CN203865088U - 一种泡罩包装机中的热封预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡罩包装机，具体而言，涉及一种泡罩包装机中的热封预热装置，包括气缸（10）和热封预热板（30），所述气缸（10）固定在支撑座（24）上；热封预热板（30）的上部设有热封加热板（20）；热封加热板（20）通过挂扣（23）置于支撑座（24）的底部；上述热封加热板（20）较现有技术中的加热板加长，当开机后热封加热板（20）和热封预热板（30）均会跟随气缸（10）下降，对置于载板（40）上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响。

Description

一种泡罩包装机中的热封预热装置

技术领域

本实用新型涉及泡罩包装机技术领域，具体而言，涉及一种泡罩包装机中的热封预热装置。

背景技术

泡罩包装机是以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的复合泡罩包装机，适用于多种规格尺寸的糖衣片、塑片、胶囊等药品的包装，也可用于形状近似的小五金、电子元件或食品包装，具有密封可靠、携带使用方便、包装外形美观、机器结构紧凑、自动化程度高、安装维修方便等特点。现有技术中包装机中对铝箔进行直接接触性加热，这样势必会造成铝箔过热产生的不良反应，影响铝箔的质量。

例如申请号为201410019245.9的中国发明专利，其公开了一种全自动泡罩包装机，该包装机由依次设置在包装架体上的上料装置，加热模、吸塑模架、拉片装置、翻纸片装置、热合支架、冲模和卷料装置组成。本发明采用上下加热，缩短PVC的加热时间，有效的保护了PVC的分子结构，并节约能源，采用真空和吹起的配合，正负压成型，从而保证泡罩各处厚薄均匀，挺拔光洁，热封采用气缸，当停机时，热封板随气缸杆一起升高，避免时间过长包装物过热造成浪费。但是本发明中的PVC板直接与凸模直接接触，当温度过高时PVC板将会粘贴在凸模上，造成资源的浪费。

又例如申请号为201110053129.5的中国发明专利，其公开了一种塑封产品预热系统，包括：传感器，用于感应放置在预热台上的装有待预热产品的上料框架，并在感应到上料框架时发送感应信号；继电器，连接至传感器以接收感应信号；定时器，连接至继电器，当继电器接收到感应信号时在继电器的控制下开始计时，并在计时达到预设时间时控制继电器闭合；报警器，连接至定时器，计时器计时达到预设时间时控制报警器报警；以及供电电源，用于向传感器、继电器、定时器及报警器提供工作电压。该发明中利用设置计时器控制预热的时间来把握预热的效果，这样必定具有一定的局限性。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种泡罩包装机中的热封预热装置，气缸下设有热封加热板，上述热封加热板较现有技术中的加热板加长，当开机后热封加热板和热封预热板均会跟随气缸下降，对置于载板上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种泡罩包装机中的热封预热装置，包括气缸和热封预热板，所述气缸固定在支撑座上,所述热封预热板的上部设有加长的热封加热板，当开机后热封加热板和热封预热板均会跟随气缸下降，对置于载板上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响。

优选的是，所述热封加热板通过挂扣置于支撑座的底部。

在上述任一方案中优选的是，所述热封预热板的底部设有载板。该载板用于放置铝箔，工作过程中方便铝箔的预热操作。

在上述任一方案中优选的是，所述热封预热板与热封加热板粘贴在一起。为了使热封加热板的温度较稳定且不会造成热量发生过多的损失，故将热封预热板与热封加热板贴合在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述热封预热板选用导热性良好的板材。为了避免热封加热板温度过高对铝箔造成损坏，故在热封加热板的下方设置热封预热板，将热封加热板的温度传递给铝箔进行预热。

在上述任一方案中优选的是，所述载板的两侧设有下手柄，该手柄对整个预热起到锁紧的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述载板置于下箱体的顶部。

在上述任一方案中优选的是，所述下箱体的一侧设有标尺。在下箱体的一侧增设标尺，能够对被预热的泡罩、铝箔进行测量长度。

在上述任一方案中优选的是，所述载板与热封预热板之间留有2-4毫米的间隙。为了防止被预热的铝箔或泡罩直接与热封预热板接触而造成污染或受热温度较高，故将载板与热封预热板之间的距离保持在2-4毫米。通过实验证明载板与热封预热板之间留有2-4毫米的间隙，铝箔放置在载板上进行预热时的效果最好，可以降低热封所需的温度，减少对物料的不良影响。

在上述任一方案中优选的是，所述热封加热板的两侧开有滑槽。在热封加热板的两侧开设滑槽，并且热封加热板与热封预热板贴合在一起，故可以通过旋转上手柄来调节热封加热板与热封预热板的组合件推进拉出。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑座的两侧设有上手柄。

在上述任一方案中优选的是，所述上手柄与挂扣连接固定。

上手柄与挂扣连接固定，当旋转上手柄时挂扣将来回移动，从而将挂扣上的热封加热板与热封预热板的组合件来回滑动。

在上述任一方案中优选的是，所述气缸为两组。两组气缸为该预热装置提供动力，气缸下降时，进入热封前的泡罩和铝箔会被预热一次，能够将铝箔上的胶层先进行预热，再把泡罩里多余的空气赶出。

综上所述本实用新型的泡罩包装机中的热封预热装置具有以下特点：热封预热板的上部设有加长的热封加热板，当开机后热封加热板和热封预热板均会跟随气缸下降，对置于载板上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响；为了使热封加热板的温度较稳定且不会造成热量发生过多的损失，将热封预热板与热封加热板贴合在一起；为了防止被预热的铝箔或泡罩直接与热封预热板接触而造成污染或受热温度较高，将载板与热封预热板之间的距离保持在2-4毫米。

