CN106271200B - 一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法 - Google Patents

一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106271200B
CN106271200B CN201610707625.0A CN201610707625A CN106271200B CN 106271200 B CN106271200 B CN 106271200B CN 201610707625 A CN201610707625 A CN 201610707625A CN 106271200 B CN106271200 B CN 106271200B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
silver
solder paste
particle size
palladium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610707625.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106271200A (zh
Inventor
梅云辉
王迪
李欣
陆国权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201610707625.0A priority Critical patent/CN106271200B/zh
Publication of CN106271200A publication Critical patent/CN106271200A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106271200B publication Critical patent/CN106271200B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3006Ag as the principal constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362Selection of compositions of fluxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开一种高温环境下耐Ag迁移的Ag‑Pd纳米焊膏的制备方法;在粒径为50‑500nm的银焊膏中加入平均颗粒尺寸为50‑100nm的钯粉,得到银钯纳米颗粒混合物,然后与表面活性剂,粘结剂和稀释剂一起放入有机溶剂中,在超声水浴的协助下混合,并通过搅拌制得Ag‑Pd纳米焊膏。银钯纳米颗粒混合物中Ag的质量百分数为95%~70%,对应的Pd的质量百分数为5%~30%。本发明制备工艺简单,效率高,稳定性好。制备的Ag‑Pd纳米焊膏,其失效寿命约是纳米银焊膏的1.8倍。

