CN106271412B - 桥梁用铝合金导流板的制作方法 - Google Patents
桥梁用铝合金导流板的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106271412B CN106271412B CN201610698716.2A CN201610698716A CN106271412B CN 106271412 B CN106271412 B CN 106271412B CN 201610698716 A CN201610698716 A CN 201610698716A CN 106271412 B CN106271412 B CN 106271412B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deflector
- panel
- production method
- bridge
- ribbed stiffener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
- E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明提供了一种桥梁用铝合金导流板的制作方法,包括选材、表面清理、切割、整形、焊接、阳极氧化以及表面喷涂等步骤。本发明是针对铝合金材质的导流板设计的制作方法,制作过程中进行多次整形,以保证导流板不会因变形儿影响其质量,采用先点焊后再焊接的方式,保证了焊接位置的准确性。组装完成后,又进行了修整和表面处理,通过阳极氧化在导流板表面形成氧化膜,大大提高了铝合金的耐腐蚀性和硬度,又在导流板表面喷涂了面漆,面漆不仅使导流板更美观,也进一步提高了导流板的耐腐蚀性。使用本发明提供的制作方法做出的导流板在保证一定刚度的同时,大幅减轻了结构自重,降低了整体造价。
Description
技术领域
本发明涉及一种桥梁用铝合金导流板的制作方法。
背景技术
大跨桥梁容易发生风致振动现象,包括颤振、涡激振动、抖振、静力失稳等。其中桥梁主梁在自然风作用下发生的涡激振动,虽然不像颤振那样具有发散的性质和很大的破坏作用,但也会影响桥梁运营期间的舒适性和桥梁架设期间的作业条件,严重时还会导致结构疲劳。而在不改变桥梁结构与使用性能的前提下,适当改变桥梁的外形布置或者附加一些导流装置,往往可以减轻桥梁的风致振动。
目前,许多国家研究了箱梁的涡激振动制振方案,主要措施有:加装风嘴、导流板、稳定板,其作用是使主梁断面接近流线型,避免或推迟漩涡脱离的发生。其中,在箱梁底部检修车轨道两侧布置导流板是主要采用的技术措施,导流板通常采用的是钢板,通过安装构件与箱梁焊接或者栓接。但如此布置,钢材用量及安装成本较高,不够经济。目前对导流板的制作方法都是基于采用钢材制作来设计的,铝合金的性质与钢材不同,基于使用钢材的导流板制作方法不能适应铝合金导流板的要求。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种桥梁用铝合金导流板的制作方法。
为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:
一种桥梁用铝合金导流板的制作方法,包括以下步骤:
(1)选择铝合金板材作为导流板的制作原料,焊丝选用铝镁合金焊丝;
(2)对铝合金板材进行表面清理,包括化学清洗和机械清理;
(3)先从板材上按照所需尺寸切割出面板、加劲肋、隔板和连接板,切割时用工装夹具固定板材,防止切割过程中出现剪切变形;
(4)对加劲肋进行调直处理;
(5)在面板上画出压折线、纵向基准线和横向基准线,将加劲肋按照纵向基准线的位置放好,并按固定间距进行点焊,将加劲肋初步焊接在面板上;
(6)将面板四周固定于反变形工装平台,并对已经点焊的加劲肋进行焊接;
(7)将已经焊接了加劲肋的面板放入机械平整机进行整形,保证面板的平整;
(8)再次对面板进行切割,使面板边缘整齐并满足尺寸要求;
(9)对加强板进行压平或弯折,使加强板形状与隔板的侧边相一致,分别将加强板和连接板焊接在隔板上;
(10)按照压折线对面板进行压弯,压弯后压折线两侧的面板间的夹角与隔板的底边和侧边的夹角相同;
(11)将面板四周固定在拱形胎架上,在横向基准线的位置将隔板焊接在面板和加劲肋上;
(12)对步骤(11)过程中出现的变形需进行人工二次整形;
(13)在面板和连接板上切割槽口或打孔;
(14)清除焊接飞溅,打磨棱边,并对导流板进行阳极氧化,氧化后喷涂面漆。
作为优选,步骤(2)中化学清理的步骤为用汽油或丙酮清除灰尘杂物及油污,再次用清水冲洗干净后板材放置在整洁干燥处进行自然干燥。
作为优选,步骤(2)中机械清理采用不锈钢丝刷、不锈钢丝轮、经过脱脂处理的锉刀或刮刀,对焊接部位进行清理,直至露出金属光泽为止。
作为优选,步骤(3)、(8)和(13)中的切割均采用数控等离子切割的方法。
