格卡片并存储在存卡模块，依次进行补卡。所述存卡模块在存储卡片时，由动力机构驱动转盘式存卡模块4转动，使得某个空的卡片定位座与卡片输送通道1-3对齐，随后由卡片输送机构将加工完毕的卡片送入到卡片定位座4-3中，并由系统记录该所在的位置，以便在后续能够准确地替换相应的不合格卡片；而当存卡模块在送出卡片进行替换时，由动力机构驱动转盘式存卡模块4转动，使得对应的卡片定位座4-3与卡片输送通道1-3对齐，随后由卡片输送机构将卡片定位座4-3中的卡片送出到卡片输送通道中，再由卡片转移机构5将该卡片移走进行替换。
实施例2
参见图8～图10，本实施例的智能卡补卡生产线的所述存卡模块4为塔式存卡模块6，该塔式存卡模块6包括机架连接板6-1、固定板6-6、设置有卡片定位座6-3的且固定在固定板6-6上的若干个存卡块6-2以及与机架连接板6-1连接的通过动力输出件驱动固定板6-6运动的驱动机构，其中，所述驱动机构包括电机6-13以及丝杆传动机构，所述电机6-13通过固定座6-4与机架连接板6-1连接，所述固定座6-4上设有导向槽，该导向槽内设有滑块6-5，该滑块6-5与丝杆传功机构中的丝杆螺母连接，该滑块6-5构成所述的动力输出件并与所述的固定板6-6连接。所述卡片定位座6-3的进卡端和出卡端设置有向外渐变式扩大的卡片引导面6-7，且卡片定位座6-3底面设置有一个拨齿通道6-8；所述卡片定位座6-3的侧面处还设有安装槽6-10，该安装槽6-10中设有弹性卡片挡块6-11，所述弹性卡片挡块6-11具有伸入到卡片定位座6-3中的定位部6-12；所述弹性卡片挡块的定位部6-12的两端设有圆滑倒角结构；在接卡和出卡时所述存卡块6-2和卡片输送轨道1-1对齐，且设置在存卡块6-2中的卡片定位座6-3和卡片输送通道1-3对齐。塔式存卡模块6结构简单，设置方便，所述卡片引导面6-7能修正卡片进入卡片定位座6-3时的位置，保证卡片平滑、准确地进入到卡片定位座6-3中，所述拨卡引导面6-9能修正拨齿的位置以免发生碰撞；设置有伸出端6-12的弹性卡片挡块的目的在于能对卡片进行弹性夹紧，能够避免卡片在进入卡片定位座6-3时由于惯性而超出设定的位置。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能卡补卡生产线，其特征在于，该智能卡补卡生产线设置在卡片检测生产线旁，包括卡片输送机构以及沿着卡片输送方向依次设置的发卡模块、加工模块和存卡模块，其中，所述卡片输送机构包括卡片输送导轨以及推动卡片在卡片输送导轨上移动的拨卡机构，所述卡片输送导轨中形成有卡片输送通道；所述存卡模块包括用于放置储存卡片的具有若干个卡片定位座的存卡装置以及驱动存卡装置运动使不同卡片定位座与卡片输送通道对齐的动力机构，所述卡片定位座中设有用于定位卡片的卡片定位槽，接卡和出卡时所述卡片定位槽和卡片输送通道对齐。
2.根据权利要求1所述的智能卡补卡生产线，其特征在于，还包括一个卡片转移机构，该卡片转移机构设置在所述智能卡补卡生产线上的存卡模块之后，并且横跨卡片检测生产线和智能卡补卡生产线的两条卡片输送通道；所述卡片转移机构包括吸卡模块和转移模块，所述吸卡模块包括卡片吸盘以及和卡片吸盘相连接的用于驱动卡片吸盘竖向往复运动的气缸，所述转移模块由带动所述气缸在两条生产线的卡片输送通道来回移动的驱动机构构成，该驱动机构包括电机和丝杆传动机构。
