CN106273598A - 一种耐磨轻便鞋底的生产方法 - Google Patents

一种耐磨轻便鞋底的生产方法 Download PDF

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    • B29D35/12Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122Soles

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Abstract

本发明为一种耐磨轻便鞋底的生产方法,在橡胶鞋底上分别涂布两种粘合层,然后在粘合层上成型TPU层,这种方法生产出的耐磨轻便鞋底能够使橡胶鞋底和TPU层紧密结合不会分离,延长了鞋底的使用寿命。

Description

一种耐磨轻便鞋底的生产方法
技术领域
本发明涉及鞋类技术领域,尤其涉及一种耐磨轻便鞋底的生产方法。
背景技术
鞋子是人们日常生活必需品之一,尤其对于运动过程中合适的鞋子不仅影响舒适度,而且会影响运动效果。橡胶由于其耐磨性和价格低廉成为鞋底材料的主要材料,但是鞋底全部使用橡胶通常会使鞋底的质量过重而影响运动效果,因此通常会使用其余材料配合橡胶一起使用,常用的材料有EVA和TPU,但是EVA的韧性较弱,不适合运动时鞋底的运动负荷,TPU的韧性很好,但是现有技术中,橡胶和TPU的结合力很差,因此橡胶和TPU结合的具有耐磨和轻便性能的鞋底使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于针对现有耐磨轻便鞋底使用寿命不长的问题,提供一种耐磨轻便鞋底的生产方法。
一种耐磨轻便鞋底的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将橡胶通过模具硫化处理,橡胶鞋底成型,成型温度为130~170℃,成型时间为3~7分钟;2)在橡胶鞋底上表面涂覆处理剂A和质量比为1.5%~2.5%的三氯三聚异氰酸,然后在90~120℃环境下烘烤13~16分钟;3)在处理剂A表面涂覆药水B,然后在90~120℃环境下烘烤18~22分钟;4)将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中,注塑TPU一体成型TPU层,注塑条件为模具温度30~50℃,注射压力为0.3~1.4MPa,成型时间控制在30~50秒。
在其中一个实施例中,所述步骤2)前还包括将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净。
在其中一个实施例中,所述步骤2)中涂覆方式为将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀混合入处理剂A中,然后将混合后的处理剂A均匀涂覆于橡胶鞋底上表面,将涂覆完成后的橡胶鞋底在100℃环境下烘烤15分钟。
在其中一个实施例中,所述步骤2)中处理剂A的成分包括浓度范围为25%~35%的丙酮和65%~75%的乙酸乙酯。
在其中一个实施例中,所述处理剂A的成分包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯。
在其中一个实施例中,所述步骤3)中药水B的成分包括浓度范围为10%~25%的丁酮、20%~45%的乙酸乙酯、3%~13%的丙酮、20%~43%的醋酸甲酯和7%~14%的聚氨酯树脂。
在其中一个实施例中,所述步骤3)中药水B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂。
综上所述,一种耐磨轻便鞋底的生产方法,在橡胶鞋底上分别涂布两种粘合层,然后在粘合层上成型TPU层,这种方法生产出的耐磨轻便鞋底能够使橡胶鞋底和TPU层紧密结合不会分离,延长了鞋底的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种耐磨轻便鞋底的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将橡胶通过模具硫化处理,橡胶鞋底成型,成型温度为130~170℃,成型时间为3~7分钟;2)在橡胶鞋底上表面涂覆处理剂A和质量比为1.5%~2.5%的三氯三聚异氰酸,然后在90~120℃环境下烘烤13~16分钟;3)在处理剂A表面涂覆药水B,然后在90~120℃环境下烘烤18~22分钟;4)将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中,注塑TPU一体成型TPU层,注塑条件为模具温度30~50℃,注射压力为0.3~1.4MPa,成型时间控制在30~50秒。耐磨轻便鞋底的结构为橡胶制成鞋底,然后在鞋底上涂覆粘合剂,经条件处理使粘合剂将橡胶层和TPU层粘合更紧密,然后在粘合剂上直接一体成型TPU层,更加增强了橡胶层与TPU层之间的结合力。
在其中一个实施例中,所述步骤2)前还包括将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净。橡胶鞋底成型后,涂覆粘合剂,然后成型TPU层,橡胶鞋底上表面是涂覆粘合剂区域,打磨光滑干净后,橡胶层上各处所受的粘合剂间的应力相同,利于橡胶鞋底和TPU层间的结合。
在其中一个实施例中,所述步骤2)中涂覆方式为将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀混合入处理剂A中,然后将混合后的处理剂A均匀涂覆于橡胶鞋底上表面,将涂覆完成后的橡胶鞋底在100℃环境下烘烤15分钟。处理剂A和三氯三聚异氰酸均匀混合后涂覆然后烘烤可以增强粘性。
在其中一个实施例中,所述步骤2)中处理剂A的成分包括浓度范围为25%~35%的丙酮和65%~75%的乙酸乙酯。
在其中一个实施例中,所述处理剂A的成分包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯。
在其中一个实施例中,所述步骤3)中药水B的成分包括浓度范围为10%~25%的丁酮、20%~45%的乙酸乙酯、3%~13%的丙酮、20%~43%的醋酸甲酯和7%~14%的聚氨酯树脂。
在其中一个实施例中,所述步骤3)中药水B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂。
实施例1
1)将橡胶通过模具硫化处理,橡胶鞋底成型,成型温度为130℃,成型时间为7分钟;2)将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净,将质量比为1.5%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中,处理剂A包括浓度范围为25%的丙酮和75%的乙酸乙酯,将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上,然后在90℃环境下烘烤16分钟;3)在处理剂A表面涂覆药水B,B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂,然后在90℃环境下烘烤22分钟;4)将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中,注塑TPU一体成型TPU层,注塑条件为模具温度30℃,注射压力为1.4MPa,成型时间控制在30秒。
实施例2
