CN205929146U - 一种胶料二次回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶料二次回收设备,包括底板，所述底板的上端面左侧对称焊接有两根支撑柱，两根支撑柱的上端焊接有L型支撑板，两根支撑柱对支撑板进行强力支撑，L型支撑板的底端焊接在底板上；所述L型支撑板的上端安装有胶料粉碎装置，胶料粉碎装置可以胶料的完全粉碎功能；所述底板的上端面右侧安装有胶粒融化装置，胶粒融化装置采用球形全面加热方式，可以实现胶料的全面加热熔化功能，且胶粒融化装置位于胶料粉碎装置的右下方。本实用新型可以实现胶料的完全粉碎和全面加热熔化功能，具有粉碎效果好、粉碎均匀、胶料加热时间短、采用球形全面加热和胶料熔化效果好等优点。

Description

一种胶料二次回收设备

技术领域

本实用新型涉及胶棒加工技术领域，具体的说是一种胶料二次回收设备。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。但是热熔胶制作过程中和使用过程中都会产生很多的剩余胶料，由于这些胶料量不多，厂家和使用商基本上都是直接废弃掉，由于热熔胶使用总量非常巨大，因此产生的剩余胶料总量也非常大，胶料浪费量巨大，虽然现有中也有少量的胶料回收设备，但是存在以下缺陷：1、胶料回收过程中必须先进行粉碎，但是粉碎效果差，粉碎不均匀，工作效率低下；2、胶料加工主要的是熔化工艺，但是现有的胶料加热时间长，不能全面加热，胶料熔化效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种胶料二次回收设备，可以解决现有胶料回收设备存在的粉碎效果差、粉碎不均匀、胶料加热时间长、不能全面加热、胶料熔化效果差和工作效率低下等难题，可以实现胶料的完全粉碎和全面加热熔化功能，具有粉碎效果好、粉碎均匀、胶料加热时间短、采用球形全面加热和胶料熔化效果好等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种胶料二次回收设备,包括底板，所述底板的上端面左侧对称焊接有两根支撑柱，两根支撑柱的上端焊接有L型支撑板，两根支撑柱对支撑板进行强力支撑，L型支撑板的底端焊接在底板上；所述L型支撑板的上端安装有胶料粉碎装置，胶料粉碎装置可以胶料的完全粉碎功能；所述底板的上端面右侧安装有胶粒融化装置，胶粒融化装置采用球形全面加热方式，可以实现胶料的全面加热熔化功能，且胶粒融化装置位于胶料粉碎装置的右下方。

所述胶料粉碎装置包括对称安装在L型支撑板上端面上的四根一号支脚，四根一号支脚的上端安装有固定板，四根一号支脚起到均匀支撑固定板的作用，固定板的上端面对称安装 有四根L型支杆，四根L型支杆之间安装有下料箱，四根L型支杆起到强力固定下料箱的作用，下料箱的底部对称设置有四个下料口，下料箱上的四个下料口上分别安装有四个完全粉碎机构，现有胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎；所述固定板的上端中部对称焊接有四根二号支脚，四根二号支脚之间安装有收集斗，收集斗的下端连接有下料管，且下料管的外壁安装在固定板上，胶料经过完全粉碎机构完全粉碎之后掉入收集斗中；所述完全粉碎机构包括安装在下料箱对应下料口上的凸沿，凸沿的下端一体成型有粉碎箱，粉碎箱的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴，一号转动轴的右端通过联轴器与一号电机相连，一号电机通过电机座安装在一号支板上，一号支板起到支撑一号电机的作用，一号支板焊接在粉碎箱的侧壁上，且一号转动轴的外壁上均匀安装有垂直旋切片，通过一号电机带动一号转动轴转动，一号转动轴带动均匀布置的垂直旋切片对胶料进行垂直粉碎，所述粉碎箱的内壁上对称设置有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮安装在二号转动轴上，二号转动轴两端通过轴承安装在粉碎箱内壁之间，二号转动轴的右端通过联轴器连接有二号电机，二号电机通过电机座安装在二号支板上，二号支板起到支撑二号电机的作用，二号支板焊接在粉碎箱的侧壁上，通过二号电机带动二号转动轴转动，二号转动轴带动蜗轮转动，蜗轮将水平旋转运动转换成蜗杆的垂直旋转运动，所述蜗杆的下端安装有大切片、两个中切片和两个小切片，两个小切片位于分别位于两个中切片的两侧，两个中切片对称位于大切片的两侧；所述大切片、中切片、小切片的直径依次减小，当经过垂直粉碎之后的胶料水平粉碎时，粉碎过程为上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能。工作时，首先将胶料放入到下料箱中，胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎，然后四个完全粉碎机构同时开始工作，一号电机开始工作，一号电机带动一号转动轴转动，一号转动轴带动均匀布置的垂直旋切片对胶料进行均匀垂直粉碎，垂直粉碎之后进行水平粉碎，二号电机开始工作，二号电机带动二号转动轴转动，二号转动轴带动蜗轮转动，蜗轮将水平旋转运动转换成蜗杆的垂直旋转运动，蜗杆带动大切片、中切片、小切片同时工作，具体水平粉碎过程为上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能，本实用新型通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相结合的方式来实现本实用新型均匀的完全粉碎功能，完全粉碎之后进入到掉入收集斗中，经 过下料管流出进行收集。

