CN106269363A - 电动车管材自动喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电动车管材自动喷漆装置，包括机架底座，机架底座上设有竖直撑板，竖直撑板上设有钢材夹具，机架底座上设有滑轨，滑轨与钢材的放置方向平行，滑轨远离竖直撑板的一端上设有喷漆板，喷漆板与滑轨之间通过滑块连接，喷漆板上设有转动盘，转动盘和钢材夹具的中心连线与钢材的放置方向平行；转动盘垂直连有转动杆，转动杆上连有圆环形喷头。本发明，具有多个喷口，不仅能够快速均匀的对管材进行喷漆，同时还能将喷漆过程中喷洒浪费的漆料收集起来回收利用，提高了工作效率，降低了成本，同时自动的使喷头进行旋转与前进运动，减少了工作人员在此过程中的参与操作，提高的生产环境的安全性。

Description

电动车管材自动喷漆装置
技术领域
本发明涉及一种喷漆装置，具体涉及电动车管材自动喷漆装置。
背景技术
电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。符合节能环保趋势，大大方便了短途交通，对能源和环境的节省和保护在国民经济中起着重要的作用；电动车的零部件中有很多由钢材制作而成，为了美观，会对这些钢材的表面进行喷漆处理，在现有生产技术中都是通过人工拿着一个喷口对一根管材进行来回反复的喷涂，每次喷漆与材料的接触面积都很小，对于一个周面上就需要旋转着进行喷涂，喷漆效率低下，同时漆料在喷洒过程中会飞溅到空气中，工作人员吸入体内后会对身体造成很大的危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是喷头喷漆面积小且人工喷涂危害性较大工作效率地下，目的在于提供电动车管材自动喷漆装置，能够自动的对管材进行快速均匀的喷漆，提高工作效率，避免了工作人员与漆料的直接接触。
本发明通过下述技术方案实现：
电动车管材自动喷漆装置，包括机架底座，所述机架底座上设有竖直撑板，所述竖直撑板上设有钢材夹具，所述机架底座上设有滑轨，所述滑轨与钢材的放置方向平行，所述滑轨远离竖直撑板的一端上设有喷漆板，所述喷漆板与滑轨之间通过滑块连接，所述喷漆板上设有转动盘，所述转动盘和钢材夹具的中心连线与钢材的放置方向平行；所述转动盘垂直连有转动杆，转动杆上连有圆环形喷头，所述圆环形喷头的轴线与钢材的放置方向平行；所述圆环形喷头包括圆环形主体，所述圆环形主体的内壁沿着圆周方向设有多个喷口，圆环形主体内壁还设有回流凹槽，所述回流凹槽与多个喷口的位置关于圆环形主体的直径对称。
本发明的喷漆装置，能够自动的对管材进行快速均匀的喷漆。首先，本发明的圆环形喷头，内壁圆周方向设置有多个喷口，可以对管材进行多方位的喷涂，当使用时，将管材伸进圆环形喷头内，喷口便能在一个圆弧方向上进行喷涂，这样只需要稍微转动一下圆环喷头，便可以将整个周面都喷涂好，而不需要像现有技术中需要用喷头围绕整个周面进行喷涂；还设有回流凹槽，可以将喷漆过程中多余的漆料收集起来循环利用。本装置的工作过程如下，将钢材水平固定在钢材夹具上，钢材的微端位于圆环形喷头的中间空心出，此时转动盘开始转动，从而使转动杆带动圆环形喷头绕着其轴线做旋转运动，同时喷漆板在华块的作用下，在滑轨上水平运动，这样喷头便能够自动的对整个刚才的表面进行喷涂。本发明的喷漆装置，具有多个喷口，不仅能够快速均匀的对管材进行喷漆，同时还能将喷漆过程中喷洒浪费的漆料收集起来回收利用，提高了工作效率，降低了成本；同时自动的使喷头进行旋转与前进运动，减少了工作人员在此过程中的参与与操作，提高的生产环境的安全性。
所述喷漆板和转动盘上设有连通的通管孔，所述通管孔的位置与钢材所述位置相匹配，这样的结构方便钢材已经喷过漆的部分可以从中穿过，从而可以不用将转动杆设置得很长。
所述转动杆为伸缩杆，在工作时，可以通过伸长转动杆与滑动喷漆板同时进行的方式来使喷头移动。
所述钢材夹具与竖直撑板之间活动连接，这样可以方便拆换具有不同夹口大小的夹具。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明电动车管材自动喷漆装置，具有多个喷口，不仅能够快速均匀的对管材进行喷漆，同时还能将喷漆过程中喷洒浪费的漆料收集起来回收利用，提高了工作效率，降低了成本；