作为优选,步骤(5)中的点焊采用手工MIG氩气保护焊。
作为优选,步骤(6) 和(9)中的焊接采用可变双脉冲MIG氩气保护焊。
作为优选,步骤(14)中的阳极氧化采用硫酸阳极氧化,氧化后用重铬酸盐填充封闭。
作为优选,步骤(14)中喷涂面漆的步骤包括先喷涂两道丙烯酸聚氨酯底漆,再在其表面喷涂两道聚氨酯磁漆。
本发明取得的有益效果为:
本发明是针对铝合金材质的导流板设计的制作方法,制作过程中进行多次整形,以保证导流板不会因变形儿影响其质量,采用先点焊后再焊接的方式,保证了焊接位置的准确性。组装完成后,又进行了修整和表面处理,通过阳极氧化在导流板表面形成氧化膜,大大提高了铝合金的耐腐蚀性和硬度,又在导流板表面喷涂了面漆,面漆不仅使导流板更美观,也进一步提高了导流板的耐腐蚀性。使用本发明提供的制作方法做出的导流板在保证一定刚度的同时,大幅减轻了结构自重,降低了整体造价。
附图说明
图1、导流板的结构示意图;
附图标记列表:
1-面板;2-隔板;3-顶板;4-侧板;5-纵向加劲肋;6-加强板;7-连接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种桥梁用铝合金导流板的制作方法,包括以下步骤:
(1)选择铝合金板材作为导流板的制作原料,焊丝选用铝镁合金焊丝;其中铝合金板牌号为5083-H32,焊丝为5183铝镁合金焊丝,焊丝直径¢1.2mm;
(2)对铝合金板材进行表面清理,先进行化学清理,步骤为用汽油或丙酮清除灰尘杂物及油污,再次用清水冲洗干净后板材放置在整洁干燥处进行自然干燥。然后进行机械清理,机械清理采用不锈钢丝刷、不锈钢丝轮、经过脱脂处理的锉刀或刮刀,对焊接部位进行清理,直至露出金属光泽为止。
(3)先从板材上按照所需尺寸采用数控等离子切割的方法切割出面板、加劲肋、隔板和连接板,切割时用工装夹具固定板材,防止切割过程中出现剪切变形;
(4)对加劲肋进行调直处理;
(5)在面板上画出压折线、纵向基准线和横向基准线,将加劲肋按照纵向基准线的位置放好,并按固定间距进行点焊,将加劲肋初步焊接在面板上;点焊采用手工MIG氩气保护焊,焊接电流130-160A,焊接电压20V,送丝速度3-6米/分;
(6)将面板四周固定于反变形工装平台,并对已经点焊的加劲肋进行焊接;焊接采用可变双脉冲MIG氩气保护焊,焊接电流150-200A,焊接电压22V,送丝速度5-8米/分,脉冲频率20-25HZ;
(7)将已经焊接了加劲肋的面板放入机械平整机进行整形,保证面板的平整;
(8)再次采用数控等离子切割的方法对面板进行切割,使面板边缘整齐并满足尺寸要求;
(9)对加强板进行压平或弯折,使加强板形状与隔板的侧边相一致,分别将加强板和连接板焊接在隔板上,焊接方法与步骤(6)相同;
(10)按照压折线对面板进行压弯,压弯后压折线两侧的面板间的夹角与隔板的底边和侧边的夹角相同;
(11)将面板四周固定在拱形胎架上,在横向基准线的位置将隔板焊接在面板和加劲肋上;
(12)对步骤(11)过程中出现的变形进行人工二次整形;
(13)在面板和连接板上切割槽口或打孔;
(14)清除焊接飞溅,打磨棱边,并对导流板进行阳极氧化,阳极氧化采用硫酸阳极氧化,氧化后用重铬酸盐填充封闭,氧化膜厚度10um;氧化后喷涂面漆,喷涂面漆的步骤包括先喷涂两道丙烯酸聚氨酯底漆,厚度40um,再在其表面喷涂两道聚氨酯磁漆,厚度40um。
制作出的导流板结构如图1所示,包括面板1和隔板2,面板1包括顶板3和侧板4,顶板3和侧板4之间呈钝角,顶板3和面板1上均设有多个纵向加劲肋5,隔板2的顶边固定在面板1的顶板3上,隔板2的侧边固定在面板1的侧板4上,隔板2的斜边上设有加强板6,隔板2上与侧边相对的另一端设有连接板7。安装时,面板1的顶板3水平设置,边缘固定在桥梁的桥面板1上,连接板7通过螺钉固定在桥梁的边腹板上。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种桥梁用铝合金导流板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选择铝合金板材作为导流板的制作原料,焊丝选用铝镁合金焊丝;
(2)对铝合金板材进行表面清理,包括化学清洗和机械清理;
(3)先从板材上按照所需尺寸切割出面板、加劲肋、隔板和连接板,切割时用工装夹具固定板材,防止切割过程中出现剪切变形;
(4)对加劲肋进行调直处理;
(5)在面板上画出压折线、纵向基准线和横向基准线,将加劲肋按照纵向基准线的位置放好,并按固定间距进行点焊,将加劲肋初步焊接在面板上;
(6)将面板四周固定于反变形工装平台,并对已经点焊的加劲肋进行焊接;
(7)将已经焊接了加劲肋的面板放入机械平整机进行整形,保证面板的平整;
(8)再次对面板进行切割,使面板边缘整齐并满足尺寸要求;
(9)对加强板进行压平或弯折,使加强板形状与隔板的侧边相一致,分别将加强板和连接板焊接在隔板上;
