CN106273069A - 一种分离废料金属件与塑胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分离废料金属件与塑胶的方法，首先将甲酸、二甲苯、正丁醇按照2‑5﹕0‑2﹕0‑2体积比混合制得分离液，然后将废料金属件在温度35℃‑45℃条件下浸入所述分离液中30min‑60min，用于分离废料金属件上附着的塑胶，最后将处理后的金属件从分离液中取出，除去残留的分离液即回收得到金属件。本发明采用的分离液，对绝大部分塑胶具有腐蚀作用，可将塑胶与金属结合的整体有效分离，废料金属件塑胶件分离快速，金属件回收利用率高。且本发明方法简单，条件温和，对金属性质基本无影响，具有操作方便、分离成本低、环境友好、回收金属性能好、有利于推广应用的特点。
Description
技术领域
本发明涉化学分离技术领域，具体而言，涉及一种分离废料金属件与塑胶的方法。
背景技术
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
由于塑胶广泛应用于家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等领域，而构成这些领域产品的另一主要材质是金属。在加工制造过程中通常塑胶与金属结合为一体。产品回收过程中，该塑胶难以回收，燃烧会产生有毒物质，以至于产生副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。因而由于塑胶金属件难以回收造成大量金属浪费。因此，研发一种有效分离塑胶和金属、且不会对金属造成影响的分离废料金属件与塑胶的方法成为亟待解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种分离废料金属件与塑胶的方法，解决废料金属件塑胶分离不易、金属件回收利用率低等问题。本发明采用的技术方案包括：
一种分离废料金属件与塑胶的方法，包括下述步骤：
S1，配置分离液，将甲酸、二甲苯、正丁醇按照2-5﹕0-2﹕0-2体积比混合制得分离液；
S2，将废料金属件在温度35℃-45℃条件下浸入所述分离液中30min-60min，用于分离废料金属件上附着的塑胶，
S3，将S2处理后的金属件从分离液中取出，除去残留的分离液即回收得到金属件。
应当说明的是，本发明所述金属包括但不限于金、银、铜、铁、锰、锌、铝中的一种或几种。
本发明分离废料金属件与塑胶的方法，进一步地，所述甲酸、二甲苯、正丁醇优选体积比为4﹕0﹕1。
本发明分离废料金属件与塑胶的方法，进一步地，所述甲酸、二甲苯、正丁醇优选体积比为4﹕1﹕0。
本发明分离废料金属件与塑胶的方法，进一步地，步骤S2中所述温度优选40℃。
本发明分离废料金属件与塑胶的方法，进一步地，步骤S2中废料金属件在分离液中浸入时长优选40min。
本发明分离废料金属件与塑胶的方法，进一步地，步骤S2中优选采用搅拌条件下分离废料金属件上附着的塑胶，所述搅拌的转速在500rpm-1500rpm。
本发明分离废料金属件与塑胶的方法，进一步地，步骤S3中去除金属件残留的方法包括清水冲洗、自然晾干或室温烘干。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
①本发明采用的分离液，对绝大部分塑胶具有腐蚀作用，可将塑胶与金属结合的整体有效分离，废料金属件塑胶件分离快速，金属件回收利用率高；
②本发明方法简单，条件温和，对金属性质基本无影响，具有操作方便、分离成本低、环境友好、回收金属性能好、有利于推广应用的特点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
配置分离液，室温条件下，将甲酸、正丁醇按照4﹕1体积比混合制得分离液至于容器中。将装有分离液的容器放入恒温箱中，设定烘箱温度恒定在40℃，待分离液温度达到40℃之后，将废料金属件放入容器中，使废料金属件完全浸入分离液，保持40min，停止搅拌，用镊子将金属件从分离液中取出，置于室温晾干即回收得到金属件。
实施例二
配置分离液，室温条件下，将甲酸、正丁醇按照4﹕1体积比混合制得分离液至于容器中。将装有分离液的容器放入恒温箱中，在容器内安装减半棒，设定烘箱温度恒定在40℃，设定搅拌转速在1000rpm，待分离液温度达到40℃之后，将废料金属件放入容器中，使废料金属件完全浸入分离液，保持40min，停止搅拌，用镊子将金属件从分离液中取出，置于室温晾干即回收得到金属件。
实施例三
配置分离液，室温条件下，将甲酸、正丁醇、二甲苯按照4﹕1﹕1体积比混合制得分离液至于容器中。将装有分离液的容器放入恒温箱中，在容器内安装减半棒，设定烘箱温度恒定在45℃，设定搅拌转速在1500rpm，待分离液温度达到45℃之后，将废料金属件放入容器中，使废料金属件完全浸入分离液，保持30min，停止搅拌，用镊子将金属件从分离液中取出，置于室温晾干即回收得到金属件。
实施例四
配置分离液，室温条件下，将甲酸、正丁醇、二甲苯按照5﹕1﹕1体积比混合制得分离液至于容器中。将装有分离液的容器放入恒温箱中，在容器内安装减半棒，设定烘箱温度恒定在35℃，设定搅拌转速在750rpm，待分离液温度达到35℃之后，将废料金属件放入容器中，使废料金属件完全浸入分离液，保持60min，停止搅拌，用镊子将金属件从分离液中取出，用清水冲洗即回收得到金属件。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分离废料金属件与塑胶的方法，其特征在于包括下述步骤：
S1，配置分离液，将甲酸、二甲苯、正丁醇按照2-5﹕0-2﹕0-2体积比混合制得分离液；
S2，将废料金属件在温度35℃-45℃条件下浸入所述分离液中30min-60min，用于分离废料金属件上附着的塑胶，
S3，将S2处理后的金属件从分离液中取出，除去残留的分离液即回收得到金属件。
2.根据权利要求1所述的一种分离废料金属件与塑胶的方法，其特征在于：所述甲酸、二甲苯、正丁醇优选体积比为4﹕0﹕1。
3.根据权利要求1所述的一种分离废料金属件与塑胶的方法，其特征在于：所述甲酸、二甲苯、正丁醇优选体积比为4﹕1﹕0。
4.根据权利要求1所述的一种分离废料金属件与塑胶的方法，其特征在于：步骤S2中所述温度优选40℃。
5.根据权利要求1所述的一种分离废料金属件与塑胶的方法，其特征在于：步骤S2中废料金属件在分离液中浸入时长优选40min。
6.根据权利要求1所述的一种分离废料金属件与塑胶的方法，其特征在于：步骤S2中优选采用搅拌条件下分离废料金属件上附着的塑胶，所述搅拌的转速在500rpm-1500rpm。
7.根据权利要求1所述的一种分离废料金属件与塑胶的方法，其特征在于：步骤S3中去除金属件残留的方法包括清水冲洗、自然晾干或室温烘干。
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