CN109531202A - 保证对称度要求的拨叉交叉孔加工工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了保证对称度要求的拨叉交叉孔加工工艺方法，其技术核心是：把定位销孔的上半部分、下部部分定义为第一销孔、第二销孔；依次对第一销孔进行定心引导、钻第一销孔、对第二销孔进行定心引导，钻第一销孔、用铰刀同时铰削第一销孔及第二销孔，从而完成定位销孔的加工。采用本发明加工拨叉的定位销孔，利用二次定心引导，克服孔加工刀具在加工中的偏移，保证了加工交叉孔的位置度，保证了垂直度偏差小于0.05毫米、对称度偏差小于0.08毫米，加工过程稳定，废品率大幅降低；采用本发明的方法加工诸如此类的拨叉交叉孔具有普遍应用价值，可应用到所有类似产品中。

Description

保证对称度要求的拨叉交叉孔加工工艺方法

技术领域

本发明提出保证对称度要求的拨叉交叉孔加工工艺方法，用于汽车换挡变速机构中拨叉类零件加工工艺中，克服钻孔刀具在加工圆弧面时的漂移、保证交叉孔的加工符合图纸要求。

背景技术

拨叉是汽车变速箱的部件，属于变速箱操纵变速机构，一种拨叉的结构如图1所示，定位销孔2的轴线与拨叉轴孔1的轴线垂直，定位销孔2的孔径为6毫米，拨叉轴孔1的孔径为16毫米；定位销孔2穿过拨叉轴孔1，拨叉轴孔1把定位销孔2分成两部分，形成交叉孔（相交孔）；在工艺要求中，定位销孔2相对于拨叉轴孔1，垂直度不大于0.05毫米，对称度不大于0.1毫米。实际加工中因加工定位销孔的钻头较细，加工中钻头不易定心，加工后垂直、对称度实测在0.2-0.3毫米，后续采用整体硬质合金钻头在拨叉上刀具进口处预打中心孔，位置度（垂直度、对称度）有一定提升，但仍达不到图纸要求；通过分析，是刀具在加工下销孔时，在拨叉轴孔内壁定心不准造成。

发明内容

为了保证汽车拨叉的定位销孔与拨叉轴孔的垂直度和对称度要求，满足装配性能，降低变速拨叉偏磨及变速箱噪音，本发明提出保证对称度要求的拨叉交叉孔加工工艺方法。

本发明的技术构思：利用二次定心引导，克服孔加工刀具在加工中的偏移，保证最终加工精度。

本发明采用的技术方案为：保证对称度要求的拨叉交叉孔加工工艺方法，具体步骤为：

（1）将定位销孔夹具安装于设备上找正压紧，将拨叉定位压紧到定位销孔夹具夹具上，通过定位销孔夹具保证待加工定位销孔的轴线位于垂直方向；

（2）待加工定位销孔与拨叉轴孔是交叉孔，把定位销孔的上半部分、下半部分定义为第一销孔、第二销孔；加工定位销孔的加工方法为：

（2.1）加工第一销孔的中心引导孔：用定心钻在拨叉外表面加工第一中心引导孔，定位第一销孔的中心；

（2.2）用钻头钻削第一销孔，保证半径铰孔余量为0.05-0.1毫米；

（2.3）加工第二销孔的中心引导孔：用定心钻穿过第一销孔，在拨叉轴孔的内表面加工第二中心引导孔，定位第二销孔的中心；

（2.4）用钻头钻削第二销孔，保证半径铰孔余量为0.05-0.1毫米；

（2.5）用与定位销孔的最终直径尺寸相同的铰刀同时铰削第一销孔、第二销孔，从而完成定位销孔的加工。

本发明的有益效果是：采用本发明加工拨叉的定位销孔，利用二次定心引导，克服孔加工刀具在加工中的偏移，保证了加工交叉孔的位置度，保证了垂直度偏差小于0.05毫米、对称度偏差小于0.08毫米，加工过程稳定，废品率大幅降低；采用本发明的方法加工诸如此类的拨叉交叉孔具有普遍应用价值，可应用到所有类似产品中。

附图说明

图1是一种拨叉的结构示意图。

图2是图1所示拨叉在定位销孔夹具上的安装示意图。

图3是采用本发明加工图1所示拨叉的加工流程示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3所示，进一步描述本发明。

图1所示的拔叉，其定位销孔2的轴线与拨叉轴孔1的轴线垂直，定位销孔2的孔径为6毫米，拨叉轴孔1的孔径为16毫米。

如图2、图3所示，加工图1所示拔叉的位销孔2，与拨叉轴孔1是交叉孔，保证其对称度的加工工艺方法，具体步骤为：

（1）将定位销孔夹具3安装于设备上找正压紧，将拨叉定位压紧到定位销孔夹具夹具上，其中，定位芯轴6对拨叉轴孔1导向定位，定位块5支撑拨叉的开档臂，定位锁紧块4定位拨叉的开档，保证（待加工）定位销孔2的轴线位于垂直方向；所述的定位销孔夹具3及其上结构配置是现有常规技术，在此不详细展开描述；

（2）待加工定位销孔与拨叉轴孔是交叉孔，把定位销孔位于拨叉轴孔上半部分、下半部分定义为第一销孔、第二销孔；加工定位销孔的加工方法为：

（2.1）加工第一销孔的中心引导孔：用直径为4毫米的定心钻在拨叉外表面加工第一中心引导孔7，定位第一销孔的中心；

（2.2）用直径为5.8毫米的钻头钻削第一销孔8，保证半径铰孔余量为0.1毫米；

（2.3）加工第二销孔的中心引导孔：用直径为4毫米的定心钻穿过第一销孔，在拨叉轴孔的内表面加工第二中心引导孔9，定位第二销孔的中心；

（2.4）用直径为5.8毫米的钻头钻削第二销孔，保证半径铰孔余量为0.1毫米；

（2.5）用直径为6毫米的铰刀同时铰削第一销孔8、第二销孔10，从而完成定位销孔2的加工。

上述实施例是针对图1所述的拔叉定位销孔（交叉孔类型）的加工。本发明不局限于此，针对拨叉类零件中具有交叉孔的位置，本发明具有普遍适用性。也就是说，只有汽车拨叉中涉及的交叉孔，都可以采用本发明公开的加工工艺方法。

Claims (1)

1.保证对称度要求的拨叉交叉孔加工工艺方法，具体步骤为：

（1）将定位销孔夹具安装于设备上找正压紧，将拨叉定位压紧到定位销孔夹具夹具上，通过定位销孔夹具保证待加工定位销孔的轴线位于垂直方向；

（2）待加工定位销孔与拨叉轴孔是交叉孔，把定位销孔的上半部分、下半部分定义为第一销孔、第二销孔；加工定位销孔的加工方法为：

（2.1）加工第一销孔的中心引导孔：用定心钻在拨叉外表面加工第一中心引导孔，定位第一销孔的中心；

（2.2）用钻头钻削第一销孔，保证半径铰孔余量为0.05-0.1毫米；

（2.3）加工第二销孔的中心引导孔：用定心钻穿过第一销孔，在拨叉轴孔的内表面加工第二中心引导孔，定位第二销孔的中心；

（2.4）用钻头钻削第二销孔，保证半径铰孔余量为0.05-0.1毫米；

（2.5）用与定位销孔的最终直径尺寸相同的铰刀同时铰削第一销孔、第二销孔，从而完成定位销孔的加工。