所述胶粒融化装置包括对称安装在底板上端面的四根三号支脚，四根三号支脚的上端焊接有汇料箱，汇料箱为锥形结构，汇料箱的左右两端对称设置有两个T型支架，两个T型支架上通过螺栓分别安装有两个熔料机构，两个T型支架起到固定支撑两个熔料机构的作用，胶料通过汇料箱进入到两个熔料机构进行熔化；所述四根三号支脚的下端之间安装有架板，架板的下端两侧对称焊接有两根夹柱，两根夹柱的末端分别夹持有两根集料管，两根夹柱起到固定夹持集料管的作用，两根集料管的上端分别安装有两个锥斗，两个锥斗分别位于两个熔料机构的正下方，两根集料管的末端之间安装有收集管，经过两个熔料机构熔化之后的胶液分别进入到两个锥斗中，然后通过两根集料管将胶液汇集到收集管中进行汇集；所述熔料机构包括通过螺钉安装在对应T型支架上的连接板，连接板的下端一体成型有弓形架，弓形架的两端内壁通过螺栓分别连接有两根固定柱，两根固定柱之间安装有球形熔炉，通过两根固定柱将球形熔炉安装在弓形架上，球形熔炉为空心结构，球形熔炉上端连接有进料管，进料管的顶端设置有连接环，连接环安装在汇料箱的下端，球形熔炉下端连接有出料管，出料管的中部设置有电磁阀，电磁阀控制出料管的打开与关闭状态，胶料从进料管中进入到球形熔炉中，胶料经过球形熔炉熔化成胶液，然后电磁阀将出料管处于打开状态，胶液经过出料管流出，所述球形熔炉的内壁中设置有环形安装腔，环形安装腔的里侧内壁上依次紧贴有大加热管、两根中加热管和两根小加热管，大加热管、两根中加热管和两根小加热管的外壁上都均匀夹持在固定夹上，且所有固定夹的末端均安装在环形安装腔的外侧内壁上，固定夹采用耐热性材料，通过大加热管、两根中加热管和两根小加热管对球形熔炉进行球形全面均匀加热，能将胶料快速熔化呈胶液，熔化效果好；所述大加热管位于环形安装腔的中部，两根中加热管对称位于大加热管的两侧，两根小加热管分别位于两根中加热管的两侧。工作时，胶料通过汇料箱进入到两个熔料机构之后，两个熔料机构同时开始工作，胶料通过熔料机构上的进料管进入到球形熔炉中，球形熔炉上的大加热管、两根中加热管和两根小加热管一直处于加热状态，由于大加热管、两根中加热管和两根小加热管均匀分布在球形熔炉内壁上，这种球形全面加热方式使得形熔炉的整个内壁均处于高温状态，因此进入球形熔炉中的胶料能被快速熔化成胶液，然后电磁阀将出料管处于打开状态，胶液经过出料管流出，流出的胶液分别进入到两个锥斗中，然后通过两根集料管将胶液汇集到收集管中进行汇集流出收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集斗位于四个完全粉碎机构的正下方，使得经过完全粉碎机构粉碎之后的胶料能够完全进入到收集斗中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂直旋切片的数量至少为三个，垂直旋切片 的数量根据粉碎箱内壁之间的距离而定，确保垂直旋切片之间的距离合理，保证胶料能被均匀分布的垂直旋切片均匀垂直粉碎。

