CN106270781A - 一种精密孔铰孔装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密孔铰孔装置及方法,目的在于,铰孔时利用浮动的工作原理,消除了传统机床铰孔的刚性跳动误差,加工稳定性好,使孔径值精确度达到作业需要,本发明装置所采用的技术方案为:包括依次连接的外套、内套和夹头,外套与机床主轴同轴固定连接,外套开设有沿轴向的通孔,内套的上端伸入外套的通孔内,且内套的上端侧壁与外套的通孔内壁间设有间隙,内套能够在外套内沿垂直轴线方向移动,夹头开设有沿轴向的通孔,内套的下端开设有沿轴向的盲孔,所述内套的下端伸入夹头的通孔内,夹头的通孔与内套的盲孔相通,内套和夹头与铰刀同轴固定连接,铰刀的刀头伸入夹头的通孔和内套的盲孔内。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种精密孔铰孔装置及方法。
背景技术
某机零件的导内支承是一个薄璧环形零件,其端面和侧面有80个小孔,孔尺寸及孔径公差0.008,孔数多,公差严,按常规的镗铰孔方法保证不了直径要求,一般情况下,数控镗床的加工能力,孔径公差可以保证0.02,若想要再提高,困难重重,1)一般情况采取保守加工的方法,即将孔径加工到下差附近,甚至超差,利用机床主轴跳动的不稳定,结果使一些孔合格,对于不合格的孔,通过手工返修而达到合格,该方法加工效率低,返修风险大,孔径质量不稳定,严重影响到了生产进度。2)手工铰孔,手工铰孔常出现孔喇叭口,受工人技术水平的影响,孔质量不稳定,加工效率很低。所以,精密小孔的加工,需要进行创新攻关,找到一种加工技术,可靠高效。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提出一种铰孔时利用浮动的工作原理,消除了传统机床铰孔的刚性跳动误差,加工稳定性好,孔径值精确度达到作业需要的精密孔铰孔装置及方法。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案为:
一种精密孔铰孔装置,包括依次连接的外套、内套和夹头,外套与机床主轴同轴固定连接,外套开设有沿轴向的通孔,内套的上端伸入外套的通孔内,且内套的上端侧壁与外套的通孔内壁间设有间隙,内套能够在外套内沿垂直轴线方向移动,夹头开设有沿轴向的通孔,内套的下端开设有沿轴向的盲孔,所述内套的下端伸入夹头的通孔内,夹头的通孔与内套的盲孔相通,内套和夹头与铰刀同轴固定连接,铰刀的刀头伸入夹头的通孔和内套的盲孔内。
所述夹头的通孔内设置有用于固定铰刀刀头的筒夹。
所述内套的上端侧壁与外套的通孔内壁间设有0.1mm的间隙。
所述内套为台阶状结构,沿径向方向的小端伸入外套的通孔内。
所述内套的上端与外套通过销轴连接。
所述销轴轴线垂直于外套的轴线。
所述内套的下端与夹头过盈配合固定连接。
所述机床主轴通过卡簧与外套固定连接。
一种精密孔铰孔方法,首先将外套与机床主轴固定连接,内套的上端伸入外套的通孔内连接,并使内套的上端侧壁与外套的内壁间留有间隙,将夹头与内套下端固定连接,将铰刀的刀头伸入夹头和内套内固定连接,保证机床主轴和外套处于同一轴线上,内套、夹头和铰刀处于同一轴线上;然后将待铰孔件固定在工作台上,操作机床通过机床主轴带动铰刀进行铰孔,正常铰孔时铰刀轴线与孔位轴线重合,若铰刀轴线与孔位轴线出现偏差,则内套在外套内沿垂直轴线方向浮动,从而带动铰刀沿垂直轴线方向浮动,使铰刀轴线与孔位轴线重合正常铰孔。