(10)按照压折线对面板进行压弯,压弯后压折线两侧的面板间的夹角与隔板的底边和侧边的夹角相同;
(11)将面板四周固定在拱形胎架上,在横向基准线的位置将隔板焊接在面板和加劲肋上;
(12)对步骤(11)过程中出现的变形进行人工二次整形;
(13)在面板和连接板上切割槽口或打孔;
(14)清除焊接飞溅,打磨棱边,并对导流板进行阳极氧化,氧化后喷涂面漆。
2.如权利要求1所述的桥梁用导流板的制作方法,其特征在于,步骤(2)中化学清理的步骤为用汽油或丙酮清除灰尘杂物及油污,再次用清水冲洗干净后板材放置在整洁干燥处进行自然干燥。
3.如权利要求1所述的桥梁用导流板的制作方法,其特征在于,步骤(2)中机械清理采用不锈钢丝刷、不锈钢丝轮、经过脱脂处理的锉刀或刮刀,对焊接部位进行清理,直至露出金属光泽为止。
4.如权利要求1所述的桥梁用导流板的制作方法,其特征在于,步骤(3)、(8)和(13)中的切割均采用数控等离子切割的方法。
5.如权利要求1所述的桥梁用导流板的制作方法,其特征在于,步骤(5)中的点焊采用手工MIG氩气保护焊。
6.如权利要求1所述的桥梁用导流板的制作方法,其特征在于,步骤(6) 和(9)中的焊接采用可变双脉冲MIG氩气保护焊。
7.如权利要求1所述的桥梁用导流板的制作方法,其特征在于,步骤(14)中的阳极氧化采用硫酸阳极氧化,氧化后用重铬酸盐填充封闭。
8.如权利要求1所述的桥梁用导流板的制作方法,其特征在于,步骤(14)中喷涂面漆的步骤包括先喷涂两道丙烯酸聚氨酯底漆,再在其表面喷涂两道聚氨酯磁漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610698716.2A CN106271412B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 桥梁用铝合金导流板的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610698716.2A CN106271412B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 桥梁用铝合金导流板的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106271412A CN106271412A (zh) | 2017-01-04 |
CN106271412B true CN106271412B (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=57662058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610698716.2A Expired - Fee Related CN106271412B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 桥梁用铝合金导流板的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106271412B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109570907B (zh) * | 2019-01-09 | 2020-02-07 | 中国航发南方工业有限公司 | 槽型腔及加工方法 |
CN110369955A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 重庆交通建设(集团)有限责任公司 | 钢结构箱梁优化制造工艺 |
CN110480164B (zh) * | 2019-09-25 | 2021-01-26 | 中航宝胜电气股份有限公司 | 一种气室 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2084500B (en) * | 1980-09-19 | 1984-07-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Grating and method of production thereof |
CN102877411A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 湖南大学 | 装配式铝合金桥面板-钢梁组合结构 |
CN203593947U (zh) * | 2013-12-02 | 2014-05-14 | 西南交通大学 | 一种用于钝体叠合梁桥梁涡振控制的导流板组件 |
CN103821074A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-05-28 | 天津市市政工程设计研究院 | 一种用于扁平钢箱梁桥梁涡振控制的导流装置 |
