CN106269103A - 一种胶料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶料粉碎机,包括四根一号支脚,四根一号支脚的上端安装有固定板,四根一号支脚起到均匀支撑固定板的作用,固定板的上端面对称安装有四根L型支杆,四根L型支杆之间安装有下料箱,四根L型支杆起到强力固定下料箱的作用,下料箱的底部对称设置有四个下料口,下料箱上的四个下料口上分别安装在有四个完全粉碎机构,现有胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎。本发明可以解决现有胶料回收设备存在的粉碎效果差、粉碎不均匀和工作效率低下等难题,可以实现胶料的完全粉碎功能,具有粉碎效果好、粉碎均匀和工作效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及胶棒加工技术领域,具体的说是一种胶料粉碎机。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品;因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。但是热熔胶制作过程中和使用过程中都会产生很多的剩余胶料,由于这些胶料量不多,厂家和使用商基本上都是直接废弃掉,由于热熔胶使用总量非常巨大,因此产生的剩余胶料总量也非常大,胶料浪费量巨大,虽然现有中也有少量的胶料回收设备,但是存在以下缺陷:胶料回收过程中必须先进行粉碎,但是粉碎效果差,粉碎不均匀,工作效率低下。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种胶料粉碎机,可以解决现有胶料回收设备存在的粉碎效果差、粉碎不均匀和工作效率低下等难题,可以实现胶料的完全粉碎功能,具有粉碎效果好、粉碎均匀和工作效率高等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种胶料粉碎机,包括四根一号支脚,四根一号支脚的上端安装有固定板,四根一号支脚起到均匀支撑固定板的作用,固定板的上端面对称安装有四根L型支杆,四根L型支杆之间安装有下料箱,四根L型支杆起到强力固定下料箱的作用,下料箱的底部对称设置有四个下料口,下料箱上的四个下料口上分别安装在有四个完全粉碎机构,现有胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎;所述固定板的上端中部对称焊接有四根二号支脚,四根二号支脚之间安装有收集斗,收集斗的下端连接有下料管,且下料管的外壁安装在固定板上,胶料经过完全粉碎机构完全粉碎之后掉入收集斗中;所述完全粉碎机构包括安装在下料箱对应下料口上的凸沿,凸沿的下端一体成型有粉碎箱,粉碎箱的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴,一号转动轴的右端通过联轴器与一号电机相连,一号电机通过电机座安装在一号支板上,一号支板起到支撑一号电机的作用,一号支板焊接在粉碎箱的侧壁上,且一号转动轴的外壁上均匀安装有垂直旋切片,通过一号电机带动一号转动轴转动,一号转动轴带动均匀布置的垂直旋切片对胶料进行垂直粉碎,所述粉碎箱的内壁上对称设置有两个安装耳,两个安装耳之间通过轴承安装有蜗杆,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗轮安装在二号转动轴上,二号转动轴两端通过轴承安装在粉碎箱内壁之间,二号转动轴的右端通过联轴器连接有二号电机,二号电机通过电机座安装在二号支板上,二号支板起到支撑二号电机的作用,二号支板焊接在粉碎箱的侧壁上,通过二号电机带动二号转动轴转动,二号转动轴带动蜗轮转动,蜗轮将水平旋转运动转换成蜗杆的垂直旋转运动,所述蜗杆的下端安装有大切片、两个中切片和两个小切片,两个小切片位于分别位于两个中切片的两侧,两个中切片对称位于大切片的两侧;所述大切片、中切片、小切片的直径依次减小,当经过垂直粉碎之后的胶料水平粉碎时,粉碎过程为上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎,整个旋切粉碎过程采用先小后大,再从大到小的切片进行粉碎,从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能。
作为本发明的一种优选技术方案,所述收集斗位于四个完全粉碎机构的正下方,使得经过完全粉碎机构粉碎之后的胶料能够完全进入到收集斗中。
作为本发明的一种优选技术方案,所述垂直旋切片的数量至少为三个,垂直旋切片的数量根据粉碎箱内壁之间的距离而定,确保垂直旋切片之间的距离合理,保证胶料能被均匀分布的垂直旋切片均匀垂直粉碎。