与现有技术相比,本发明装置利用外套与机床主轴同轴固定连接,内套和夹头与铰刀同轴固定连接,内套的上端伸入外套的通孔内,内套的上端侧壁与外套的通孔内壁间设有间隙,使内套能够在外套内沿垂直轴线方向移动,正常铰孔时铰刀轴线与孔位轴线重合,若铰刀轴线与孔位轴线出现偏差,则内套在外套内沿垂直轴线方向浮动,从而带动铰刀沿垂直轴线方向浮动,使铰刀轴线与孔位轴线重合进行正常铰孔,本发明利用了浮动的工作原理,消除了传统机床铰孔的刚性跳动误差,加工稳定性好,能够精确达到想要的孔径值。
进一步,利用筒夹固定铰刀刀头,使铰刀固定的更加牢靠,更加保证了铰孔时的同轴度要求,提高了本发明装置的可靠性和稳定性。
进一步,内套的上端侧壁与外套的通孔内壁间设有0.1mm的间隙,使铰刀有0.1mm的浮动距离,保证了铰孔时直径公差0.008的工艺要求,精确保证了孔径要求,提高了铰孔时的质量。
本发明的方法在正常铰孔时铰刀轴线与孔位轴线重合,若铰刀轴线与孔位轴线出现偏差,则内套在外套内沿垂直轴线方向浮动,从而带动铰刀沿垂直轴线方向浮动,使铰刀轴线与孔位轴线重合正常铰孔,利用浮动的工作原理,消除传统机床铰孔的刚性跳动误差,加工稳定性好,孔径值精确度达到作业需要。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图;
图2为本发明的原理图;
图3为铰刀轴线与孔位轴线出现偏差的示意图;
其中,1-夹头、2-筒夹、3-内套、4-外套。
具体实施方式
下面结合具体的实施例和说明书附图对本发明作进一步的解释说明。
参见图1,本发明装置包括依次连接的外套4、内套3和夹头1,机床主轴通过卡簧与外套4同轴固定连接,外套4开设有沿轴向的通孔,内套3的上端伸入外套4的通孔内,内套3的上端与外套4通过垂直于外套4轴线的销轴连接,且内套3的上端侧壁与外套4的通孔内壁间设有间隙,优选地,内套3的上端侧壁与外套4的通孔内壁间设有0.1mm的间隙,内套3能够在外套4内沿垂直轴线方向移动,内套3为台阶状结构,沿径向方向的小端伸入外套4的通孔内,夹头1开设有沿轴向的通孔,内套3的下端开设有沿轴向的盲孔,所述内套3的下端伸入夹头1的通孔内过盈配合固定连接,夹头1的通孔与内套3的盲孔相通,内套3和夹头1与铰刀同轴固定连接,夹头1的通孔内设置有用于固定铰刀刀头的筒夹2,铰刀的刀头伸入夹头1的通孔和内套3的盲孔内。
本发明方法,首先将外套4与机床主轴固定连接,内套3的上端伸入外套4的通孔内连接,并使内套3的上端侧壁与外套4的内壁间留有间隙,将夹头1与内套3下端固定连接,将铰刀的刀头伸入夹头1和内套3内固定连接,保证机床主轴和外套4处于同一轴线上,内套3、夹头1和铰刀处于同一轴线上;然后将待铰孔件固定在工作台上,操作机床通过机床主轴带动铰刀进行铰孔,正常铰孔时铰刀轴线与孔位轴线重合,若铰刀轴线与孔位轴线出现偏差,则内套3在外套4内沿垂直轴线方向浮动,从而带动铰刀沿垂直轴线方向浮动,使铰刀轴线与孔位轴线重合正常铰孔。
某机零件的导内支承在加工中遇到了精密小孔,精密孔工序内容是端面孔和侧面孔钻镗铰孔,两组孔直径公差都是0.008,孔的特点是直径公差要求严,并且孔数量多,常规方法无法保证孔径质量。对于直径公差0.008的孔,应该经过钻孔、扩孔、镗孔、铰孔的步骤。在镗孔工步,孔的位置度已得到保证,在铰孔工步保证孔径公差,为何孔径不能精确保证,以下进行分析:
孔径误差分析:
数控镗床的铰孔精度,一般可以达到0.02,不能再提高,即使铰刀十分耐磨,铰刀直径非常准确,所加工出来的孔,孔径值差异达0.02。参见图3,原因主要有以下几点:1)铰孔时的孔位“对正”误差:铰刀与底孔位置不“正对”,正对的孔径值理想,不正对的孔径偏大,结果表现在孔径大小不一,不“正对”的原因来自于机床精度,在铰孔与镗孔两个工步之间,机床走坐标存在误差,出现孔位不“对正”;2)跳动误差:跳动误差主要来自于主轴跳动误差;刀柄与机床连接误差跳动;刀具与刀柄连接跳动误差;3)摇摆误差:由跳动误差引起的孔喇叭口。
