CN106268597A - 一种高效混料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效混料生产装置，包括反应釜、第一加料箱、第一连接管、第一流量控制阀、第二加料箱、第二连接管、第二流量控制阀、第三加料箱、第三连接管、第一输料管、阀门、控制器、第四连接管、抽料箱、挡片、第一单向膜、第二单向膜、支架、转轮、连杆、驱动单元。本发明物料混合效果好，结构简单，使用方便。

Description

一种高效混料生产装置
技术领域
本发明涉及物料混合设备技术领域，尤其涉及一种高效混料生产装置。
背景技术
现在传统的环氧增塑剂的生产方法都是采用向环氧反应混合器内滴加双氧水，搅拌使双氧水和油脂发生反应的方法，双氧水和油脂接触不充分，这样生产时间长，导致副反应多，产品环氧值不高。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效混料生产装置，效果好。
一种高效混料生产装置，包括反应釜、第一加料箱、第一连接管、第一流量控制阀、第二加料箱、第二连接管、第二流量控制阀、第三加料箱、第三连接管、第一输料管、阀门、控制器、第四连接管、抽料箱、挡片、第一单向膜、第二单向膜、支架、转轮、连杆、驱动单元；
反应釜上设有第一进料口、第二进料口、出料口；
第一加料箱通过第一连接管与第一进料口连通；
第一流量控制阀安装在第一连接管上；
第二加料箱通过第二连接管与第一进料口连通；
第二流量控制阀安装在第二连接管上；
第三加料箱通过第三连接管与第一输料管的第一端连通，阀门安装在第三连接管上；
控制器与第一流量控制阀、第二流量控制阀、阀门信号连接；
第一输料管的第二端与第二进料口连通；
抽料箱置于反应釜的一侧，抽料箱上设有第一进液孔、出液孔、第一通孔；
第一进液孔通过第四连接管与出料口连通；
出液孔与第一输料管的第一端连通；
第一通孔内设有内齿轮；
挡片置于抽料箱内并将抽料箱的内部空间分成第一腔室、第二腔室，挡片与抽料箱的侧壁可转动连接，第一腔室与第一进液孔、出液孔连通，第二腔室与第一通孔连通；
第一单向膜置于第一进液孔靠近第一腔室的一侧，第一单向膜用于封闭或打开第一进液孔；
第二单向膜位于第一输料管内，第二单向膜用于封闭或打开出液孔；
转轮转动安装在支架上，转轮置于第一通孔的一侧，转轮上设有第二通孔，第二通孔内设有内齿轮，第二通孔的中心线与第一通孔的中心线共线；
连杆置于第一通孔、第二通孔内，连杆的周向设有与内齿轮相啮合的外齿轮，连杆的一端与挡片连接；
驱动单元驱动转轮转动。
第一输料管的管径自其两端向其中部逐渐减小。
第一输料管内壁上设有引流槽，引流槽成螺旋状分布。
还包括第五连接管、第三单向膜；
抽料箱上还设有第二进液孔，第二进液孔与第一腔室连通，第二进液孔与第五连接管的第一端连通，第五连接管的第二端置于反应釜内，第五连接管与反应釜可移动连接；
第三单向膜置于第一腔室内，第三单向膜用于封闭或打开第二进液孔。
优选的，还包括轻质板，轻质板置于反应釜内，轻质板水平设置，轻质板的上表面与第五连接管的第一端连接，轻质板的下表面设有容纳腔，容纳腔与第五连接管的第一端连通。
优选的，容纳腔的截面为锥形，容纳腔的截面尺寸自下往上逐渐减小。
优选的，还包括第二输料管，上述第一加料箱通过第一连接管与第二输料管的第一端连通，第二加料箱通过第二连接管与第二输料管的第一端连通，第二输料管的第二端与第一进料口连通；
第二输料管的管径自其两端向其中部逐渐减小。
优选的，第二输料管与第一连接管、第一进料口均转动连接，第二输料管的管壁上设有加料口；
还包括转动件、动力单元，转动件转动安装在第二输料管上，转动件与第二输料管之间形成储料空间，储料空间与加料口、第二连接管连通；
动力单元驱动第二输料管转动。
