CN205183008U - 一种用于smt激光模板的纳米溶液自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，包括底座、工作平台、顶板、至少一个喷枪、摄像头、控制装置。其通过设置在底座上滑动的工作平台，带动工作平台上的SMT激光模板在底座上滑动，通过摄像头获取工作平台上SMT激光模板的位置，当SMT激光模板达到指定位置时，喷枪工作，对下方的SMT激光模板进行纳米溶液的喷涂，随着SMT激光模板在底座上的滑动，实现整个SMT模板的纳米溶液喷涂工作，不需要人工喷涂操作，喷涂均匀性好，喷涂质量高；其通过在工作平台的四边设置凹槽和溶液流出口，可以回收多余的纳米溶液，节省了资源，降低了生产成本。本装置结构简单，操作方便，可以对SMT激光模板批量进行喷涂作业，工作效率高，自动化程度高。

Description

一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置

技术领域：

本实用新型属于SMT激光模板的表面处理技术领域，具体是涉及一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置。

背景技术：

表面封装技术，就是SMT(SurfaceMountedTechnology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。目前，批量化电路印刷都是使用激光切割技术进行SMT印刷模板的加工，故对应的印刷模板称为SMT激光模板。由于经过激光切割方法所得到的印刷模板的孔壁上容易产生毛刺，所以比较粗糙，而为了使其光滑需要对模板表面进行电抛光处理，这不仅增加了SMT激光模板的制造成本，而且电抛光处理所使用的电解液中因为含有大量的磷酸、铬酐等化合物从而造成对环境的污染，且通过电抛光处理后的SMT激光模板的表面不够光亮，不仅不利于锡膏在模板表面的滚动，而且不利于SMT激光模板脱模的顺畅性，从而造成SMT激光模板脱模过程中锡膏的桥连、短路或锡膏不足等缺陷的发生，这严重影响了电子元器件的焊接可靠性，并且在印刷锡膏后锡膏较容易残留在孔壁内，这大大增加了SMT激光模板的清洗频率，从而降低了生产效率，同时SMT激光模板清洗剂的大量使用极大地增加了企业的耗材成本，还增加了环境污染的压力。

纳米溶液具有疏水、疏油的特点，故将纳米溶液喷涂在SMT激光模板表面能够增强SMT激光模板自身清洁的能力，而为了使纳米溶液对SMT激光模板的辅助效果达到最佳，需要将其均匀地涂覆在SMT激光模板的表面。现有的SMT激光模板的纳米溶液涂覆通常采用人工使用气动喷枪的方式进行，采用人工进行喷涂需要熟练的喷涂人员，而且人工喷涂误差大，喷涂质量得不到保证，工作效率低，自动化程度低，且长时间的喷涂作业对工作人员的身体也产生一定的危害。

实用新型内容：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于SMT激光模板的纳米溶液喷涂采用人工喷涂方式，喷涂的误差大、喷涂质量得不到保证、工作效率低、自动化程度低、且长时间的喷涂作业对工作人员的身体产生一定的危害，从而提出一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，包括：

底座，所述底座上设置有第一支撑板、第二支撑板、第一滑动装置和第二滑动装置，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第一滑动装置和所述第二滑动装置平行设置。

工作平台，所述工作平台通过所述第一滑动装置和所述第二滑动装置在所述底座上滑动，所述工作平台上设置有真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附SMT激光模板。

顶板，所述顶板的两端分别连接所述第一支撑板和所述第二支撑板。

至少一个喷枪，所述喷枪固定在所述顶板的下表面。

摄像头，所述摄像头固定在所述顶板的下表面，所述摄像头与所述喷枪平行设置。

控制装置，所述控制装置设置在底座上，所述控制装置分别与所述第一滑动装置、所述第二滑动装置、所述真空吸附孔、所述喷枪、所述摄像头连接。

作为上述技术方案的优选，还包括：纳米溶液存储罐，所述喷枪通过溶液输送管道连接所述纳米溶液存储罐。

作为上述技术方案的优选，所述溶液输送管道上设置有控制阀，所述控制阀与所述控制装置连接。

作为上述技术方案的优选，所述第一滑动装置和所述第二滑动装置结构相同，所述第一滑动装置包括第一滑动导轨和第一滑动块，所述第一滑动块在所述第一滑动导轨上滑动，所述第一滑动导轨固定在所述底座上，所述第一滑动块的上方连接所述工作平台。

