CN106269349A - 一种焊缝喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节省材料且适合流水线生产的焊缝喷涂装置，包括基架、储料槽、输料管、控制装置、输气装置、输气管、喷料口和喷气口，所述储料槽设置在基架上并位于喷料口上方，所述输气装置、喷料口和喷气口分别设置在基架上，所述喷料口通过所述输料管与储料槽连接，所述喷气口通过所述输气管与所述输气装置连接，所述控制装置通过所述输料管设置于喷料口与储料槽之间，所述喷气口与喷料口相向设置。本发明具经济且适用于流水线生产的优点。

Description

一种焊缝喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，特别涉及一种焊缝喷涂装置。

背景技术

由金属薄板材制成用于包装用的金属三片罐，是目前普遍使用的物品包装的一个门类，这种金属三片罐的罐身由金属薄板材弯曲后，采用缝焊机焊接其连接缝而成型。由于制罐用的金属薄板材内外表面一般已预制有防腐蚀的保护层，罐身的内外壁面已能达到防腐蚀的一般要求，而罐身焊接成型后的焊缝本身则没有防锈和防腐蚀的保护层，所以焊缝往往就会成为金属三片罐易受腐蚀的薄弱点。焊缝受到腐蚀，不但使包装容器耐用性差，而且腐蚀生成物质会污染被包装物，引起被包装物变质。

然而，现有的处理焊缝防腐层的方法是在罐体缝焊工序完成后利用人工对齐放上机架，通过人工对罐身焊缝内外双面进行刷防腐胶层，然后需人工取出放入烘箱烘干，烘干后取出再进入下道工序，整个工序须操作工熟练程度较高。这种通过人工涂刷防腐胶层的工序，其需要大量的人工，而且通过人工对焊缝进行涂刷，其会出现对涂料用量和涂刷层的厚度和宽度控制不准确而浪费材料的现象，同时采用人工涂刷的工艺非常不适合于流水线生产。

专利号为200720060547的中国专利公开了一种焊缝粉末喷涂装置，包括机架以及安装在机架上的主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器和电气控制器，其中喷粉枪的金粉口与主粉桶的出粉口连接，喷粉臂的金粉口通过送粉管与喷粉枪的出粉口连接，喷粉臂内的回收腔通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，外回收器处于喷粉臂的喷粉口外侧，外回收器的出粉口通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，真空泵通过气管与回收过滤粉桶的过滤器连接，回收过滤粉桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接，高压静电发生器在喷粉臂内的粉料与喷粉臂外的罐身之间产生高压静电电场，电气控制器与装置上的用电器作供电和控制连接，喷粉臂的喷粉口宽度与罐身焊缝的设定涂覆宽度相对应。其采用粉末对焊缝对罐体进行喷涂来形成防腐层，由于粉末自身的特性，其在喷涂过程中对操作环境会造成一定的污染，在操作过程中造成浪费，同时其也不适用于流水线生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种节省材料且适合流水线生产的焊缝喷涂装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种焊缝喷涂装置，包括基架、储料槽、输料管、控制装置、输气装置、输气管、喷料口和喷气口，所述储料槽设置在基架上并位于喷料口上方，所述输气装置、喷料口和喷气口分别设置在基架上，所述喷料口通过所述输料管与储料槽连接，所述喷气口通过所述输气管与所述输气装置连接，所述控制装置通过所述输料管设置于喷料口与储料槽之间，所述喷气口与喷料口相向设置。

本发明的有益效果在于：利用控制装置通过输料管与储料槽连接，喷料口通过输料管与储料槽连接形成喷料装置，喷气口通过输气管与输气装置连接形成喷气装置，其中喷气口的出气口朝喷料口的出料口设置，当喷料口喷出料时，喷气口同时喷出气体，利用气体的吹力使得喷出的涂料吸附在焊缝上形成防腐层，对比与现有的在罐体缝焊工序完成后利用人工对齐放上机架，通过人工对罐体进行刷防腐层，然后需人工取出放入烘箱烘干，烘干后取出进入下道工序的喷涂方式。其中，将焊缝喷涂装置安装在焊缝机上，利用焊缝机送料装置推送罐身至焊缝喷涂装置基架上。本发明的喷涂装置其操作过程自动化适用于流水线生产，有效的节省劳动力，操作过程中对每个罐体焊缝喷涂的涂料量一样，不会造成涂料的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的喷涂装置的主视图；

图2为本发明实施例的喷涂装置的俯视图。

标号说明：

1、喷涂装置；2、基架；3、储料槽；4、输料管；5、控制装置；6、输气装置；7、输气管；8、喷料口；9、喷气口；10、回收装置；11、定位装置；111、框架；112、支撑杆；113、滚轮；12、焊缝机。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过将喷料口和喷气口相向设置且喷气口的出气口朝喷料口的出料口设置，从而使得本发明具有节省涂料、操作自动化且适用于流水线生产。