使用时，首先将胶料放入到下料箱中，胶料通过下料箱上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构中进行完全粉碎，然后四个完全粉碎机构同时开始工作，一号电机开始工作，一号电机带动一号转动轴转动，一号转动轴带动均匀布置的垂直旋切片对胶料进行均匀垂直粉碎，垂直粉碎之后进行水平粉碎，二号电机开始工作，二号电机带动二号转动轴转动，二号转动轴带动蜗轮转动，蜗轮将水平旋转运动转换成蜗杆的垂直旋转运动，蜗杆带动大切片、中切片、小切片同时工作，具体水平粉碎过程为上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能，本实用新型通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相结合的方式来实现本实用新型均匀的完全粉碎功能，完全粉碎之后进入到掉入收集斗中，胶料经过下料管流出至胶粒融化装置的汇料箱中，胶料通过汇料箱进入到两个熔料机构之后，两个熔料机构同时开始工作，胶料通过熔料机构上的进料管进入到球形熔炉中，球形熔炉上的大加热管、两根中加热管和两根小加热管一直处于加热状态，由于大加热管、两根中加热管和两根小加热管均匀分布在球形熔炉内壁上，这种球形全面加热方式使得形熔炉的整个内壁均处于高温状态，因此进入球形熔炉中的胶料能被快速熔化成胶液，然后电磁阀将出料管处于打开状态，胶液经过出料管流出，流出的胶液分别进入到两个锥斗中，然后通过两根集料管将胶液汇集到收集管中进行汇集流出收集，最终实现了本实用新型对胶料的完全粉碎和全面加热熔化功能，粉碎效果好，粉碎均匀，胶料加热时间短，采用球形全面加热和胶料熔化效果好。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过均匀布置的垂直旋切片对胶料进行均匀垂直粉碎和通过蜗轮蜗杆传动带动大切片、中切片、小切片对胶料进行均匀的水平粉碎，最终本实用新型通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相结合的方式来实现本实用新型均匀的完全粉碎功能，粉碎效果好，粉碎均匀；

2.本实用新型通过大加热管、两根中加热管和两根小加热管对球形熔炉进行均匀快速加热，采用这种球形全面加热方式能将胶料能快速熔化成胶液，胶料加热时间短，采用球形全面加热和胶料熔化效果好；

3.本实用新型解决了现有胶料回收设备存在的粉碎效果差、粉碎不均匀、胶料加热时间长、不能全面加热、胶料熔化效果差和工作效率低下等难题，实现了本实用新型对胶料的完 全粉碎和全面加热熔化功能，具有粉碎效果好、粉碎均匀、胶料加热时间短、采用球形全面加热和胶料熔化效果好等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型胶料粉碎装置的结构示意图；

图3是本实用新型胶料粉碎装置的俯视图；

图4是本实用新型完全粉碎机构的第一结构示意图；

图5是本实用新型完全粉碎机构的第二结构示意图；

图6是本实用新型胶粒融化装置的结构示意图；

图7是本实用新型胶粒融化装置的俯视图；

图8是本实用新型熔料机构的结构示意图；

图9是本实用新型熔料机构的全剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图9所示，一种胶料二次回收设备,包括底板1，所述底板1的上端面左侧对称焊接有两根支撑柱2，两根支撑柱2的上端焊接有L型支撑板3，两根支撑柱2对支撑板3进行强力支撑，L型支撑板3的底端焊接在底板1上；所述L型支撑板3的上端安装有胶料粉碎装置4，胶料粉碎装置4可以胶料的完全粉碎功能；所述底板1的上端面右侧安装有胶粒融化装置5，胶粒融化装置5采用球形全面加热方式，可以实现胶料的全面加热熔化功能，且胶粒融化装置5位于胶料粉碎装置4的右下方。