作为上述技术方案的优选，所述工作平台的四边设置有凹槽和溶液流出口，所述凹槽用于收集多余的纳米溶液，所述溶液流出口用于将所述多余的纳米溶液排出。

作为上述技术方案的优选，还包括：显示屏，所述显示屏与所述摄像头连接。

本实用新型的有益效果在于：其通过设置可以在底座上滑动的工作平台，带动被工作平台上的真空吸附孔吸附的SMT激光模板在底座上滑动，通过摄像头获取工作平台上SMT激光模板的位置，当SMT激光模板达到指定位置时，喷枪工作，对下方的SMT激光模板进行纳米溶液的喷涂，随着SMT激光模板在底座上的滑动，实现整个SMT模板的纳米溶液喷涂工作，不需要人工喷涂操作，喷涂均匀性好，喷涂质量高；其通过在喷枪和纳米溶液存储罐的溶液输送管道上设置控制阀，可以方便的控制溶液输送管道的溶液输送速度，并及时给喷枪补充纳米溶液；其通过在工作平台的四边设置凹槽和溶液流出口，可以回收多余的纳米溶液，节省了资源，降低了生产成本。本装置结构简单，操作方便，可以对SMT激光模板批量进行喷涂作业，工作效率高，自动化程度高。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的第一滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的工作平台结构示意图；

图4为本实用性一个实施例的喷枪与纳米溶液存储罐连接结构示意图。

图中符号说明：

1-底座，2-工作平台，3-SMT激光模板，4-顶板，5-喷枪，6-摄像头，7-控制装置，8-纳米溶液存储罐，101-第一支撑板，102-第二支撑板，103-第一滑动装置，104-第二滑动装置，201-真空吸附孔，202-凹槽，203-溶液流出口，801-溶液输送管道，802-控制阀，1031-第一滑动导轨，1032-第一滑动块。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，包括：底座1，工作平台2，顶板4，至少一个喷枪5，摄像头6，控制装置7。

所述底座1上设置有第一支撑板101、第二支撑板102、第一滑动装置103和第二滑动装置104，所述第一支撑板101、所述第二支撑板102、所述第一滑动装置103和所述第二滑动装置104平行设置。所述第一支撑板101和所述第二支撑板102对称设置并且固定设置在所述底座1的两个边上，本实施例中，所述第一支撑板101和所述第二支撑板102设置在所述底座两个边的中间部分。所述第一滑动装置103和所述第二滑动装置104结构相同，如图2所示，所述第一滑动装置103包括第一滑动导轨1031和第一滑动块1032，所述第一滑动块1032在所述第一滑动导轨1031上滑动，所述第一滑动导轨1031固定在所述底座1上，所述第一滑动块1032的上方连接所述工作平台2。

所述工作平台2通过所述第一滑动装置103和所述第二滑动装置104在所述底座1上滑动，如图3所示，所述工作平台2上设置有真空吸附孔201，所述真空吸附孔201用于吸附SMT激光模板3。所述工作平台2的四边设置有凹槽202和溶液流出口203，所述凹槽202用于收集多余的纳米溶液，所述溶液流出口203用于将所述多余的纳米溶液排出。

所述顶板4的两端分别连接所述第一支撑板101和所述第二支撑板102。所述顶板4与所述第一支撑板101、所述第二支撑板102固定连接，所述顶板4和所述第一支撑板101、所述第二支撑板102组成固定结构固定在所述底座1的中间部分。

所述喷枪5固定在所述顶板4的下表面。所述喷枪5可以为1个或多个，根据实际的SMT激光模板3的尺寸大小和所述喷枪5的喷涂面积来确定所述喷枪5的个数，本实施例中，选取所述喷枪为3个，均匀分布在所述顶板4的下表面。

所述摄像头6固定在所述顶板4的下表面，所述摄像头6与所述喷枪5平行设置。所述摄像头6用于获取所述工作平台2上的所述SMT激光模板3的位置，通过获取的位置来控制所述喷枪5工作。

所述控制装置7设置在底座1上，所述控制装置7分别与所述第一滑动装置103、所述第二滑动装置104、所述真空吸附孔201、所述喷枪5、所述摄像头6连接。

还包括：纳米溶液存储罐8，如图4所示，所述喷枪5通过溶液输送管道801连接所述纳米溶液存储罐8。所述溶液输送管道801上设置有控制阀802，所述控制阀802与所述控制装置7连接。