请参照图1以及图2，一种焊缝喷涂装置1，包括基架2、储料槽3、输料管4、控制装置5、输气装置6、输气管7、喷料口8和喷气口9，所述储料槽3设置在基架2上并位于喷料口8上方，所述输气装置6、喷料口8和喷气口9分别设置在基架2上，所述喷料口8通过所述输料管4与储料槽3连接，所述喷气口9通过所述输气管7与所述输气装置6连接，所述控制装置5通过所述输料管4设置于喷料口8与储料槽3之间，所述喷气口9与喷料口8对应设置且喷气口9的出口朝喷料口8设置。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用控制装置5通过输料管4与储料槽3连接，喷料口8通过输料管4与储料槽3连接形成喷料装置，喷气口9通过输气管7与输气装置6连接形成喷气装置，其中喷气口9的出气口朝喷料口8的出料口设置，当喷料口8喷出料时，喷气口9同时喷出气体，利用气体的吹力使得喷出的涂料吸附在焊缝上形成防腐层，对比与现有的在罐体缝焊工序完成后利用人工对齐放上机架，通过人工对罐体进行刷防腐层，然后需人工取出放入烘箱烘干，烘干后取出进入下道工序的喷涂方式，本发明的喷涂装置其操作过程自动化适用于流水线生产，有效的节省劳动力，操作过程中对每个罐体焊缝喷涂的涂料量一样，不会造成涂料的浪费。优选的，储料槽3内装有用于喷涂用的胶水。优选的，所述输气管、输料管和控制装置设置在基架上，所述输气管和输料管分别可沿着基架绕至喷料口和喷气口。

本发明的工作步骤：

1、在储料槽中加入涂料；

2、启动焊缝机，将被焊物依次放置在焊缝机上；

3、通过传送装置将被焊物传送至喷涂装置上；

4、同时启动控制装置和输气装置，通过控制装置的控制使得涂料通过输料管流到喷料口，通过输气装置使得气体通过输气管流到喷气口；

5、通过感应器感应被焊物的位置，控制装置控制喷料口和喷漆口工作；

6、传送装置将已喷涂好的被焊物送至下一道工序。

进一步的，所述喷气口9与喷料口8垂直设置且喷料口8与喷气口9位于同一平面上。

由上述描述可知，所述喷料口8与水平面平行设置，所述喷气口9垂直设置在喷料口8的出料口的前方，其中出口对准出料口喷出的涂料。喷气口9和喷料口8垂直设置，其中喷气口9喷出的气体是正对这喷料口8喷出的涂料的，吹力大且稳，使得涂料可以均匀的吸附在被焊物的焊缝上。优选的，通过调节输气装置6和控制装置5来控制出气量和出料量。

进一步的，所述控制装置5包括电磁阀和节流阀，所述输气装置6包括气阀，所述喷料口8和喷气口9分别为喷嘴，所述电磁阀和节流阀分别设置在基架2上，所述电磁阀通过输料管4与所述节流阀连接，所述喷料口8与节流阀连接，所述气阀通过输气管与喷气口连接。

由上述描述可知，优选的，所述控制装置5包括第一电磁阀、第二电磁阀、第一节流阀和第二节流阀，所述喷料口8包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述喷气口包括第三喷嘴和第四喷嘴，所述第一电磁阀通过所述输料管4与所述第一节流阀连接，所述第一喷嘴与第一节流阀连接，所述第二电磁阀通过所述输料管与所述二节流阀连接，所述第二喷嘴与第二节流阀连接，所述第三喷嘴和第四喷嘴分别通过输气管与输气装置连接，所述第一喷嘴和第二喷嘴相对设置且第二喷嘴设置在第一喷嘴的上方，所述第三喷嘴设置在第一喷嘴的下方，所述第四喷嘴设置在第二喷嘴的上方。其中，从储料槽接出来的输料管4上设置有分流装置，其中通过输料管一端与第一电磁阀连接，另一端通过输料管与第二电磁阀连接。输气装置中设置有多个出口。其中，被焊物从第一喷嘴和第二喷嘴的中间传送过去，通过第一喷嘴和第二喷嘴分别对被焊物焊缝的上下表面同时进行喷涂。这种装置省时省力，有效的提高了生产效率。所述输气装置还包括节流阀和电磁阀，所述节流阀连接喷气口，所述电磁阀通过输气管分别气阀与节流阀连接。

进一步的，还包括回收装置10，所述回收装置10设置在喷气口9和喷料口8的下方。

由上述术描述可知，所述回收装置10为槽或者圆桶，在喷气口9和喷料口8的下方设置有回收装置10，将喷涂过程中没有被吸附的涂料回收，这种装置不仅保护了生产环境，同时不造成涂料的浪费。优选的，所述回收装置通过输料管连接出料槽。