所述胶料粉碎装置4包括对称安装在L型支撑板3上端面上的四根一号支脚41，四根一号支脚41的上端安装有固定板42，四根一号支脚41起到均匀支撑固定板42的作用，固定板42的上端面对称安装有四根L型支杆43，四根L型支杆43之间安装有下料箱44，四根L型支杆43起到强力固定下料箱44的作用，下料箱44的底部对称设置有四个下料口，下料箱44上的四个下料口上分别安装有四个完全粉碎机构45，现有胶料通过下料箱44上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构45中进行完全粉碎；所述固定板42的上端中部对称焊 接有四根二号支脚46，四根二号支脚46之间安装有收集斗47，收集斗47的下端连接有下料管48，且下料管48的外壁安装在固定板42上，胶料经过完全粉碎机构45完全粉碎之后掉入收集斗47中；所述完全粉碎机构45包括安装在下料箱44对应下料口上的凸沿451，凸沿451的下端一体成型有粉碎箱452，粉碎箱452的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴453，一号转动轴453的右端通过联轴器与一号电机454相连，一号电机454通过电机座安装在一号支板455上，一号支板455起到支撑一号电机454的作用，一号支板455焊接在粉碎箱452的侧壁上，且一号转动轴453的外壁上均匀安装有垂直旋切片456，通过一号电机454带动一号转动轴453转动，一号转动轴453带动均匀布置的垂直旋切片456对胶料进行垂直粉碎，所述粉碎箱452的内壁上对称设置有两个安装耳457，两个安装耳457之间通过轴承安装有蜗杆458，蜗杆458与蜗轮459相啮合，蜗轮459安装在二号转动轴460上，二号转动轴460两端通过轴承安装在粉碎箱452内壁之间，二号转动轴460的右端通过联轴器连接有二号电机461，二号电机461通过电机座安装在二号支板462上，二号支板462起到支撑二号电机461的作用，二号支板462焊接在粉碎箱452的侧壁上，通过二号电机461带动二号转动轴460转动，二号转动轴460带动蜗轮459转动，蜗轮459将水平旋转运动转换成蜗杆458的垂直旋转运动，所述蜗杆458的下端安装有大切片463、两个中切片464和两个小切片465，两个小切片465位于分别位于两个中切片464的两侧，两个中切片464对称位于大切片463的两侧；所述大切片463、中切片464、小切片465的直径依次减小，当经过垂直粉碎之后的胶料水平粉碎时，粉碎过程为上方的小切片465粗旋切粉碎、上方的中切片464再次粗旋切粉碎、大切片463旋切粉碎、下方的切片464精旋切粉碎、下方的小切片465精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能。工作时，首先将胶料放入到下料箱44中，胶料通过下料箱44上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构45中进行完全粉碎，然后四个完全粉碎机构45同时开始工作，一号电机454开始工作，一号电机454带动一号转动轴453转动，一号转动轴453带动均匀布置的垂直旋切片456对胶料进行均匀垂直粉碎，垂直粉碎之后进行水平粉碎，二号电机461开始工作，二号电机461带动二号转动轴460转动，二号转动轴460带动蜗轮459转动，蜗轮459将水平旋转运动转换成蜗杆458的垂直旋转运动，蜗杆458带动大切片463、中切片464、小切片465同时工作，具体水平粉碎过程为上方的小切片465粗旋切粉碎、上方的中切片464再次粗旋切粉碎、大切片463旋切粉碎、下方的切片464精旋切粉碎、下方的小切片465精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能，本实用新型通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相 结合的方式来实现本实用新型均匀的完全粉碎功能，完全粉碎之后进入到掉入收集斗47中，经过下料管48流出进行收集。

所述胶粒融化装置5包括对称安装在底板1上端面的四根三号支脚51，四根三号支脚51的上端焊接有汇料箱52，汇料箱52为锥形结构，汇料箱52的左右两端对称设置有两个T型支架53，两个T型支架53上通过螺栓分别安装有两个熔料机构54，两个T型支架53起到固定支撑两个熔料机构54的作用，胶料通过汇料箱52进入到两个熔料机构54进行熔化；所述四根三号支脚51的下端之间安装有架板55，架板55的下端两侧对称焊接有两根夹柱56，两根夹柱56的末端分别夹持有两根集料管57，两根夹柱56起到固定夹持集料管57的作用，两根集料管57的上端分别安装有两个锥斗58，两个锥斗58分别位于两个熔料机构54的正下方，两根集料管57的末端之间安装有收集管59，经过两个熔料机构54熔化之后的胶液分别进入到两个锥斗58中，然后通过两根集料管57将胶液汇集到收集管59中进行汇集；所述熔料机构54包括通过螺钉安装在对应T型支架53上的连接板541，连接板541的下端一体成型有弓形架542，弓形架542的两端内壁通过螺栓分别连接有两根固定柱543，两根固定柱543之间安装有球形熔炉544，通过两根固定柱543将球形熔炉544安装在弓形架542上，球形熔炉544为空心结构，球形熔炉544上端连接有进料管545，进料管545的顶端设置有连接环546，连接环546安装在汇料箱52的下端，球形熔炉544下端连接有出料管547，出料管547的中部设置有电磁阀548，电磁阀548控制出料管547的打开与关闭状态，胶料从进料管545中进入到球形熔炉544中，胶料经过球形熔炉544熔化成胶液，然后电磁阀548将出料管547处于打开状态，胶液经过出料管547流出，所述球形熔炉544的内壁中设置有环形安装腔，环形安装腔的里侧内壁上依次紧贴有大加热管549、两根中加热管550和两根小加热管551，大加热管549、两根中加热管550和两根小加热管551的外壁上都均匀夹持在固定夹552上，且所有固定夹552的末端均安装在环形安装腔的外侧内壁上，固定夹552采用耐热性材料，通过大加热管549、两根中加热管550和两根小加热管551对球形熔炉544进行球形全面均匀加热，能将胶料快速熔化呈胶液，熔化效果好；所述大加热管549位于环形安装腔的中部，两根中加热管550对称位于大加热管549的两侧，两根小加热管551分别位于两根中加热管550的两侧。工作时，胶料通过汇料箱52进入到两个熔料机构54之后，两个熔料机构54同时开始工作，胶料通过熔料机构54上的进料管545进入到球形熔炉544中，球形熔炉544上的大加热管549、两根中加热管550和两根小加热管551一直处于加热状态，由于大加热管549、两根中加热管550和两根小加热管551均匀分布在球形熔炉544内壁上，这种球形全面加热方式使得形熔炉544的整个内壁均处于高温状态，因此进入球形熔炉544 中的胶料能被快速熔化成胶液，然后电磁阀548将出料管547处于打开状态，胶液经过出料管547流出，流出的胶液分别进入到两个锥斗58中，然后通过两根集料管57将胶液汇集到收集管59中进行汇集流出收集。