附图说明

图1为按照本实用新型的泡罩包装机中的热封预热装置的一优选实施例的立体图。

图2为按照本实用新型的泡罩包装机中的热封预热装置的图1所示优选实施例的主视图。

图3为按照本实用新型的泡罩包装机中的热封预热装置的图1所示优选实施例的俯视图。

附图中标号：

气缸10，热封加热板20，滑槽21，上手柄22，挂扣23，支撑座24，热封预热板30，载板40，下手柄41，标尺50，下箱体60。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的泡罩包装机中的热封预热装置的具体实施方式作进一步的说明。

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种泡罩包装机中的热封预热装置，气缸10下设有热封加热板20，上述热封加热板20较现有技术中的加热板加长，当开机后热封加热板20和热封预热板30均会跟随气缸10下降，对置于载板40上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响。

如图1所示，按照本实用新型的泡罩包装机中的热封预热装置的一优选实施例的立体图。泡罩包装机中的热封预热装置，包括气缸10和热封预热板30，所述气缸10固定在支撑座24上,所述热封预热板30的上部设有加长的热封加热板20，当开机后热封加热板20和热封预热板30均会跟随气缸10下降，对置于载板40上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响。

在本实施例中，所述气缸10为两组。两组气缸10为该预热装置提供动力，气缸10下降时，进入热封前的泡罩和铝箔会被预热一次，能够将铝箔上的胶层先进行预热，再把泡罩里多余的空气赶出。

在本实施例中，所述热封加热板20通过挂扣23置于支撑座24的底部。

在本实施例中，所述热封预热板30的底部设有载板40。该载板40用于放置铝箔，工作过程中方便铝箔的预热操作。

在本实施例中，所述热封预热板30与热封加热板20粘贴在一起。为了使热封加热板20的温度较稳定且不会造成热量发生过多的损失，故将热封预热板30与热封加热板20贴合在一起。

在本实施例中，所述热封预热板30选用导热性良好的板材。为了避免热封加热板20温度过高对铝箔造成损坏，故在热封加热板20的下方设置热封预热板30，将热封加热板20的温度传递给铝箔进行预热。

在本实施例中，所述下箱体60的一侧设有标尺50。在下箱体60的一侧增设标尺50，能够对被预热的泡罩、铝箔进行测量长度。

如图2、图3所示。在本实施例中，所述支撑座24的两侧设有上手柄22；上手柄22与挂扣23连接固定。上手柄22与挂扣23连接固定，当旋转上手柄22时挂扣23将来回移动，从而将挂扣23上的热封加热板20与热封预热板30的组合件来回滑动。

在本实施例中，所述载板40的两侧设有下手柄41，该下手柄41对整个预热起到锁紧的作用。

在本实施例中，所述载板40置于下箱体60的顶部。

在本实施例中，所述载板40与热封预热板30之间留有2-4毫米的间隙。为了防止被预热的铝箔或泡罩直接与热封预热板30接触而造成污染或受热温度较高，故将载板40与热封预热板30之间的距离保持在2-4毫米。通过实验证明载板40与热封预热板30之间留有2-4毫米的间隙，铝箔放置在载板40上进行预热时的效果最好，可以降低热封所需的温度，减少对物料的不良影响。

在本实施例中，所述热封加热板20的两侧开有滑槽21。在热封加热板20的两侧开设滑槽21，并且热封加热板20与热封预热板30贴合在一起，故可以通过旋转上手柄22来调节热封加热板20与热封预热板30的组合件推进拉出。

在本实施例中，所述气缸10为两组。两组气缸10为该预热装置提供动力，气缸10下降时，进入热封前的泡罩和铝箔会被预热一次，能够将铝箔上的胶层先进行预热，再把泡罩里多余的空气赶出。

综上所述本实用新型的泡罩包装机中的热封预热装置具有以下特点：热封预热板30的上部设有加长的热封加热板20，当开机后热封加热板20和热封预热板30均会跟随气缸10下降，对置于载板40上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响；为了使热封加热板20的温度较稳定且不会造成热量发生过多的损失，将热封预热板30与热封加热板20贴合在一起；为了防止被预热的铝箔或泡罩直接与热封预热板30接触而造成污染或受热温度较高，将载板40与热封预热板30之间的距离保持在2-4毫米。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的泡罩包装机中的热封预热装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了是使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (13)

1.一种泡罩包装机中的热封预热装置，包括气缸（10）和热封预热板（30），所述气缸（10）固定在支撑座（24）上,其特征在于：热封预热板（30）的上部设有加长的热封加热板（20）。

2.如权利要求1所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：热封加热板（20）通过挂扣（23）置于支撑座（24）的底部。

3.如权利要求1所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：热封预热板（30）的底部设有载板（40）。

4.如权利要求1所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：热封预热板（30）与热封加热板（20）粘贴在一起。

5.如权利要求1或3或4中任一项所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：热封预热板（30）选用导热性良好的板材。

6.如权利要求3所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：载板（40）的两侧设有下手柄（41）。

7.如权利要求3或6所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：载板（40）置于下箱体（60）的顶部。

8.如权利要求7所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：下箱体（60）的一侧设有标尺（50）。

9.如权利要求3所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：载板（40）与热封预热板（30）之间留有2-4毫米的间隙。

10.如权利要求1或2或4中任一项所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：热封加热板（20）的两侧开有滑槽（21）。

11.如权利要求2所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：支撑座（24）的两侧设有上手柄（22）。

12.如权利要求11所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：上手柄（22）与挂扣（23）连接固定。

13.如权利要求1所述的泡罩包装机中的热封预热装置，其特征在于：气缸（10）为两组。