优选的，上述加料口的数量为多个，多个加料口均匀分布于以第二输料管的中心线为中心的圆周上。
优选的，加料口的截面尺寸自内向外逐渐增大。
可以利用本发明对油脂、双氧水进行混合，在第一加料箱、第二加料箱内放置油脂、双氧水，利用第一流量控制阀、第二流量控制阀控制油脂、双氧水的流量，油脂、双氧水混合反应有个最佳混合比例，首先让它们不按该比例加料，例如，可以将增大油脂的加入量，有利于促进它们的混合效果，油脂、双氧水经过第二输料管进入反应釜；利用第三加料箱向第一输料管内加入适量的双氧水，让反应釜内油脂、双氧水的比例达到最佳；通过这样设置，能够有效的促进油脂、双氧水的混合，生产出的产品的环氧值显著提高，反应时间大大缩短。油脂、双氧水混合后，部分混合物会分离，双氧水置于下层，油脂置于上层；驱动单元带动转轮转动，由于连杆与第一通孔、第二通孔内的内齿轮均啮合，因此，连杆会带动挡片移动并带动挡片转动，当第一腔室的压强减小时，第一单向膜、第三单向膜被外界气压推开，第一进液孔通过第四连接管、出料口将双氧水吸出进入第一腹腔，第二进液孔通过第五连接管从反应釜内将油脂吸出进入第一腹腔；连杆带动挡片反向移动，第一腔室压强增大，将混合液体经过出液孔、第一输料管进入反应釜内再次进行混合反应，如此反复循环，大大的提高了混合效果，混合时间缩短。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1，本发明提出的一种高效混料生产装置，包括反应釜1、第一加料箱2、第一连接管3、第一流量控制阀4、第二加料箱5、第二连接管6、第二流量控制阀7、第三加料箱8、第三连接管9、第一输料管10、阀门11、控制器、第四连接管12、抽料箱13、挡片14、第一单向膜15、第二单向膜16、第三单向膜31、支架17、转轮18、连杆19、驱动单元20、第五连接管30、轻质板33、第二输料管39、转动件36、动力单元37。
反应釜1上设有第一进料口21、第二进料口22、出料口23。
第一加料箱2通过第一连接管3与第二输料管39的第一端连通，第二加料箱5通过第二连接管6与第二输料管39的第一端连通，第二输料管39的第二端与第一进料口21连通。
可以在第一加料箱2内放置油脂，在第二加料箱5内放置双氧水，利用第一加料箱2、第二加料箱5、第二输料管39向反应釜1内加入油脂、双氧水。
第一流量控制阀4安装在第一连接管3上，第二流量控制阀7安装在第二连接管6上；第一流量控制阀4、第二流量控制阀7用于控制油脂、双氧水的流量。
第二输料管39的管径自其两端向其中部逐渐减小；油脂、双氧水进入第二输料管39第一端后，由于第二输料管39的管径逐渐减小，油脂、双氧水流速变大，形成紊流状态，物料的混合效果大大提高，两者融合效果提高；第二输料管39的上述设计采用文丘里管原理，将油脂、双氧水两种互不相溶液体进行加速反应，实现进料。
第二输料管39与第一连接管3、第一进料口21均转动连接，第二输料管39的管壁上设有多个加料口35。
转动件36转动安装在第二输料管39上，转动件36与第二输料管39之间形成储料空间38，储料空间38与加料口35、第二连接管6连通；第二加料箱5内的物料经过第二连接管6、储料空间38、加料口35进入第二输料管39内。
动力单元37驱动第二输料管39转动。
利用动力单元37带动第二输料管39转动，让油脂、双氧水移动的同时也转动，让油脂、双氧水成螺旋状移动，进一步的提高油脂、双氧水的混合效果。
多个加料口35均匀分布于以第二输料管39的中心线为中心的圆周上；双氧水从多个加料口35进入第二输料管39内，能够充分与油脂接触，提高混合效果。
加料口35的截面尺寸自内向外逐渐增大；双氧水进入加料口35时，加料口35的截面尺寸逐渐减小，流速增大，提高油脂、双氧水的混合效果。