2、本发明电动车管材自动喷漆装置，同时自动的使喷头进行旋转与前进运动，减少了工作人员在此过程中的参与与操作，提高的生产环境的安全性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机架底座，2-竖直撑板，3-钢材夹具，4-滑轨，5-喷漆板，6-滑块，7-转动盘，8-转动杆，9-圆环形喷头，10-钢材。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明电动车管材自动喷漆装置，包括机架底座1，所述机架底座上设有竖直撑板2，所述竖直撑板上设有钢材夹具3，所述机架底座上设有滑轨4，所述滑轨与钢材10的放置方向平行，所述滑轨远离竖直撑板的一端上设有喷漆板5，所述喷漆板与滑轨之间通过滑块6连接，所述喷漆板上设有转动盘7，所述转动盘和钢材夹具的中心连线与钢材的放置方向平行；所述转动盘垂直连有转动杆8，转动杆上连有圆环形喷头9，所述圆环形喷头的轴线与钢材的放置方向平行；所述圆环形喷头包括圆环形主体，所述圆环形主体的内壁沿着圆周方向设有多个喷口，圆环形主体内壁还设有回流凹槽，所述回流凹槽与多个喷口的位置关于圆环形主体的直径对称。
本发明的喷漆装置，能够自动的对管材进行快速均匀的喷漆。首先，本发明的圆环形喷头，内壁圆周方向设置有多个喷口，可以对管材进行多方位的喷涂，当使用时，将管材伸进圆环形喷头内，喷口便能在一个圆弧方向上进行喷涂，这样只需要稍微转动一下圆环喷头，便可以将整个周面都喷涂好，而不需要像现有技术中需要用喷头围绕整个周面进行喷涂；还设有回流凹槽，可以将喷漆过程中多余的漆料收集起来循环利用。本装置的工作过程如下，将钢材水平固定在钢材夹具上，钢材的微端位于圆环形喷头的中间空心出，此时转动盘开始转动，从而使转动杆带动圆环形喷头绕着其轴线做旋转运动，同时喷漆板在华块的作用下，在滑轨上水平运动，这样喷头便能够自动的对整个刚才的表面进行喷涂。本发明的喷漆装置，具有多个喷口，不仅能够快速均匀的对管材进行喷漆，同时还能将喷漆过程中喷洒浪费的漆料收集起来回收利用，提高了工作效率，降低了成本；同时自动的使喷头进行旋转与前进运动，减少了工作人员在此过程中的参与与操作，提高的生产环境的安全性。
优选的，所述喷漆板和转动盘上设有连通的通管孔，所述通管孔的位置与钢材所述位置相匹配，这样的结构方便钢材已经喷过漆的部分可以从中穿过，从而可以不用将转动杆设置得很长。
优选的，所述转动杆为伸缩杆，在工作时，可以通过伸长转动杆与滑动喷漆板同时进行的方式来使喷头移动。
优选的，所述钢材夹具与竖直撑板之间活动连接，这样可以方便拆换具有不同夹口大小的夹具。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.电动车管材自动喷漆装置，其特征在于，包括机架底座（1），所述机架底座上设有竖直撑板（2），所述竖直撑板（2）上设有钢材夹具（3），所述机架底座（1）上设有滑轨（4），所述滑轨（4）与钢材的放置方向平行，所述滑轨（4）远离竖直撑板（2）的一端上设有喷漆板（5），所述喷漆板（5）与滑轨（4）之间通过滑块（6）连接，所述喷漆板（5）上设有转动盘（7），所述转动盘（7）和钢材夹具（3）的中心连线与钢材的放置方向平行；所述转动盘（7）垂直连有转动杆（8），转动杆（8）上连有圆环形喷头（9），所述圆环形喷头的轴线与钢材的放置方向平行；所述圆环形喷头包括圆环形主体，所述圆环形主体的内壁沿着圆周方向设有多个喷口，圆环形主体内壁还设有回流凹槽，所述回流凹槽与多个喷口的位置关于圆环形主体的直径对称。
2.根据权利要求1所述的电动车管材自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆板（5）和转动盘（7）上设有连通的通管孔，所述通管孔的位置与钢材所述位置相匹配。
3.根据权利要求1所述的电动车管材自动喷漆装置，其特征在于，所述转动杆（8）为伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的电动车管材自动喷漆装置，其特征在于，所述钢材夹具（3）与竖直撑板（2）之间活动连接。
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