CN203668809U (zh) * | 2013-12-19 | 2014-06-25 | 西南交通大学 | 一种用于控制闭合钢箱梁桥梁涡激振动的导流板 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5316116B2 (ja) * | 2009-03-11 | 2013-10-16 | 新日鐵住金株式会社 | 床版橋およびその構築方法 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201610698716.2A patent/CN106271412B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2084500B (en) * | 1980-09-19 | 1984-07-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Grating and method of production thereof |
CN102877411A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 湖南大学 | 装配式铝合金桥面板-钢梁组合结构 |
CN203593947U (zh) * | 2013-12-02 | 2014-05-14 | 西南交通大学 | 一种用于钝体叠合梁桥梁涡振控制的导流板组件 |
CN203668809U (zh) * | 2013-12-19 | 2014-06-25 | 西南交通大学 | 一种用于控制闭合钢箱梁桥梁涡激振动的导流板 |
CN103821074A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-05-28 | 天津市市政工程设计研究院 | 一种用于扁平钢箱梁桥梁涡振控制的导流装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106271412A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106271412B (zh) | 桥梁用铝合金导流板的制作方法 | |
CN106077992A (zh) | 一种适用于模具电弧增材制造的微渣气保护药芯焊丝 | |
CN105290589B (zh) | 一种钛合金进气机匣支板裂纹微束等离子焊修复方法 | |
CN106271145B (zh) | 地铁用铝合金车顶边梁焊接工艺 | |
CN103407538A (zh) | 天然竹制自行车 | |
CN106949772A (zh) | 一种变压器用片式散热器生产工艺 | |
CN108988254A (zh) | 高强铝合金预埋槽道及其成型工艺 | |
CN201447771U (zh) | T型焊缝船形焊钢构件 | |
CN104607785B (zh) | 一种箱型梁焊接方法 | |
CN104220640A (zh) | 钢制部件的化成处理方法、实施电泳涂装的钢制涂装部件的制造方法以及钢制涂装部件 | |
CN1780939B (zh) | 用于制造阴极板的方法和装置 | |
CN209006311U (zh) | 一种带钢表面激光处理装置 | |
CN102079020A (zh) | 焊接焊丝、其用途以及电塔的制造方法 | |
CN209921308U (zh) | 整体门框、侧墙结构及列车 | |
CN111687520A (zh) | 一种新能源车铝电池托盘焊接工艺 | |
CN103789795A (zh) | 一种铝电解用阳极钢爪 | |
CN103182594B (zh) | 铝合金仪表板横梁焊接方法 | |
CN104148892B (zh) | 一种载车板边梁加工工艺 | |
KR19990087210A (ko) | 경량 스트립 또는 경량 시트 제조공정 | |
CN208167129U (zh) | 一种用于钣金加工使用的电镀装置 | |
CN209177239U (zh) | 一种汽车中地板骨架总成 | |
CN114318195A (zh) | 一种无牺牲层的铝合金车轮的激光冲击延寿方法 | |
CN104439885A (zh) | 一种装载机铲斗的改造和堆焊工艺的优化方法 | |
KR102566049B1 (ko) | 레이저 용접을 이용한 태양전지 패널 지지대 제조 방법 | |
CN208881732U (zh) | 左右支架焊接总成 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180619 Termination date: 20190822 |