3.根据权利要求1所述的智能卡补卡生产线，其特征在于，所述加工模块包括激光打码模块和写卡模块，其中，所述写卡模块设置于卡片输送导轨的下方，所述激光打码模块设置于卡片输送导轨的上方。
4.根据权利要求2所述的智能卡补卡生产线，其特征在于，所述写卡模块还包括卡片固定块，该卡片固定块设置于写卡模块对应的卡片输送导轨上，所述卡片固定块具有超出卡片输送导轨伸入到卡片输送通道中的伸出端，该伸出端的下表面和位于卡片输送通道内的卡片的上表面位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的智能卡补卡生产线，其特征在于，所述存卡模块为转盘式存卡模块，该转盘式存卡模块包括存卡的存卡转盘和驱动存卡转盘转动的电机，所述存卡转盘上至少设有一个卡片定位座，该卡片定位座中设有用于定位卡片的卡片定位槽；接卡和出卡时所述存卡转盘上的卡片定位槽和卡片输送通道对齐。
6.根据权利要求5所述的智能卡补卡生产线，其特征在于，所述存卡转盘上设置的卡片定位座底面的左右两边设有凸台，该凸台构成所述卡片定位槽的一个定位面；所述凸台的进卡端设置有向外渐变式扩大的卡片引导面；卡片定位座底面设置有一个拨齿通道。
7.根据权利要求6所述的智能卡补卡生产线，其特征在于，所述存卡转盘的横截面呈多边形结构，相应地，存卡转盘的圆周方向上形成多个侧面，每侧面处设有一个卡片定位座；每个侧面的两个棱边之间设有向内凹陷的通道，该通道的底面构成所述卡片定位座的底面，该通道的两个侧面的距离等于卡片的宽度；每个棱边的相同一侧设有一个卡片托盖，每个卡片托盖分别与棱边相同一侧的存卡转盘的侧面贴合，每个托卡板沿着存卡转盘的侧面延伸至超出所述通道的边沿，超出的部分和所述凸台之间的空间构成所述的卡片定位槽，此外，与卡片托盖相贴合的侧面处还设有安装槽，该安装槽中设有弹性卡片挡块，所述弹性卡片挡块具有伸入到卡片定位槽中的定位部；所述弹性卡片挡块的定位部的两端设有圆滑倒角结构。
8.根据权利要求5-7任一项所述的智能卡补卡生产线，其特征在于，所述存卡转盘式存卡模块还包括一对定位轴承，该对定位轴承设置于卡片翻转路径中的存卡转盘正面的卡片输送通道旁的支架上，所述的一对定位轴承的两个定位轴承间的最短距离等于卡片的长度。
9.根据权利要求1所述的智能卡补卡生产线，其特征在于，所述存卡模块为塔式存卡模块，该塔式存卡模块包括机架连接板、固定板、设置有卡片定位座的且固定在固定板上的若干个存卡块以及与机架连接板连接的通过动力输出件驱动固定板运动的驱动机构，其中，所述驱动机构包括电机以及丝杆传动机构，所述电机通过固定座与机架连接板连接，所述固定座上设有导向槽，该导向槽内设有滑块，该滑块与丝杆传功机构中的丝杆螺母连接，该滑块构成所述的动力输出件并与所述的固定板连接。
10.根据权利要求9所述的智能卡补卡生产线，其特征在于，所述卡片定位座的的进卡端和出卡端设置有向外渐变式扩大的卡片引导面，且卡片定位座底面设置有一个拨齿通道，该拨齿通道的拨齿入口处设置有向外渐变式扩大的拨齿引导面；所述卡片定位座的侧面处还设有安装槽，该安装槽中设有弹性卡片挡块，所述弹性卡片挡块具有伸入到卡片定位槽中的定位部；所述弹性卡片挡块的定位部的两端设有圆滑倒角结构；在接卡和出卡时所述存卡块和卡片输送轨道对齐，且设置在存卡块中的卡片定位座和卡片输送通道对齐。
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