所述收集斗47位于四个完全粉碎机构45的正下方，使得经过完全粉碎机构45粉碎之后的胶料能够完全进入到收集斗47中。

所述垂直旋切片456的数量至少为三个，垂直旋切片456的数量根据粉碎箱452内壁之间的距离而定，确保垂直旋切片456之间的距离合理，保证胶料能被均匀分布的垂直旋切片456均匀垂直粉碎。

使用时，首先将胶料放入到下料箱44中，胶料通过下料箱44上的四个下料口分别进入到四个完全粉碎机构45中进行完全粉碎，然后四个完全粉碎机构45同时开始工作，一号电机454开始工作，一号电机454带动一号转动轴453转动，一号转动轴453带动均匀布置的垂直旋切片456对胶料进行均匀垂直粉碎，垂直粉碎之后进行水平粉碎，二号电机461开始工作，二号电机461带动二号转动轴460转动，二号转动轴460带动蜗轮459转动，蜗轮459将水平旋转运动转换成蜗杆458的垂直旋转运动，蜗杆458带动大切片463、中切片464、小切片465同时工作，具体水平粉碎过程为上方的小切片465粗旋切粉碎、上方的中切片464再次粗旋切粉碎、大切片463旋切粉碎、下方的切片464精旋切粉碎、下方的小切片465精旋切粉碎，整个旋切粉碎过程采用先小后大，再从大到小的切片进行粉碎，从而实现了对胶料均匀的水平粉碎功能，本实用新型通过将垂直均匀粉碎和水平均匀粉碎相结合的方式来实现本实用新型均匀的完全粉碎功能，完全粉碎之后进入到掉入收集斗47中，胶料经过下料管48流出至胶粒融化装置5的汇料箱52中，胶料通过汇料箱52进入到两个熔料机构54之后，两个熔料机构54同时开始工作，胶料通过熔料机构54上的进料管545进入到球形熔炉544中，球形熔炉544上的大加热管549、两根中加热管550和两根小加热管551一直处于加热状态，由于大加热管549、两根中加热管550和两根小加热管551均匀分布在球形熔炉544内壁上，这种球形全面加热方式使得形熔炉544的整个内壁均处于高温状态，因此进入球形熔炉544中的胶料能被快速熔化成胶液，然后电磁阀548将出料管547处于打开状态，胶液经过出料管547流出，流出的胶液分别进入到两个锥斗58中，然后通过两根集料管57将胶液汇集到收集管59中进行汇集流出收集，最终实现了本实用新型对胶料的完全粉碎和全面加热熔化功能，粉碎效果好，粉碎均匀，胶料加热时间短，采用球形全面加热和胶料熔化效果好，解决了现有胶料回收设备存在的粉碎效果差、粉碎不均匀、胶料加热时间长、不能全面加热、胶料熔化效果差和工作效率低下等难题,达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种胶料二次回收设备,其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端面左侧对称焊接有两根支撑柱(2)，两根支撑柱(2)的上端焊接有L型支撑板(3)，L型支撑板(3)的底端焊接在底板(1)上；所述L型支撑板(3)的上端安装有胶料粉碎装置(4)；所述底板(1)的上端面右侧安装有胶粒融化装置(5)，且胶粒融化装置(5)位于胶料粉碎装置(4)的右下方；