本发明目的是消除孔位“对正”误差,消除跳动误差和摇摆误差,铰孔时采用由外套、内套和夹头构成的浮动夹头夹持铰刀,代替传统的固定式夹持刀柄。一般的镗床主轴配件,镗铰刀夹头是固定式的,以保证定位可靠,夹持稳定,浮动夹头不固定铰刀,刀体直径可以在一个微小范围内活动,活动范围为0.1mm,有了这个活动范围,就可以解决铰孔时的“对正”问题。参见图2,浮动夹头消除主轴定位误差原理图,当铰刀与底孔孔位不“对正”时,有位置偏差δ时,铰刀与外套4之间存在间隙λ,通过内套3带动铰刀的刀头引导可以将铰刀引入孔内,保证“对正”。
本发明利用浮动的工作原理,消除传统机床铰孔的刚性跳动误差,加工稳定性好,孔径值精确度达到作业需要。
Claims (9)
1.一种精密孔铰孔装置,其特征在于,包括依次连接的外套(4)、内套(3)和夹头(1),外套(4)与机床主轴同轴固定连接,外套(4)开设有沿轴向的通孔,内套(3)的上端伸入外套(4)的通孔内,且内套(3)的上端侧壁与外套(4)的通孔内壁间设有间隙,内套(3)能够在外套(4)内沿垂直轴线方向移动,夹头(1)开设有沿轴向的通孔,内套(3)的下端开设有沿轴向的盲孔,所述内套(3)的下端伸入夹头(1)的通孔内,夹头(1)的通孔与内套(3)的盲孔相通,内套(3)和夹头(1)与铰刀同轴固定连接,铰刀的刀头伸入夹头(1)的通孔和内套(3)的盲孔内。
2.根据权利要求1所述的一种精密孔铰孔装置,其特征在于,所述夹头(1)的通孔内设置有用于固定铰刀刀头的筒夹(2)。
3.根据权利要求1所述的一种精密孔铰孔装置,其特征在于,所述内套(3)的上端侧壁与外套(4)的通孔内壁间设有0.1mm的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种精密孔铰孔装置,其特征在于,所述内套(3)为台阶状结构,沿径向方向的小端伸入外套(4)的通孔内。
5.根据权利要求4所述的一种精密孔铰孔装置,其特征在于,所述内套(3)的上端与外套(4)通过销轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密孔铰孔装置,其特征在于,所述销轴轴线垂直于外套(4)的轴线。
7.根据权利要求1所述的一种精密孔铰孔装置,其特征在于,所述内套(3)的下端与夹头(1)过盈配合固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种精密孔铰孔装置,其特征在于,所述机床主轴通过卡簧与外套(4)固定连接。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述精密孔铰孔装置的精密孔铰孔方法,其特征在于,首先将外套(4)与机床主轴固定连接,内套(3)的上端伸入外套(4)的通孔内连接,并使内套(3)的上端侧壁与外套(4)的内壁间留有间隙,将夹头(1)与内套(3)下端固定连接,将铰刀的刀头伸入夹头(1)和内套(3)内固定连接,保证机床主轴和外套(4)处于同一轴线上,内套(3)、夹头(1)和铰刀处于同一轴线上;然后将待铰孔件固定在工作台上,操作机床通过机床主轴带动铰刀进行铰孔,正常铰孔时铰刀轴线与孔位轴线重合,若铰刀轴线与孔位轴线出现偏差,则内套(3)在外套(4)内沿垂直轴线方向浮动,从而带动铰刀沿垂直轴线方向浮动,使铰刀轴线与孔位轴线重合正常铰孔。
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