CN204956989U - 一种精确对版铝塑泡罩包装机 - Google Patents
一种精确对版铝塑泡罩包装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204956989U CN204956989U CN201520394202.9U CN201520394202U CN204956989U CN 204956989 U CN204956989 U CN 204956989U CN 201520394202 U CN201520394202 U CN 201520394202U CN 204956989 U CN204956989 U CN 204956989U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- packaging material
- version
- top layer
- bubble
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
本实用新型属于泡罩包装设备技术领域且公开了一种精确对版铝塑泡罩包装机,包括机壳、硬片预热装置、泡罩成型装置、填料装置、热封装置、冲裁装置、回收装置和精确对版包装控制装置,所述机壳一上侧设置有硬片预热装置,所述硬片预热装置一侧设置有泡罩成型装置,所述泡罩成型装置一侧设置有填料装置,所述填料装置下侧设置有轨道,所述泡罩成型装置与填料装置相连接,所述填料装置一侧设置有热封装置,所述机壳内部下侧设置有顶层包材放卷装置,所述顶层包材放卷装置一侧设置有精确对版包装控制装置。本实用新型通过利用顶层包材的弹性消除各项对版误差,由于包材是定长输送的,因此泡罩与封口及印刷能够实现精确对版,不错位。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡罩包装机,具体涉及一种精确对版铝塑泡罩包装机,属于泡罩包装设备技术领域。
背景技术
当前,随着包装领域的不断扩展,泡罩包装机已广泛应用于药品、保健品、食品以及小五金等的包装,当前所使用的泡罩包装机主要包括如下结构:PVC成型装置、加料器、热封装置、行程牵引装置、冲载装置和输送带,当PVC塑片从PVC成型装置中导出并在导轨上运输时,往往会由于PVC塑片偏离导轨而导致不能进行很好的热封,从而造成工作效率低下、成品率低。同时现有的辊板式铝塑泡罩包装机广泛用于药品的包装,它主要由机架、PVC放卷装置、预热装置、成型装置、上料平台、封合装置、步进装置、打印分切装置等组成。虽然现有的泡罩包装机的结构多种多样,但是,现有的泡罩包装机绝大多数均采用了分体式设计。铝塑泡罩因为其密封性好,广泛应用于药品包装领域。同时,现有技术中,铝塑包装需要经过预热、填料、热封、冲裁等工序完成包装工作,需要单独购买不同的仪器,生产成本高,加工效率低。
目前,公知的泡罩包装机对版控制装置的控制方式为:色标传感器读取顶层包材上印制的色标,包装机按顶层包材上的色标印刷间距行走步长;该控制方式可实现印刷与封口的对版,但会引入下列误差:包材印刷误差、温度湿度变化引起的包材长度误差、卷径变化引起的包材长度误差、包材弹性引起的长度误差;上述误差将引起包装机牵引步长的变化,导致泡罩与封口及印刷的错位。当错位量达到一定程度时,会造成封口时压到泡罩,需频繁的移动模具位置
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种精确对版铝塑泡罩包装机,通过利用顶层包材的弹性消除各项对版误差,由于包材是定长输送的,因此泡罩与封口及印刷能够实现精确对版,不错位,同时铝塑泡罩包装机可以实现铝塑泡罩包装的全部工序,机械化操作,工作效率高,药片成型好,制造成本低,提高了工作效率和成品率,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种精确对版铝塑泡罩包装机,包括机壳、硬片预热装置、泡罩成型装置、填料装置、热封装置、冲裁装置、回收装置和精确对版包装控制装置,所述机壳一上侧设置有硬片预热装置,所述硬片预热装置一侧设置有泡罩成型装置,所述硬片预热装置与泡罩成型装置相连通,所述泡罩成型装置一侧设置有填料装置,所述填料装置下侧设置有轨道,所述泡罩成型装置与填料装置相连接,所述填料装置一侧设置有热封装置,所述机壳内部下侧设置有顶层包材放卷装置,所述顶层包材放卷装置一侧设置有精确对版包装控制装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述热封装置与顶层包材放卷装置相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述热封装置一侧设置有批号压制装置,所述批号压制装置一侧设置有气压牵引装置,所述批号压制装置设置于热封装置与气压牵引装置之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气压牵引装置一侧设置有冲裁装置,所述冲裁装置一侧设置有回收装置,所述回收装置与冲裁装置相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冲裁装置下侧设置有成品输送装置,所述成品输送装置一侧设置有成品出口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述精确对版包装控制装置包括读取机构和包材制动机构,所述包材制动机构、读取机构和热封装置均通过顶层包材相连接。
本实用新型所达到的有益效果是:提供一种精确对版铝塑泡罩包装机,通过利用顶层包材的弹性消除各项对版误差,由于包材是定长输送的,因此泡罩与封口及印刷能够实现精确对版,不错位。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种精确对版铝塑泡罩包装机整体结构示意图;
图中标号:1、机壳;2、硬片预热装置;3、泡罩成型装置;4、填料装置;5、轨道;6、热封装置;7、批号压制装置;8、气压牵引装置;9、冲裁装置;10、回收装置;11、顶层包材放卷装置;12、成品输送装置;13、成品出口;14、精确对版包装控制装置;15、包材制动机构;16、读取机构;17、顶层包材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:请参阅图1,本实用新型一种精确对版铝塑泡罩包装机,包括机壳1、硬片预热装置2、泡罩成型装置3、填料装置4、热封装置6、冲裁装置9、回收装置10和精确对版包装控制装置14,所述机壳1一上侧设置有硬片预热装置2,所述硬片预热装置2一侧设置有泡罩成型装置3,所述硬片预热装置2与泡罩成型装置3相连通,所述泡罩成型装置3一侧设置有填料装置4,所述填料装置4下侧设置有轨道5,所述泡罩成型装置3与填料装置4相连接,所述填料装置4一侧设置有热封装置6,所述机壳1内部下侧设置有顶层包材放卷装置11,所述顶层包材放卷装置11一侧设置有精确对版包装控制装置14。
所述热封装置6与顶层包材放卷装置11相连接,通过热封装置6与顶层包材放卷装置11相连接,可以通过顶层包材1进行热封,增加了包装的封密性;所述热封装置6一侧设置有批号压制装置7,所述批号压制装置7一侧设置有气压牵引装置8,所述批号压制装置7设置于热封装置6与气压牵引装置8之间,通过批号压制装置7可以同时进行多个物料封压,提高了该实用新型的工作效率;所述气压牵引装置8一侧设置有冲裁装置9,所述冲裁装置9一侧设置有回收装置10,所述回收装置10与冲裁装置9相连通,通过冲裁装置9,可以进行相关的冲裁处理,同时通过回收装置10,能将冲裁处理过的废料进行回收,节约了生产成本;所述冲裁装置9下侧设置有成品输送装置12,所述成品输送装置12一侧设置有成品出口13,通过成品输送装置12可以及时的将热封好的物料通过成品出口13排除机壳1;所述精确对版包装控制装置14包括读取机构16和包材制动机构15,所述包材制动机构15、读取机构16和热封装置6均通过顶层包材17相连接,通过利用顶层包材17的弹性消除各项对版误差,由于包材是定长输送的,因此泡罩与封口及印刷能够实现精确对版,不错位。
需要说明的是,本实用新型为一种精确对版铝塑泡罩包装机,使用时,首先通过硬片预热装置2进行预热处理,然后进入到泡罩成型装置3是泡罩进行相关的成型处理,同时填料装置4投入物料,并通过轨道5使物料进入到热封装置6进行热封处理,热封装置6与顶层包材放卷装置11相连接,在包材输送过程中,由色标读取机构16读取顶层包材17上印刷的色标,程序控制包材制动机构15的动作时间,对顶层包材17进行制动,同时由包材输送机构继续完成包材的定长输送(设计的步长)。利用顶层包材17的弹性,产生不同的张紧力及张紧量以消除各项对版误差,可以通过顶层包材进行热封,增加了包装的封密性,然后,批号压制装置7和气压牵引装置8进行物料的压封处理,随后通过冲裁装置9,可以进行相关的冲裁处理,同时通过回收装置10,能将冲裁处理过的废料进行回收,最后经成品输送装置12可以及时的将热封好的物料通过成品出口13排除机壳1。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精确对版铝塑泡罩包装机,包括机壳(1)、硬片预热装置(2)、泡罩成型装置(3)、填料装置(4)、热封装置(6)、冲裁装置(9)、回收装置(10)和精确对版包装控制装置(14),其特征在于,所述机壳(1)一上侧设置有硬片预热装置(2),所述硬片预热装置(2)一侧设置有泡罩成型装置(3),所述硬片预热装置(2)与泡罩成型装置(3)相连通,所述泡罩成型装置(3)一侧设置有填料装置(4),所述填料装置(4)下侧设置有轨道(5),所述泡罩成型装置(3)与填料装置(4)相连接,所述填料装置(4)一侧设置有热封装置(6),所述机壳(1)内部下侧设置有顶层包材放卷装置(11),所述顶层包材放卷装置(11)一侧设置有精确对版包装控制装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精确对版铝塑泡罩包装机,其特征在于,所述热封装置(6)与顶层包材放卷装置(11)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种精确对版铝塑泡罩包装机,其特征在于,所述热封装置(6)一侧设置有批号压制装置(7),所述批号压制装置(7)一侧设置有气压牵引装置(8),所述批号压制装置(7)设置于热封装置(6)与气压牵引装置(8)之间。