Description

一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于高温环境中改善银迁移现象的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法,属于先进材料制备及电子元器件封装领域。
背景技术
近年来,纳米级的银焊膏取代传统依靠机械压力提供烧结驱动力的方法,实现了无压、低温下的烧结并获得了可靠、无铅环保连接,广泛应用于宽带隙半导体高温功率芯片(例如SiC,GaN)。此外纳米Ag焊膏具有低成本、低电阻率、低熔点等优点,随电力电子行业的发展,逐渐取代传统锡铅焊料成为大功率电子器件高温应用的首选互连材料。
然而银是一种极易发生迁移的金属,且迁移速率快尤其是在高温或潮湿环境中。这是因为高温潮湿环境下,当有电场存在时,相对其他金属其阳极溶解所需的活化能极低。银迁移会改变介电性能,降低绝缘电阻,导致银“电桥”形成,使电极间发生短路,影响可靠性并促使设备失效。随电子元器件向小型化趋势发展,电子封装中导体间距的减小,由于银的电化学迁移而带来的设备失效的风险将增加。因此银迁移对它在电子封装中的影响必须引起我们的关注。如何改善或抑制银的迁移,增加电子元器件的失效寿命具有重要的意义。
银的迁移与其合金成分紧密相关,例如Ag-Pd、Ag-Pt及其三元系合金Ag-Pt-Pd中的Pd、Pt对银的电化学迁移有减缓作用,且合金中的Pd、Pt的比例越大,对银迁移的改善作用越显著。这是因为金属阳极表面形成的氧化物钝化膜会阻碍Ag的溶解。因此开发一种银钯导电浆料非常必要。
发明内容
本发明是针对电子封装中纳米银焊膏连接高温功率芯片时存在的银迁移问题,瞄准连接材料的改善部分,使电子元器件能满足在较高的温度和电场的作用下,失效寿命有所提升。
本发明的技术方案如下:
一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法:在粒径为50-500nm的银焊膏中加入平均颗粒尺寸为50-100nm的钯粉,得到银钯纳米颗粒混合物,然后与表面活性剂,粘结剂和稀释剂一起放入有机溶剂中,在超声水浴的协助下混合,并通过搅拌制得Ag-Pd纳米焊膏。
所述的银钯纳米颗粒混合物中Ag的质量百分数为95%~70%,对应的Pd的质量百分数为5%~30%。
所述的表面活性剂、粘接剂和稀释剂的分别为纤维素、鲱鱼油和松油醇。以100g的银钯颗粒混合物为基准,所述的纤维素、鲱鱼油和松油醇的添加量分别为1ml~8ml、0~2ml、5ml~20ml。
所述的有机溶剂为乙醇或丙酮;以100g的银钯颗粒混合物为基准,所述的有机溶剂添加量≤1ml。
通过机械搅拌和超声振荡仪搅拌制得Ag-Pd纳米焊膏。
本发明烧结后的纳米Ag-Pd焊膏会发生合金化并形成PdO钝化膜,有效改善银的迁移,其失效寿命是纳米银焊膏的1.8倍。
实施方式包括但不局限于加热台、烘箱等加热设备。
本发明的效果:
(1)制备的Ag-Pd纳米焊膏,其失效寿命约是纳米银焊膏的1.8倍。
(2)本发明制备工艺简单,效率高,稳定性好。
附图说明
图1:实施例2的银钯混合比例后,Ag-Pd纳米焊膏和纳米银焊膏在电化学迁移实验过程中的漏电流随时间变化关系图。规定漏电流值达到1mA时的时间为失效寿命,纳米银焊膏的平均失效寿命约为240min,Ag-Pd纳米焊膏的平均失效寿命约为432min,后者是前者的1.8倍。
具体实施方式
本发明是在纳米银焊膏中加入粒径为50-100nm的钯粉,然后在有机溶剂中通过超声水浴均匀混合,结合机械搅拌和超声震荡仪搅拌制得Ag-Pd纳米焊膏,提供了一种常温条件下高效率制备Ag-Pd纳米焊膏的方法,制得的Ag-Pd纳米焊膏性能优良,工艺简单,稳定性好。,以100g的银钯颗粒混合物为例,具体步骤为:
(a)配备有机成分:将表面活性剂纤维素、粘接剂鲱鱼油和稀释剂松油醇与有机溶剂(乙醇或丙酮)混合;
(b)配备银钯纳米颗粒混合物:将平均颗粒尺寸为50-100nm的钯粉加入到粒径尺寸为50-500nm的银焊膏中,初步得到银钯纳米颗粒的混合物;
(c)搅拌:将步骤(a)配备的有机成分和通过步骤(b)初步获得的银钯纳米颗粒混合物在超声水浴的协助下均匀混合,并通过机械搅拌和超声震荡仪搅拌制得Ag-Pd纳米焊膏。
实施例1
(a)将表面活性剂纤维素、粘接剂鲱鱼油和稀释剂松油醇与有机溶剂乙醇混合,其中纤维素、鲱鱼油和松油醇的添加量分别为1ml、0ml和5ml,乙醇的添加量为0.5ml;
(b)将平均颗粒尺寸为50-100nm的钯粉加入到粒径尺寸为50-500nm的银焊膏中,银的质量为95g,对应的钯粉的质量为5g,初步得到银钯纳米颗粒混合物;
(c)将步骤(a)所得的有机成分和通过步骤(b)初步获得的银钯纳米颗粒混合物在超声水浴的协助下均匀混合,并通过机械搅拌和超声震荡仪搅拌制得Ag-Pd纳米焊膏。
实施例2
(a)将表面活性剂纤维素、粘接剂鲱鱼油和稀释剂松油醇与有机溶剂丙酮混合,其中纤维素、鲱鱼油和松油醇的添加量分别为4ml、1ml和12.5ml,丙酮的添加量为0.8ml;
(b)将平均颗粒尺寸为50-100nm的钯粉加入到粒径尺寸为50-500nm的银焊膏中,银的质量为85g,对应的钯粉的质量为15g,初步得到银钯纳米颗粒混合物;
(c)将步骤(a)所得的有机成分和通过步骤(b)初步获得的银钯纳米颗粒混合物在超声水浴的协助下均匀混合,并通过机械搅拌和超声震荡仪搅拌制得Ag-Pd纳米焊膏。
实施例3
(a)将表面活性剂纤维素、粘接剂鲱鱼油和稀释剂松油醇与有机溶剂乙醇和丙酮混合,其中纤维素、鲱鱼油和松油醇的添加量分别为8ml、2ml和20ml,乙醇和丙酮的添加量为1ml;
(b)将平均颗粒尺寸为50-100nm的钯粉加入到粒径尺寸为50-500nm的银焊膏中,银的质量为70g,对应的钯粉的质量为30g,初步得到银钯纳米颗粒混合物;
(c)将步骤(a)所得的有机成分和通过步骤(b)初步获得的银钯纳米颗粒混合物在超声水浴的协助下均匀混合,并通过机械搅拌和超声震荡仪搅拌制得Ag-Pd纳米焊膏。
将制得的Ag-Pd纳米焊膏和商业获得的纳米银焊膏分别以5℃/min的加热速率在350℃下进行烧结,保温30min后炉冷,然后在400℃的高温条件下,施加200V的电压进行电迁移实验。结果证明Ag-Pd纳米焊膏的失效寿命是纳米银焊膏的1.8倍。
本发明公开和提出的所有方法,已通过较佳实施例子进行了描述,相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行改动或重新组合,来实现最终的制备技术。特别需要指出的是,所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (3)

1.一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法,其特征在于:在纳米银焊膏中加入平均颗粒尺寸为50-100nm的钯粉,得到银钯纳米颗粒混合物,然后与表面活性剂、粘结剂和稀释剂一起放入有机溶剂中,在超声水浴的协助下混合,并通过搅拌制得Ag-Pd纳米焊膏;所述的银钯纳米颗粒混合物中Ag的质量百分数为95%~70%,对应的Pd的质量百分数为5%~30%;其中表面活性剂、粘结剂和稀释剂分别为纤维素、鲱鱼油和松油醇,有机溶剂为乙醇或丙酮;以100g的银钯颗粒混合物为基准,所述的纤维素、鲱鱼油、松油醇和有机溶剂的添加量分别为1ml~8ml、0~2ml、5ml~20ml和≤1ml。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是通过机械搅拌和超声振荡仪搅拌制得Ag-Pd纳米焊膏。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是烧结后的纳米Ag-Pd焊膏会形成PdO钝化膜以及发生Ag-Pd合金化,可以有效改善银的迁移,其失效寿命是纳米银焊膏的1.8倍。
CN201610707625.0A 2016-08-23 2016-08-23 一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法 Active CN106271200B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610707625.0A CN106271200B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610707625.0A CN106271200B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106271200A CN106271200A (zh) 2017-01-04
CN106271200B true CN106271200B (zh) 2019-06-07