1)将橡胶通过模具硫化处理,橡胶鞋底成型,成型温度为170℃,成型时间为3分钟;2)将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净,将质量比为2.5%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中,处理剂A包括浓度范围为35%的丙酮和65%的乙酸乙酯,将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上,然后在120℃环境下烘烤13分钟;3)在处理剂A表面涂覆药水B,B的成分包括浓度范围为10%的丁酮、40%的乙酸乙酯、3%的丙酮、40%的醋酸甲酯和7%的聚氨酯树脂,然后在120℃环境下烘烤18分钟;4)将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中,注塑TPU一体成型TPU层,注塑条件为模具温度50℃,注射压力为0.3MPa,成型时间控制在50秒。
实施例3
1)将橡胶通过模具硫化处理,橡胶鞋底成型,成型温度为150℃,成型时间为5分钟;2)将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净,将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中,处理剂A包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯,将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上,然后在100℃环境下烘烤15分钟;3)在处理剂A表面涂覆药水B,B的成分包括浓度范围为25%的丁酮、20%的乙酸乙酯、13%的丙酮、30%的醋酸甲酯和12%的聚氨酯树脂,然后在100℃环境下烘烤20分钟;4)将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中,注塑TPU一体成型TPU层,注塑条件为模具温度40℃,注射压力为1MPa,成型时间控制在40秒。
实施例4
1)将橡胶通过模具硫化处理,橡胶鞋底成型,成型温度为140℃,成型时间为6分钟;2)将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净,将质量比为1.75%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中,处理剂A包括浓度范围为27%的丙酮和73%的乙酸乙酯,将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上,然后在95℃环境下烘烤15分钟;3)在处理剂A表面涂覆药水B,B的成分包括浓度范围为15%的丁酮、35%的乙酸乙酯、10%的丙酮、30%的醋酸甲酯和10%的聚氨酯树脂,然后在105℃环境下烘烤21分钟;4)将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中,注塑TPU一体成型TPU层,注塑条件为模具温度35℃,注射压力为0.5MPa,成型时间控制在45秒。
实施例5
1)将橡胶通过模具硫化处理,橡胶鞋底成型,成型温度为160℃,成型时间为4分钟;2)将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净,将质量比为2.25%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中,处理剂A包括浓度范围为28%的丙酮和72%的乙酸乙酯,将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上,然后在105℃环境下烘烤14分钟;3)在处理剂A表面涂覆药水B,B的成分包括浓度范围为18%的丁酮、25%的乙酸乙酯、8%的丙酮、40%的醋酸甲酯和9%的聚氨酯树脂,然后在110℃环境下烘烤19分钟;4)将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中,注塑TPU一体成型TPU层,注塑条件为模具温度45℃,注射压力为1.2MPa,成型时间控制在35秒。
实施例6
1)将橡胶通过模具硫化处理,橡胶鞋底成型,成型温度为155℃,成型时间为4分钟;2)将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净,将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中,处理剂A包括浓度范围为26%的丙酮和74%的乙酸乙酯,将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上,然后在110℃环境下烘烤13分钟;3)在处理剂A表面涂覆药水B,B的成分包括浓度范围为22%的丁酮、27%的乙酸乙酯、5%的丙酮、35%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂,然后在95℃环境下烘烤21分钟;4)将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中,注塑TPU一体成型TPU层,注塑条件为模具温度40℃,注射压力为0.8MPa,成型时间控制在40秒。
以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出改进和变形,这些改进和变形也应视为不脱离本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨轻便鞋底的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将橡胶通过模具硫化处理,橡胶鞋底成型,成型温度为130~170℃,成型时间为3~7分钟;
2)在橡胶鞋底上表面涂覆处理剂A和质量比为1.5%~2.5%的三氯三聚异氰酸,然后在90~120℃环境下烘烤13~16分钟;
3)在处理剂A表面涂覆药水B,然后在90~120℃环境下烘烤18~22分钟;
4)将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中,注塑TPU一体成型TPU层,注塑条件为模具温度30~50℃,注射压力为0.3~1.4MPa,成型时间控制在30~50秒。
2.根据权利要求1所述一种耐磨轻便鞋底的生产方法,其特征在于:所述步骤2)前还包括将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净。
3.根据权利要求1所述一种耐磨轻便鞋底的生产方法,其特征在于:所述步骤2)中涂覆方式为将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀混合入处理剂A中,然后将混合后的处理剂A均匀涂覆于橡胶鞋底上表面,将涂覆完成后的橡胶鞋底在100℃环境下烘烤15分钟。
4.根据权利要求1所述一种耐磨轻便鞋底的生产方法,其特征在于:所述步骤2)中处理剂A的成分包括浓度范围为25%~35%的丙酮和65%~75%的乙酸乙酯。
5.根据权利要求4所述一种耐磨轻便鞋底的生产方法,其特征在于:所述处理剂A的成分包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯。
6.根据权利要求1所述一种耐磨轻便鞋底的生产方法,其特征在于:所述步骤3)中药水B的成分包括浓度范围为10%~25%的丁酮、20%~45%的乙酸乙酯、3%~13%的丙酮、20%~43%的醋酸甲酯和7%~14%的聚氨酯树脂。
7.根据权利要求6所述一种耐磨轻便鞋底的生产方法,其特征在于:所述步骤3)中药水B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂。
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