CN106269374A - 一种应用于喷涂smt激光模板的工作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台,包括平台,平台的上端面上成型有矩形的凹台,凹台的中心插接固定有真空吸附盘,真空吸附盘的上端露出平台的上端面;凹台左、右两侧和后侧设有“匚”字形的防护板,防护板的下端成型有翻边,翻边通过螺栓固定在平台上,防护板的两端成型有插槽,防护板的插槽内插接有前挡板,前挡板的一端成型有支耳,支耳通过铰接轴铰接在铰接支座上,铰接支座焊接固定在防护板上,前挡板的另一端成型有支片。本发明在工作平台上设置独立的吸附盘并抬高吸附盘的位置,则避免溶液安置槽的喷涂溶液进入吸附盘,避免导致吸附设施发生故障。
Description
技术领域:
本发明涉及导光板加工设备的技术领域,更具体地说涉及一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台。
背景技术:
表面封装技术,即SMT,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。目前,批量化电路印刷都是使用激光切割技术进行SMT印刷模板的加工,故对应的印刷模板称SMT激光模板。专利号为201510779566.3的专利提出了一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置,其将SMT激光模板安置于设有真空吸附孔的工作平台,利用摄像头采集SMT激光模板,并输送结构将工作平台输送至指定的喷枪下方,实现自动喷涂,从而代替人工手动喷涂作业;其中其采用的工作平台上溶液安置槽并设有相应排液孔结构,而其真空吸附孔也成型在工作平台的溶液安置槽,则其溶液容易进入真空吸附孔内,容易导致吸附设施发生故障。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台,其在工作平台上设置独立的吸附盘并抬高吸附盘的位置,则避免溶液安置槽的喷涂溶液进入吸附盘。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台,包括平台,平台的上端面上成型有矩形的凹台,凹台的中心插接固定有真空吸附盘,真空吸附盘的上端露出平台的上端面;凹台左、右两侧和后侧设有“匚”字形的防护板,防护板的下端成型有翻边,翻边通过螺栓固定在平台上,防护板的两端成型有插槽,防护板的插槽内插接有前挡板,前挡板的一端成型有支耳,支耳通过铰接轴铰接在铰接支座上,铰接支座焊接固定在防护板上,前挡板的另一端成型有支片。
所述真空吸附盘周围的凹台底面上成型有套圈,套圈和真空吸附盘的外壁之间夹持固定有密封圈。
所述工作平台的本体的侧壁上成型有凹台向连通的排液孔。
所述前挡板的上端面和防护板的上端面在同一平面内,防护板的上端面高于真空吸附盘的上表面。
所述真空吸附盘呈圆形,真空吸附盘上成型有若干个吸附孔,真空吸附盘绕真空吸附盘的中心呈环形阵列。
本发明的有益效果在于:
1、它在工作平台上设置独立的吸附盘并抬高吸附盘的位置,则避免溶液安置槽的喷涂溶液进入吸附盘,避免导致吸附设施发生故障。
2、它在抬高吸附盘的同时设立相应的防护侧板,避免喷涂时溶液飞溅溅出工作平台外。
附图说明:
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明正视的结构示意图;
图3为本发明俯视的结构示意图。
图中:1、平台;11、凹台;12、套圈;13、排液孔;2、真空吸附盘;21、吸附孔;3、防护板;31、翻边;4、螺栓;5、前挡板;51、支耳;52、支片;6、铰接支座;7、密封圈。
具体实施方式:
实施例:见图1至3所示,一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台,包括平台1,平台1的上端面上成型有矩形的凹台11,凹台11的中心插接固定有真空吸附盘2,真空吸附盘2的上端露出平台1的上端面;凹台11左、右两侧和后侧设有“匚”字形的防护板3,防护板3的下端成型有翻边31,翻边31通过螺栓4固定在平台1上,防护板3的两端成型有插槽,防护板3的插槽内插接有前挡板5,前挡板5的一端成型有支耳51,支耳51通过铰接轴铰接在铰接支座6上,铰接支座6焊接固定在防护板3上,前挡板5的另一端成型有支片52。
所述真空吸附盘2周围的凹台11底面上成型有套圈12,套圈12和真空吸附盘2的外壁之间夹持固定有密封圈7。
所述工作平台的本体1的侧壁上成型有凹台11向连通的排液孔13。
所述前挡板5的上端面和防护板3的上端面在同一平面内,防护板3的上端面高于真空吸附盘2的上表面。
所述真空吸附盘2呈圆形,真空吸附盘2上成型有若干个吸附孔21,真空吸附盘2绕真空吸附盘2的中心呈环形阵列。
所述真空吸附盘2的上端面上粘贴固定有密封环(图中未画),真空吸附盘2的吸附孔21均位于密封环内。
工作原理:本发明为SMT激光模板结构整改的喷涂工作平台,其原先设置于工作平台上的真空吸附孔改为独立的真空吸附盘2,并抬高真空吸附盘2位置,使之露出平台1的上端面,则就避免凹台11内收集回收的喷涂溶液进入真空吸附盘2内;
同时在相应抬高真空吸附盘2的同时,在凹台11的四周设立防护板3和前挡板5,则喷涂时飞溅的溶液为防护板3或前挡板5所阻挡,则避免飞溅出平台1外,而且前挡板5通过手持支片52方便从防护板3上转动打开和闭合,则方便在真空吸附盘2安放SMT激光模板。
Claims (5)
1.一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台,包括平台(1),平台(1)的上端面上成型有矩形的凹台(11),其特征在于:凹台(11)的中心插接固定有真空吸附盘(2),真空吸附盘(2)的上端露出平台(1)的上端面;凹台(11)左、右两侧和后侧设有“匚”字形的防护板(3),防护板(3)的下端成型有翻边(31),翻边(31)通过螺栓(4)固定在平台(1)上,防护板(3)的两端成型有插槽,防护板(3)的插槽内插接有前挡板(5),前挡板(5)的一端成型有支耳(51),支耳(51)通过铰接轴铰接在铰接支座(6)上,铰接支座(6)焊接固定在防护板(3)上,前挡板(5)的另一端成型有支片(52)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台,其特征在于:所述真空吸附盘(2)周围的凹台(11)底面上成型有套圈(12),套圈(12)和真空吸附盘(2)的外壁之间夹持固定有密封圈(7)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台,其特征在于:所述工作平台的本体(1)的侧壁上成型有凹台(11)向连通的排液孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台,其特征在于:所述前挡板(5)的上端面和防护板(3)的上端面在同一平面内,防护板(3)的上端面高于真空吸附盘(2)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台,其特征在于:所述真空吸附盘(2)呈圆形,真空吸附盘(2)上成型有若干个吸附孔(21),真空吸附盘(2)绕真空吸附盘(2)的中心呈环形阵列。
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