Family

ID=57615509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610707625.0A Active CN106271200B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106271200B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107175433A (zh) * 2017-04-19 2017-09-19 天津大学 一种低温烧结的锡掺杂纳米银焊膏的制备方法
CN109277723B (zh) * 2018-10-06 2021-08-03 天津大学 一种高温环境下耐银电迁移的Ag-SiO2纳米焊膏的制备方法
CN109277722B (zh) * 2018-10-06 2021-04-30 天津大学 一种改善银电化学迁移的Ag-Si纳米焊膏的制备方法
CN110102934A (zh) * 2019-04-30 2019-08-09 周轻轩 一种抗电化学迁移型纳米银复合焊膏材料的制备方法
CN111230353B (zh) * 2020-01-19 2021-08-17 深圳第三代半导体研究院 一种改善银电迁移的纳米Ag-SnO2焊膏制备方法及其应用
CN114952077B (zh) * 2022-04-14 2024-06-21 天诺光电材料股份有限公司 一种复合钎焊膏及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1961381A (zh) * 2004-02-18 2007-05-09 弗吉尼亚科技知识产权公司 用于连接的纳米级金属糊及其使用方法
CN102922177A (zh) * 2012-10-25 2013-02-13 哈尔滨工业大学 纳米金属间化合物焊膏及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1961381A (zh) * 2004-02-18 2007-05-09 弗吉尼亚科技知识产权公司 用于连接的纳米级金属糊及其使用方法
CN102922177A (zh) * 2012-10-25 2013-02-13 哈尔滨工业大学 纳米金属间化合物焊膏及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Characterization of Ag-Pd Nanocomposite Paste for Electrochemical Migration Resistance;Kwang-Seok Kim等;《Journal of Nanoscience and Nanotechnology》;20131130;第13卷(第11期);第7620页右栏倒数第1段至第7624页左栏倒数第1段
高温干燥环境中烧结纳米银的电化学迁移可靠性研究;杨雯;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》;20150615(第6期);正文第13-14页

Also Published As

Publication number Publication date
CN106271200A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106271200B (zh) 一种高温环境下耐Ag迁移的Ag-Pd纳米焊膏的制备方法
CN108526751B (zh) 一种可用于无压烧结的微纳米混合焊膏及其制备方法
JP4973830B2 (ja) 導電性組成物、導電性ペースト及び導電性皮膜
CN104741821B (zh) 一种用于电子模块高温封装微纳米铜颗粒填充Sn基焊膏的制备方法
JP2007019106A (ja) 電極形成用導電性ペースト及び太陽電池セル
CN107511602B (zh) 一种纳米Ag-Cu焊膏及其制备方法与应用
CN105014253A (zh) 一种无铅焊锡膏及其制备方法
JP2015004122A (ja) 金属ナノ粒子ペースト、それを含有する接合材料、およびそれを用いた半導体装置
CN107350663B (zh) 液态金属增强基纳米银焊膏热界面材料及其制备方法
JP6032110B2 (ja) 金属ナノ粒子材料、それを含有する接合材料、およびそれを用いた半導体装置
JP2013004309A (ja) 金属ナノ粒子ペースト
TWI623946B (zh) 奈米銀漿料之製備方法
EP2500910A1 (en) Copper nano paste, method for forming the copper nano paste, and method for forming electrode using the copper nano paste
JP2015531961A (ja) 金属接着のための融剤または還元剤を含む銀焼結性組成物
CN112351598A (zh) 一种铜颗粒焊膏及其制备方法以及烧结方法
CN109277723B (zh) 一种高温环境下耐银电迁移的Ag-SiO2纳米焊膏的制备方法
CN108588456B (zh) 一种Cu-Sn金属间化合物骨架相变材料及其制备方法
JP3879749B2 (ja) 導電粉及びその製造方法
CN109277722B (zh) 一种改善银电化学迁移的Ag-Si纳米焊膏的制备方法
JP2011251330A (ja) 高温鉛フリーはんだペースト
CN103433647A (zh) 一种水溶性助焊剂及其制备方法
JP2001357720A (ja) 金属粒子含有組成物、導電ペースト及びその製造方法
KR20240090575A (ko) 유기 은 전구체와 응집된 은 나노입자의 입자를 포함하는 소결용 조성물
CN105609426B (zh) 一种用于低温焊接的免清洗纳米浆料制备方法
JP5664739B2 (ja) 金属ナノ粒子ペースト

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant