CN106275576B - 无菌包装机用热封吹气装置 - Google Patents

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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied

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Abstract

本发明所述的无菌包装机用热封吹气装置，涉及一种医药及美容化妆品包装设备的热封装置。热封吹气装置包括：架体、下压动力机构、热封结构、气体吹入管、上抬动力机构；下压动力机构装于架体的上部，上抬动力机构装于架体的下部，在下压动力机构与上抬动力机构上装有热封结构，气体吹入管装于架体上；包装壳体与覆膜材料由架体中间穿过，经热封结构与气体吹入管加工后结合为一体成为成品；本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、产品的安全性高、适于大规模生产使用等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型无菌包装机用热封吹气装置。

Description

无菌包装机用热封吹气装置
技术领域
本发明所述的无菌包装机用热封吹气装置，涉及一种医药及美容化妆品包装设备的热封装置。
背景技术
目前用于对于产品的包装机，尤其是药品、美容化妆品的包装，无论是无菌包装机还是其他类型的包装机，由于包装过程不能保证包材内部的无菌性，因此产品存在极大的染菌、受潮、氧化等风险。对于一些对无菌、防潮和防氧化等要求较高的产品，特别是医药类和美容化妆品类产品，目前的包装机在包装过程中均无法保证外包材内部产品外部的无菌性和洁净性。
以西林瓶药品为例，在铝盖与塑盖的结合处，与瓶外的空气直接接触而存在染菌风险，而此处又是注射器针头瓶内取药的地方，因此在取药时存在极大的染菌风险。
以卡式瓶为例，在铝盖针头刺入处于西林瓶一样存在染菌风险。此外，由于卡式瓶在使用时活塞可前后移动，因此当活塞往后运动时药品同样存在染菌风险。
以上两种瓶体包装在使用前处于开放状态，存在极大的染菌风险，因此要在瓶体外部进行无菌包装，保证使用前不与外界空气进行接触，做到无菌保护。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的无菌包装机用热封吹气装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的无菌包装机用热封吹气装置。用以实现在药品制品进行外包材(泡罩)包装时，在包装壳体内部填充无菌空气或药用高纯气体，从而在外包材内部形成无菌环境，进而起到防染菌、防潮、防氧化的目的。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的无菌包装机用热封吹气装置，其特征在于热封吹气装置包括：架体、下压动力机构、热封结构、气体吹入管(14)、上抬动力机构；下压动力机构装于架体的上部，上抬动力机构装于架体的下部，在下压动力机构与上抬动力机构上装有热封结构，气体吹入管(14)装于架体上；包装壳体与覆膜材料由架体中间穿过，经热封结构与气体吹入管(14)加工后结合为一体成为成品；
本发明所述的架体包括：连接板、支撑板、支撑杆及气缸座；连接板、支撑杆及气缸座连接成框架结构，起到整体的支撑作用；支撑板装于支撑杆上；
本发明所述的下压动力机构包括：热封气缸与定位模板气缸；热封气缸与定位模板气缸装于气缸座上；
本发明所述的热封结构包括：热封上模、定位模板及热封下模；热封上模位于气缸座的下部，并与热封气缸的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；定位模板位于热封上模的下部，并与定位模板气缸的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；热封下模位于支撑板上部；
所述的气体吹入管装于支撑杆上，气体吹入管的出气口一端位于包装壳体与覆膜材料之间；
本发明所述的上抬动力结构包括：凸轮箱、凸轮及顶杆；凸轮箱装于架体下部，通过螺栓与连接板相连接；凸轮装于凸轮箱内，顶杆位于凸轮上方，并与热封下模的下部相连接，在凸轮的作用下推动热封下模上下移动。
本发明所述的热封气缸至少为一个。
本发明所述的定位模板气缸至少为两个。
本发明所述的热封上模上加工有透热孔，有利于热封时热量的释放。
本发明所述的定位模板为四边形的框架结构；在定位模板的两端分别加工有气体吹入管槽口与出气槽口。
本发明所述的热封上模的长宽尺寸略小于定位模板内壁的长宽尺寸，便于下压时顺利通过定位模板框架中部。
本发明所述的气体吹入管吹出的气体为氮气、无菌气体或惰性气体。
本发明工作时的动作流程如下：
1、包装壳体与覆膜材料在到达指定位置,热封下模在凸轮及顶杆的推动下上移，与包装壳体相吻合；
2、定位模板在定位模板气缸的作用下压住覆膜材料及包装壳体，此时气体吹入管位于包装壳体与覆膜材料之间(两者结合部的边缘)；气体吹入管槽口压在气体吹入管的出气口上方；
3、气体吹入管向包装壳体内吹入气体，并逐渐将包装壳体内空气从出气槽口下部的包装壳体与覆膜材料之间排出；
4、包装壳体内充满气体后，热封上模在热封气缸的带动下向下移动，加热密封，同时停止气体进气。
5、热封完毕，热封上模在热封气缸的带动下向上移动；
6、随着热封好的成品向前移动，气体吹入管退出包装壳体。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本发明生产的产品提高了药品、美容化妆品、食品等产品的安全性，对减少医疗事故的发生具有重大意义；
2、本发明加工后的包装，包装内部为微正压，当包装泄露是存在染菌风险，肉眼即可辨别，简单方便，避免了医疗事故的发生。
3、本发明结构简单，加工便利，便于大规模的生产。
4、本发明使用流程简便，操作简单，适合大规模的推广和应用。
本发明可实现产品包装时外包材内部的无菌环境，进而防止产品染菌、氧化和受潮，是一种与以往包装机不同的全新的包装设备。
本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、产品的安全性高、适于大规模生产使用等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有2幅附图,其中：
附图1为本发明结构示意图；
附图2为附图1的爆炸图。
在图中：1、热封气缸 2、定位模板气缸 3、气缸座 4、热封上模 5、气体吹入管槽口6、出气槽口 7、定位模板 8、连接板 9、顶杆 10、凸轮箱 11、凸轮 12、支撑板 13、热封下模14、气体吹入管 15、支撑杆 16、包装壳体 17、覆膜材料 18、透热孔。
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示，无菌包装机用热封吹气装置包括：架体、下压动力机构、热封结构、气体吹入管(14)、上抬动力机构；下压动力机构装于架体的上部，上抬动力机构装于架体的下部，在下压动力机构与上抬动力机构上装有热封结构，气体吹入管(14)装于架体上；包装壳体16与覆膜材料17由架体中间穿过，经热封结构与气体吹入管(14)加工后结合为一体成为成品；
架体包括：连接板8、支撑板12、支撑杆15及气缸座3；连接板8、支撑杆15及气缸座3连接成框架结构；支撑板12装于支撑杆15上；
下压动力机构包括：热封气缸1与定位模板气缸2；热封气缸1与定位模板气缸2装于气缸座3上；
热封结构包括：热封上模4、定位模板7及热封下模13；热封上模4位于气缸座3的下部，并与热封气缸1的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；定位模板7位于热封上模4的下部，并与定位模板气缸2的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；热封下模13位于支撑板12上部；
所述的气体吹入管14装于支撑杆15上，气体吹入管14的出气口一端位于包装壳体16与覆膜材料17之间；
上抬动力结构包括：凸轮箱10、凸轮11及顶杆9；凸轮箱10装于架体下部，通过螺栓与连接板8相连接；凸轮11装于凸轮11箱内，顶杆9位于凸轮11上方，并与热封下模13的下部相连接，在凸轮11的作用下推动热封下模13上下移动。
热封气缸1为两个。
定位模板气缸2至少为两个。
热封上模4上加工有透热孔18。
定位模板7为四边形的框架结构；在定位模板7的两端分别加工有气体吹入管槽口5与出气槽口6。
热封上模4的长宽尺寸略小于定位模板7内壁的长宽尺寸。
气体吹入管14吹出的气体为氮气、无菌气体或惰性气体。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种无菌包装机用热封吹气装置包括：架体、下压动力机构、热封结构、气体吹入管(14)、上抬动力机构；下压动力机构装于架体的上部，上抬动力机构装于架体的下部，在下压动力机构与上抬动力机构上装有热封结构，气体吹入管(14)装于架体上；包装壳体(16)与覆膜材料(17)由架体中间穿过，经热封结构与气体吹入管(14)加工后结合为一体成为成品；
所述的架体包括：连接板(8)、支撑板(12)、支撑杆(15)及气缸座(3)；连接板(8)、支撑杆(15)及气缸座(3)连接成框架结构；支撑板(12)装于支撑杆(15)上；
所述的下压动力机构包括：热封气缸(1)与定位模板气缸(2)；热封气缸(1)与定位模板气缸(2)装于气缸座(3)上；
所述的热封结构包括：热封上模(4)、定位模板(7)及热封下模(13)；热封上模(4)位于气缸座(3)的下部，并与热封气缸(1)的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；定位模板(7)位于热封上模(4)的下部，并与定位模板气缸(2)的气缸杆相连接，在气缸杆的带动下做上下移动；热封下模(13)位于支撑板(12)上部；
所述的气体吹入管(14)装于支撑杆(15)上，气体吹入管(14)的出气口一端位于包装壳体(16)与覆膜材料(17)之间；
所述的上抬动力结构包括：凸轮箱(10)、凸轮(11)及顶杆(9)；凸轮箱(10)装于架体下部，通过螺栓与连接板(8)相连接；凸轮(11)装于凸轮箱(10)内，顶杆(9)位于凸轮(11)上方，并与热封下模(13)的下部相连接，在凸轮(11)的作用下推动热封下模(13)上下移动，
其特征在于所述的定位模板(7)为四边形的框架结构；在定位模板(7)的两端分别加工有气体吹入管槽口(5)与出气槽口(6)。
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