所述胶料粉碎装置(4)包括对称安装在L型支撑板(3)上端面上的四根一号支脚(41)，四根一号支脚(41)的上端安装有固定板(42)，固定板(42)的上端面对称安装有四根L型支杆(43)，四根L型支杆(43)之间安装有下料箱(44)，下料箱(44)的底部对称设置有四个下料口，下料箱(44)上的四个下料口上分别安装有四个完全粉碎机构(45)；所述固定板(42)的上端中部对称焊接有四根二号支脚(46)，四根二号支脚(46)之间安装有收集斗(47)，收集斗(47)的下端连接有下料管(48)，且下料管(48)的外壁安装在固定板(42)上；所述完全粉碎机构(45)包括安装在下料箱(44)对应下料口上的凸沿(451)，凸沿(451)的下端一体成型有粉碎箱(452)，粉碎箱(452)的上端内壁之间通过轴承安装有一号转动轴(453)，一号转动轴(453)的右端通过联轴器与一号电机(454)相连，一号电机(454)通过电机座安装在一号支板(455)上，一号支板(455)焊接在粉碎箱(452)的侧壁上，且一号转动轴(453)的外壁上均匀安装有垂直旋切片(456)，所述粉碎箱(452)的内壁上对称设置有两个安装耳(457)，两个安装耳(457)之间通过轴承安装有蜗杆(458)，蜗杆(458)与蜗轮(459)相啮合，蜗轮(459)安装在二号转动轴(460)上，二号转动轴(460)两端通过轴承安装在粉碎箱(452)内壁之间，二号转动轴(460)的右端通过联轴器连接有二号电机(461)，二号电机(461)通过电机座安装在二号支板(462)上，二号支板(462)焊接在粉碎箱(452)的侧壁上，所述蜗杆(458)的下端安装有大切片(463)、两个中切片(464)和两个小切片(465)，两个小切片(465)位于分别位于两个中切片(464)的两侧，两个中切片(464)对称位于大切片(463)的两侧；

所述胶粒融化装置(5)包括对称安装在底板(1)上端面的四根三号支脚(51)，四根三号支脚(51)的上端焊接有汇料箱(52)，汇料箱(52)为锥形结构，汇料箱(52)的左右两端对称设置有两个T型支架(53)，两个T型支架(53)上通过螺栓分别安装有两个熔料机构(54)；所述四根三号支脚(51)的下端之间安装有架板(55)，架板(55)的下端两侧对称焊接有两根夹柱(56)，两根夹柱(56)的末端分别夹持有两根集料管(57)，两根集料管(57)的上端分别安装有两个锥斗(58)，两个锥斗(58)分别位于两个熔料机构(54)的正下方，两根集料管(57)的末端之间安装有收集管(59)；所述熔料机构(54)包括通过螺钉安装在对应T型支架(53)上的连接板(541)，连接板(541)的下端一体成型有弓形架(542)，弓形架(542)的两端内壁通过螺栓分别 连接有两根固定柱(543)，两根固定柱(543)之间安装有球形熔炉(544)，球形熔炉(544)为空心结构，球形熔炉(544)上端连接有进料管(545)，进料管(545)的顶端设置有连接环(546)，连接环(546)安装在汇料箱(52)的下端，球形熔炉(544)下端连接有出料管(547)，出料管(547)的中部设置有电磁阀(548)，所述球形熔炉(544)的内壁中设置有环形安装腔，环形安装腔的里侧内壁上依次紧贴有大加热管(549)、两根中加热管(550)和两根小加热管(551)，大加热管(549)、两根中加热管(550)和两根小加热管(551)的外壁上都均匀夹持在固定夹(552)上，且所有固定夹(552)的末端均安装在环形安装腔的外侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种胶料二次回收设备,其特征在于：所述收集斗(47)位于四个完全粉碎机构(45)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种胶料二次回收设备,其特征在于：所述垂直旋切片(456)的数量至少为三个。

4.根据权利要求1所述的一种胶料二次回收设备,其特征在于：所述大切片(463)、中切片(464)、小切片(465)的直径依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种胶料二次回收设备,其特征在于：所述大加热管(549)位于环形安装腔的中部，两根中加热管(550)对称位于大加热管(549)的两侧，两根小加热管(551)分别位于两根中加热管(550)的两侧。