4.根据权利要求3所述的一种精确对版铝塑泡罩包装机,其特征在于,所述气压牵引装置(8)一侧设置有冲裁装置(9),所述冲裁装置(9)一侧设置有回收装置(10),所述回收装置(10)与冲裁装置(9)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种精确对版铝塑泡罩包装机,其特征在于,所述冲裁装置(9)下侧设置有成品输送装置(12),所述成品输送装置(12)一侧设置有成品出口(13)。
6.根据权利要求1所述的一种精确对版铝塑泡罩包装机,其特征在于,所述精确对版包装控制装置(14)包括读取机构(16)和包材制动机构(15),所述包材制动机构(15)、读取机构(16)和热封装置(6)均通过顶层包材(17)相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520394202.9U CN204956989U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种精确对版铝塑泡罩包装机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520394202.9U CN204956989U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种精确对版铝塑泡罩包装机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204956989U true CN204956989U (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55052070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520394202.9U Expired - Fee Related CN204956989U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种精确对版铝塑泡罩包装机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204956989U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109229628A (zh) * | 2018-07-30 | 2019-01-18 | 郗大伟 | 一种高精度泡罩上下图文自动校正对位装置及工作方法 |
-
2015
- 2015-06-09 CN CN201520394202.9U patent/CN204956989U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109229628A (zh) * | 2018-07-30 | 2019-01-18 | 郗大伟 | 一种高精度泡罩上下图文自动校正对位装置及工作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203681922U (zh) | 纸币捆包塑封一体机 | |
MX2008011117A (es) | Metodo para formar embalajes y dispositivo para llevar a cabo el metodo. | |
CN106379613A (zh) | 工业炸药药卷用自动套袋包装设备 | |
CN204956989U (zh) | 一种精确对版铝塑泡罩包装机 | |
CN203865088U (zh) | 一种泡罩包装机中的热封预热装置 | |
CN204473206U (zh) | 一种立式制袋充填包装机封口机构 | |
CN105683047B (zh) | 防改日期包装袋制造方法 | |
CN206734691U (zh) | 一种药品包装盒的覆膜装置 | |
CN203528928U (zh) | 铝塑泡罩包装机的成像检测机构 | |
CN105416644A (zh) | 一种立式辊筒泡罩包装机 | |
CN213009067U (zh) | 铝塑铝泡罩包装机 | |
CN103009672A (zh) | 制袋机 | |
CN205525117U (zh) | 一种快递自动塑封包装机 | |
CN203005802U (zh) | 一种卷筒纸包装机 | |
CN204937684U (zh) | 一种出料报警铝塑泡罩包装机 | |
CN207658188U (zh) | 一种塑料袋包装机 | |
CN206528705U (zh) | 一种颗粒物料分装机 | |
CN205589583U (zh) | 一种泡罩包装机 | |
CN204433164U (zh) | 一种硬盒外包薄膜封口机的热封装置 | |
CN107745838A (zh) | 瓷砖自动包装机及其包装方法 | |
CN103419963A (zh) | 多物料供应及自动封边装置 | |
CN207792218U (zh) | 不停机换料系统 | |
CN204871683U (zh) | 一种防偏移泡罩包装机 | |
CN102320410A (zh) | 一种枕形包装袋及其包装机 | |
CN206437675U (zh) | 三维包装机接膜部件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160113 Termination date: 20160609 |