进一步的，还包括定位装置11，所述定位装置11包括框架111、两个以上的支撑杆112和两个以上的滚轮113，两个以上的所述支撑杆112分别设置在框架111上，两个以上的滚轮113分别可转动的设置在支撑杆112上，所述定位装置11设置在基架2上且靠近喷气口9和喷料口8设置。

进一步的，还包括焊缝机12，所述焊缝机12的出料端与所述基架2连接。

由上述描述可知，焊缝喷涂装置安装在缝焊机的出料端上，利用缝焊机送料装置推送被焊物至焊缝喷涂装置基架2上使其形成一个流水线。其中，将定位装置11设置在焊缝机12送料装置的尾部，当焊缝机完成焊缝工作后，将被焊物通过焊缝机的送料装置送至定位装置11上，通过框架111和滚轮113对被焊物的定位和导向，使得被焊物在传送过程中焊缝位置不会产生偏移，使得传送装置输出位置准确，以至于喷涂位置准确，避免了涂料没有喷在焊缝上，造成涂料的浪费。同时喷涂工序仅跟在焊缝的工序后面，焊缝时焊缝可以产生大量的热量，当涂料喷涂在焊缝时，通过被焊物被焊时产生热量直接对涂料进行烘干，省去了烘干的工序，不仅节省了大量的电能，而且有效的提高了生产效率，同时其还适合于流线生产。优选的，所述框架为圆柱形。

请参照图1和图2，本发明的实施例为：

一种焊缝喷涂装置1，包括基架2、储料槽3、输料管4、控制装置5、输气装置6、输气管7、喷料口8和喷气口9，所述储料槽3设置在基架2上并位于喷料口8上方，所述输料管4、控制装置5、输气装置6、输气管7、喷料口8和喷气口9分别设置在基架2上，所述控制装置5通过所述输料管4与储料槽3连接，所述喷料口8通过所述输料管4与控制装置5连接，所述喷气口9通过所述输气管7与所述输气装置6连接，所述喷气口9与喷料口8对应设置且喷气口9的出口朝喷料口8设置；所述喷料口8水平设置，所述喷气口9与喷料口8垂直设置且喷料口8与喷气口9位于垂直于水平面的同一平面上；所述控制装置5包括电磁阀和节流阀，所述输气装置6包括气阀，所述喷料口8和喷气口9分别为喷嘴，所述电磁阀通过输料管4与所述节流阀连接，所述喷料口8与节流阀连接，所述气阀通过输气管与喷气口连接；还包括回收装置10，所述回收装置10设置在喷气口9和喷料口8的下方；还包括定位装置11，所述定位装置11包括框架111、两个以上的支撑杆112和两个以上的滚轮113，两个以上的所述支撑杆112分别设置在框架111上，两个以上的滚轮113分别可转动的设置在支撑杆112上，所述定位装置11设置在基架2上且靠近喷气口9和喷料口8设置；还包括焊缝机12，所述焊缝机12的出料端与所述基架2连接。

综上所述，本发明提供的一种焊缝喷涂装置，其具有节省涂料、节省电能、输出定位准确、喷涂位置准确和适合于流水线生产的优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊缝喷涂装置，其特征在于，包括基架、储料槽、输料管、控制装置、输气装置、输气管、喷料口和喷气口，所述储料槽设置在基架上并位于喷料口上方，所述输气装置、喷料口和喷气口分别设置在基架上，所述喷料口通过所述输料管与储料槽连接，所述喷气口通过所述输气管与所述输气装置连接，所述控制装置通过所述输料管设置于喷料口与储料槽之间，所述喷气口与喷料口相向设置。

2.根据权利要求1所述的焊缝喷涂装置，其特征在于，所述喷气口与喷料口垂直设置且喷料口与喷气口位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的焊缝喷涂装置，其特征在于，所述控制装置包括电磁阀和节流阀，所述输气装置包括气阀，所述喷料口和喷气口分别为喷嘴，所述电磁阀和节流阀分别设置在基架上，所述电磁阀通过输料管与所述节流阀连接，所述喷料口与节流阀连接，所述气阀通过输气管与喷气口连接。

4.根据权利要求1所述的焊缝喷涂装置，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置设置在喷气口和喷料口的下方。

5.根据权利要求1所述的焊缝喷涂装置，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置包括框架、两个以上的支撑杆和两个以上的滚轮，两个以上的所述支撑杆分别设置在框架上，两个以上的滚轮分别可转动的设置在支撑杆上，所述定位装置设置在基架上且靠近喷气口和喷料口设置。

6.根据权利要求1所述的焊缝喷涂装置，其特征在于，还包括焊缝机，所述焊缝机的出料端与所述基架连接。