CN106270396B - 铸造用浇道管 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种铸造用浇道管，采用下述原料制成：硅酸盐纤维占60‑70％，增强材料占总量的30‑40％，粘接材料占总量的2‑5％，再按照按千分之八的浓度加入水，经搅拌、稀释、成型、干燥、整型和修边检验制得，所述增强材料为酚醛树脂，所述粘接材料为硅烷偶联剂。本发明制成的浇道管经铁水浇注后，浇道管形成碳化物，对铸造浇口铁直接回用，铸造沙的回用处理简单。

Description

铸造用浇道管
技术领域
本发明涉及一种铸造用浇道管。
背景技术
铸造业是机械工业的基础产业，铸造在机械业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一，是机械产品供给侧。据资料表明2015年我国现有铸造企业2.2万家，就为国民经济各部门提供2500万吨铸件。隨着中国制造享誉国外，促使机械制造业蓬勃发展，铸造业的铸件体积大、质量重，型状复杂，技术要求高的产品，必须通过安装浇道管来灌注高温铁水，才能保证产品质量。
目前，国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇道管，该产品的承接方法为对接，容昜产生漏砂影响铸件产品的品质，漏砂严重时使之铸件产品报废。在铸件浇注结束后陶瓷浇道管内，使必留有铁水而冷却后形成浇道铁棒，回收利用铁棒时必须把陶管打碎剝离，这是一道必做的工序，花费劳力完成，同时带来了固体垃圾处理成本。对回收利用铸造用砂带来麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁水浇注后，浇道管经过高温后形成碳化物，对铸造浇口铁直接回用，铸造沙的回用处理简单的铸造用浇道管。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铸造用浇道管，采用下述原料制成：硅酸盐纤维占60-70％，增强材料占总量的30-40％，粘接材料占总量的2-5％，再按照按千分之八的浓度加入水，经搅拌、稀释、成型、干燥、整型和修边检验制得。
优选的，所述增强材料为酚醛树脂。
优选的，所述粘接材料为硅烷偶联剂。
本发明的铸造用硅酸盐质浇道管是纤维类制品，通过多种材料的组合，经特殊的制造设备，制造成各种规格管状的制品具有耐高温的特牲，在浇注铸件前安装浇道时，可根椐铁水流量、流向需要进行选择浇道管直径、变径、转弯、三通、四通，浇道所用管及管件全部采用插接的方法，灌注系统承接牢固不漏砂。本发明的预埋在铸造沙内，在缺氧状态下1300度以上高温铁水顺畅通过，同时在高度状态下自行变质碳化形成烧结物“碳灰”。解决了使用传统陶瓷浇道管诸多缺点，提高了铸件的合格率，增加了铸件的品质，減少了固体废料的处理，对回收铸造原料和回用砂利用节约了成本。
附图说明
图1是本发明的生产设备示意图。
具体实施方式
以下给出实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：如图1所示，选用的硅酸盐纤维占60％，酚醛树脂38％，硅烷偶联剂2％。加入搅拌机1内进行搅拌，直至物料搅拌均匀为宜。打开阀门2，搅拌均匀的组合料进入稀释池3，并按千分之八的浓度加入水进行稀释；稀释浆进入循环浆池4，循环浆池4内的稀释浆由动力泵5输送到成型机6的浆室61内，成型机安装所需产品规格的模具62，模具62自动沉入浆室61内，按照程序设定时间进行真空吸敷浆料，完成后自动提升至转移模63吸取管件湿坯后，经滑轨64的气缸推动向前移送至步进干燥机7自动卸下；成型后的管件湿坯进入干燥室，经高温循环热风干燥后，蒸发脱水至含水率55％。管件湿坯经脱水后称之毛坯，毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型，经人工放入整形机8模具，进行高温热压后转移至检验台9。毛坯经热压整型后增加了产品强度和挺度，提高管件内壁的光洁度。热压的压力按管件受压表面积调正。；修边检验：去除管件的飞边，同时对产品逐件检验。
实施例二：选用的硅酸盐纤维占70％，酚醛树脂35％，硅烷偶联剂5％。加入搅拌机1内进行搅拌，直至物料搅拌均匀为宜。打开阀门2，搅拌均匀的组合料进入稀释池3，并按千分之八的浓度加入水进行稀释；稀释浆进入循环浆池4，循环浆池4内的稀释浆由动力泵5输送到成型机6的浆室61内，成型机安装所需产品规格的模具62，模具62自动沉入浆室61内，按照程序设定时间进行真空吸敷浆料，完成后自动提升至转移模63吸取管件湿坯后，经滑轨64的气缸推动向前移送至步进干燥机7自动卸下；成型后的管件湿坯进入干燥室，经高温循环热风干燥后，蒸发脱水至含水率60％。管件湿坯经脱水后称之毛坯，毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型，经人工放入整形机8模具，进行高温热压后转移至检验台9。毛坯经热压整型后增加了产品强度和挺度，提高管件内壁的光洁度。热压的压力按管件受压表面积调正。；修边检验：去除管件的飞边，同时对产品逐件检验。
本发明制作的浇道管的预埋在铸造沙内，浇道管在缺氧状态下1300度以上高温铁水顺畅通过，同时在高度状态下自行变质碳化形成烧结物“碳灰”，“碳灰”只要揉搓就会变成粉末状。解决了使用传统陶瓷浇道管诸多缺点，提高了铸件的合格率，增加了铸件的品质，減少了固体废料的处理，对回收铸造原料和回用砂利用节约了成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种铸造用浇道管，其特征在于：采用下述原料制成：硅酸盐纤维、增强材料、粘接材料，所述硅酸盐纤维占原料总量的60-70％，所述增强材料占原料总量的30-40％，所述粘接材料占原料总量的2-5％，加入搅拌机(1)内进行搅拌均匀得到组合料，所述组合料进入稀释池(3)内，并按千 分之八的浓度加入水进行稀释得到稀释浆，循环浆池（4）内的稀释浆由动力泵(5)输送到成型机(6)的浆室(61)内，成型机安装所需产品规格的模具(62)，模具(62)自动沉入浆室(61)内，按照程序设定时间进行真空吸敷浆料，完成后自动提升至转移模(63)吸取管件湿坯后，经滑轨(64)的气缸推动向前移送至步进干燥机(7)自动卸下，成型后的管件湿坯进入干燥室，经高温循环热风干燥后，蒸发脱水至含水率55％，管件湿坯经脱水后称之毛坯，毛坯脱水后含有适当水分同时收缩变型，经人工放入整形机(8)模具，进行高温热压后转移至检验台(9)，修边检验，去除管件的飞边，同时对产品逐件检验；
所述增强材料为酚醛树脂；
所述粘接材料为硅烷偶联剂；
所述搅拌机(1)与稀释池(3)连接，稀释池(3)与循环浆池(4)连接，循环浆池(4)通过动力泵(5)与成型机(6)连接，成型机(6)的后道依次设置干燥机(7)、整形机(8)和检验台(9)；
所述成型机(6)包括浆室(61)、模具(62)、转移模(63)和滑轨(64)，所述模具(62)位于所述浆室(61)内，所述转移模(63)位于所述模具(62)上方。
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