工作时,首先将胶料放入到下料箱中,胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎,然后四个完全粉碎机构同时开始工作,一号电机开始工作,一号电机带动一号转动轴转动,一号转动轴带动均匀布置的垂直旋切片对胶料进行均匀垂直粉碎,垂直粉碎之后进行水平粉碎,二号电机开始工作,二号电机带动二号转动轴转动,二号转动轴带动蜗轮转动,蜗轮将水平旋转运动转换成蜗杆的垂直旋转运动,蜗杆带动大切片、中切片、小切片同时工作,具体水平粉碎过程为上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎,整个旋切粉碎过程采用先小后大,再从大到小的切片进行粉碎,从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能,本发明通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相结合的方式来实现本发明均匀的完全粉碎功能,完全粉碎之后进入到掉入收集斗中,经过下料管流出进行收集。
本发明的有益效果是:
1.本发明通过均匀布置的垂直旋切片对胶料进行均匀垂直粉碎和通过蜗轮蜗杆传动带动大切片、中切片、小切片对胶料进行均匀的水平粉碎,最终本发明通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相结合的方式来实现本发明均匀的完全粉碎功能,粉碎效果好,粉碎均匀;
2.本发明解决了现有胶料回收设备存在的粉碎效果差、粉碎不均匀和工作效率低下等难题,实现了本发明对胶料的完全粉碎功能,具有粉碎效果好、粉碎均匀、和工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明完全粉碎机构的第一结构示意图;
图4是本发明完全粉碎机构的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,一种胶料粉碎机,包括四根一号支脚41,四根一号支脚41的上端安装有固定板42,四根一号支脚41起到均匀支撑固定板42的作用,固定板42的上端面对称安装有四根L型支杆43,四根L型支杆43之间安装有下料箱44,四根L型支杆43起到强力固定下料箱44的作用,下料箱44的底部对称设置有四个下料口,下料箱44上的四个下料口上分别安装在有四个完全粉碎机构45,现有胶料通过下料箱44上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构45中进行完全粉碎;所述固定板42的上端中部对称焊接有四根二号支脚46,四根二号支脚46之间安装有收集斗47,收集斗47的下端连接有下料管48,且下料管48的外壁安装在固定板42上,胶料经过完全粉碎机构45完全粉碎之后掉入收集斗47中;所述完全粉碎机构45包括安装在下料箱44对应下料口上的凸沿451,凸沿451的下端一体成型有粉碎箱452,粉碎箱452的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴453,一号转动轴453的右端通过联轴器与一号电机454相连,一号电机454通过电机座安装在一号支板455上,一号支板455起到支撑一号电机454的作用,一号支板455焊接在粉碎箱452的侧壁上,且一号转动轴453的外壁上均匀安装有垂直旋切片456,通过一号电机454带动一号转动轴453转动,一号转动轴453带动均匀布置的垂直旋切片456对胶料进行垂直粉碎,所述粉碎箱452的内壁上对称设置有两个安装耳457,两个安装耳457之间通过轴承安装有蜗杆458,蜗杆458与蜗轮459相啮合,蜗轮459安装在二号转动轴460上,二号转动轴460两端通过轴承安装在粉碎箱452内壁之间,二号转动轴460的右端通过联轴器连接有二号电机461,二号电机461通过电机座安装在二号支板462上,二号支板462起到支撑二号电机461的作用,二号支板462焊接在粉碎箱452的侧壁上,通过二号电机461带动二号转动轴460转动,二号转动轴460带动蜗轮459转动,蜗轮459将水平旋转运动转换成蜗杆458的垂直旋转运动,所述蜗杆458的下端安装有大切片463、两个中切片464和两个小切片465,两个小切片465位于分别位于两个中切片464的两侧,两个中切片464对称位于大切片463的两侧;所述大切片463、中切片464、小切片465的直径依次减小,当经过垂直粉碎之后的胶料水平粉碎时,粉碎过程为上方的小切片465粗旋切粉碎、上方的中切片464再次粗旋切粉碎、大切片463旋切粉碎、下方的切片464精旋切粉碎、下方的小切片465精旋切粉碎,整个旋切粉碎过程采用先小后大,再从大到小的切片进行粉碎,从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能。