还包括：显示屏9(图中未示出)，所述显示屏9与所述摄像头6连接。所述显示屏9方便工作人员对喷枪在SMT模板上的喷涂进行监视。

工作原理：

控制装置7控制所述第一滑动装置103和所述第二滑动装置104带动所述工作平台2移动到所述底座1的第一端即最左端，将SMT激光模板放置在所述工作平台2中间位置，控制装置7控制所述工作平台2上的真空吸附孔牢牢地吸附住所述SMT激光模板，控制装置7控制所述第一滑动装置103和所述第二滑动装置104带动所述工作平台2和所述SMT激光模板向所述底座1的中间位置进行移动，当所述摄像头6采集到的SMT激光模板到达指定位置时，控制装置7控制所述第一滑动装置103和所述第二滑动装置104停止滑动，控制装置7控制控制阀802打开，纳米溶液存储罐8向喷枪5提供纳米溶液，控制装置7控制所述喷枪5向下方的SMT激光模板进行喷涂，喷涂的量和时间提前进行设置，喷涂完所述SMT激光模板的一部分后，控制所述第一滑动装置103和所述第二滑动装置104向前移动，重复喷涂作业，直至整个SMT激光模板都喷涂完毕，控制装置7控制所述控制阀802关闭，控制所述喷枪5停止工作，所述第一滑动装置103和所述第二滑动装置104向前移动，将所述SMT激光模板传送到下一个工序，至此完成一整块SMT激光模板的喷涂作业。

本实施例所述的用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，包括底座、工作平台、顶板、至少一个喷枪、摄像头、控制装置。其通过设置在底座上滑动的工作平台，带动工作平台上的SMT激光模板在底座上滑动，通过摄像头获取工作平台上SMT激光模板的位置，当SMT激光模板达到指定位置时，喷枪工作，对下方的SMT激光模板进行纳米溶液的喷涂，随着SMT激光模板在底座上的滑动，实现整个SMT模板的纳米溶液喷涂工作，不需要人工喷涂操作，喷涂均匀性好，喷涂质量高；其通过在喷枪和纳米溶液存储罐的溶液输送管道上设置控制阀，可以方便的控制溶液输送管道的溶液输送速度，并及时给喷枪补充纳米溶液；其通过在工作平台的四边设置凹槽和溶液流出口，可以回收多余的纳米溶液，节省了资源，降低了生产成本。本装置结构简单，操作方便，可以对SMT激光模板批量进行喷涂作业，工作效率高，自动化程度高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有第一支撑板(101)、第二支撑板(102)、第一滑动装置(103)和第二滑动装置(104)，所述第一支撑板(101)、所述第二支撑板(102)、所述第一滑动装置(103)和所述第二滑动装置(104)平行设置；

工作平台(2)，所述工作平台(2)通过所述第一滑动装置(103)和所述第二滑动装置(104)在所述底座(1)上滑动，所述工作平台(2)上设置有真空吸附孔(201)，所述真空吸附孔(201)用于吸附SMT激光模板(3)；

顶板(4)，所述顶板(4)的两端分别连接所述第一支撑板(101)和所述第二支撑板(102)；

至少一个喷枪(5)，所述喷枪(5)固定在所述顶板(4)的下表面；

摄像头(6)，所述摄像头(6)固定在所述顶板(4)的下表面，所述摄像头(6)与所述喷枪(5)平行设置；

控制装置(7)，所述控制装置(7)设置在底座(1)上，所述控制装置(7)分别与所述第一滑动装置(103)、所述第二滑动装置(104)、所述真空吸附孔(201)、所述喷枪(5)、所述摄像头(6)连接。

2.根据权利要求1所述的用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，其特征在于，还包括：

纳米溶液存储罐(8)，所述喷枪(5)通过溶液输送管道(801)连接所述纳米溶液存储罐(8)。

3.根据权利要求2所述的用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，其特征在于：

所述溶液输送管道(801)上设置有控制阀(802)，所述控制阀(802)与所述控制装置(7)连接。

4.根据权利要求1所述的用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，其特征在于：

所述第一滑动装置(103)和所述第二滑动装置(104)结构相同，所述第一滑动装置(103)包括第一滑动导轨(1031)和第一滑动块(1032)，所述第一滑动块(1032)在所述第一滑动导轨(1031)上滑动，所述第一滑动导轨(1031)固定在所述底座(1)上，所述第一滑动块(1032)的上方连接所述工作平台(2)。

5.根据权利要求1所述的用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，其特征在于：

所述工作平台(2)的四边设置有凹槽(202)和溶液流出口(203)，所述凹槽(202)用于收集多余的纳米溶液，所述溶液流出口(203)用于将所述多余的纳米溶液排出。

6.根据权利要求1所述的用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，其特征在于，还包括：

显示屏(9)，所述显示屏(9)与所述摄像头(6)连接。