所述收集斗47位于四个完全粉碎机构45的正下方,使得经过完全粉碎机构45粉碎之后的胶料能够完全进入到收集斗47中。
所述垂直旋切片456的数量至少为三个,垂直旋切片456的数量根据粉碎箱452内壁之间的距离而定,确保垂直旋切片456之间的距离合理,保证胶料能被均匀分布的垂直旋切片456均匀垂直粉碎。
工作时,首先将胶料放入到下料箱44中,胶料通过下料箱44上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构45中进行完全粉碎,然后四个完全粉碎机构45同时开始工作,一号电机454开始工作,一号电机454带动一号转动轴453转动,一号转动轴453带动均匀布置的垂直旋切片456对胶料进行均匀垂直粉碎,垂直粉碎之后进行水平粉碎,二号电机461开始工作,二号电机461带动二号转动轴460转动,二号转动轴460带动蜗轮459转动,蜗轮459将水平旋转运动转换成蜗杆458的垂直旋转运动,蜗杆458带动大切片463、中切片464、小切片465同时工作,具体水平粉碎过程为上方的小切片465粗旋切粉碎、上方的中切片464再次粗旋切粉碎、大切片463旋切粉碎、下方的切片464精旋切粉碎、下方的小切片465精旋切粉碎,整个旋切粉碎过程采用先小后大,再从大到小的切片进行粉碎,从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能,本发明通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相结合的方式来实现本发明均匀的完全粉碎功能,完全粉碎之后进入到掉入收集斗47中,经过下料管48流出进行收集,解决了现有胶料回收设备存在的粉碎效果差、粉碎不均匀和工作效率低下等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种胶料粉碎机,其特征在于:包括四根一号支脚(41),四根一号支脚(41)的上端安装有固定板(42),固定板(42)的上端面对称安装有四根L型支杆(43),四根L型支杆(43)之间安装有下料箱(44),下料箱(44)的底部对称设置有四个下料口,下料箱(44)上的四个下料口上分别安装在有四个完全粉碎机构(45);所述固定板(42)的上端中部对称焊接有四根二号支脚(46),四根二号支脚(46)之间安装有收集斗(47),收集斗(47)的下端连接有下料管(48),且下料管(48)的外壁安装在固定板(42)上;所述完全粉碎机构(45)包括安装在下料箱(44)对应下料口上的凸沿(451),凸沿(451)的下端一体成型有粉碎箱(452),粉碎箱(452)的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴(453),一号转动轴(453)的右端通过联轴器与一号电机(454)相连,一号电机(454)通过电机座安装在一号支板(455)上,一号支板(455)焊接在粉碎箱(452)的侧壁上,且一号转动轴(453)的外壁上均匀安装有垂直旋切片(456),所述粉碎箱(452)的内壁上对称设置有两个安装耳(457),两个安装耳(457)之间通过轴承安装有蜗杆(458),蜗杆(458)与蜗轮(459)相啮合,蜗轮(459)安装在二号转动轴(460)上,二号转动轴(460)两端通过轴承安装在粉碎箱(452)内壁之间,二号转动轴(460)的右端通过联轴器连接有二号电机(461),二号电机(461)通过电机座安装在二号支板(462)上,二号支板(462)焊接在粉碎箱(452)的侧壁上,所述蜗杆(458)的下端安装有大切片(463)、两个中切片(464)和两个小切片(465),两个小切片(465)位于分别位于两个中切片(464)的两侧,两个中切片(464)对称位于大切片(463)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种胶料粉碎机,其特征在于:所述收集斗(47)位于四个完全粉碎机构(45)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种胶料粉碎机,其特征在于:所述垂直旋切片(456)的数量至少为三个。
4.根据权利要求1所述的一种胶料粉碎机,其特征在于:所述大切片(463)、中切片464)、小切片465)的直径依次减小。
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