第三加料箱8通过第三连接管9与第一输料管10的第一端连通，阀门11安装在第三连接管9上；油脂、双氧水混合时有个最佳混合比例，首先让它们不按该比例加料，例如，可以将增大油脂的加入量，有利于促进它们的混合效果，油脂、双氧水经过第二输料管39进入反应釜1；利用第三加料箱8向第一输料管10内加入适量的双氧水，让反应釜1内油脂、双氧水的比例达到最佳；通过这样设置，能够有效的促进油脂、双氧水的混合效果，生产出的产品的环氧值显著提高，反应时间大大缩短。
控制器与第一流量控制阀4、第二流量控制阀7、阀门11信号连接；利用控制器实现自动化控制。
抽料箱13置于反应釜1的一侧，抽料箱13上设有第一进液孔24、第二进液孔32、出液孔25、第一通孔26。
第一进液孔24通过第四连接管12与出料口23连通。
出液孔25与第一输料管10的第一端连通；第一输料管10的第二端与第二进料口22连通。
第一通孔26内设有内齿轮。
挡片14置于抽料箱13内并将抽料箱13的内部空间分成第一腔室27、第二腔室28，挡片14与抽料箱13的侧壁可转动连接，第一腔室27与第一进液孔24、出液孔25、第二进液孔32连通，第二腔室28与第一通孔26连通。
第一单向膜15置于第一进液孔24靠近第一腔室27的一侧，第一单向膜15用于封闭或打开第一进液孔24。
第二单向膜16位于第一输料管10内，第二单向膜16用于封闭或打开出液孔25。
第二进液孔32与第五连接管30的第一端连通，第五连接管30的第二端置于反应釜1内，第五连接管30与反应釜1可移动连接。
第三单向膜31置于第一腔室27内，第三单向膜31用于封闭或打开第二进液孔32。
可以让第一单向膜15、第二单向膜16、第三单向膜31成悬臂梁结构设计，使用更加灵活方便。
转轮18转动安装在支架17上，转轮18置于第一通孔26的一侧，转轮18上设有第二通孔，第二通孔内设有内齿轮，第二通孔的中心线与第一通孔26的中心线共线。
连杆19置于第一通孔26、第二通孔内，连杆19的周向设有与内齿轮相啮合的外齿轮，连杆19的一端与挡片14连接。
驱动单元20驱动转轮18转动。
利用驱动单元20带动转轮18转动，由于连杆19与第一通孔26、第二通孔内的内齿轮均啮合，因此，连杆19会带动挡片14移动并带动挡片14转动，当第一腔室27的压强减小时，第一单向膜15、第三单向膜31被外界气压推开，第一进液孔24通过第四连接管12、出料口23从反应釜1内将双氧水吸出进入第一腹腔，第二进液孔32通过第五连接管30从反应釜1内将油脂吸出进入第一腹腔，油脂、双氧水再次混合后经过第一输料管10进入反应釜1内再次进行混合反应，如此反复循环，大大的提高了混合效果，混合时间缩短。
由于挡片14移动时也转动，因此会带动油脂、双氧水转动，让它们成螺旋状移动，进一步提高两者的混合效果。
本实施例中，第一输料管10的管径自其两端向其中部逐渐减小；油脂、双氧水进入第一输料管10第一端后，由于第一输料管10的管径逐渐减小，油脂、双氧水流速变大，形成紊流状态，油脂、双氧水的混合效果大大提高；油脂、双氧水从第一输料管10进入反应釜1时，油脂、双氧水的混合物的流速降低，避免产生冲击，保证第一输料管10与反应釜1的连接效果。
本实施例中，第一输料管10内壁上设有引流槽29，引流槽29成螺旋状分布；增加引流槽29，进一步的引导混合液体成螺旋状流动，进一步的提高物料混合效果。
本实施例中，轻质板33置于反应釜1内，轻质板33水平设置，轻质板33的上表面与第五连接管30的第一端连接，轻质板33的下表面设有容纳腔34，容纳腔34与第五连接管30的第一端连通；轻质板33的密度要要小于油脂的密度，让轻质板33漂浮在油脂表面，让容纳腔34始终与油脂接触，增加容纳腔34，扩大抽取油脂的范围，保证抽取油脂的效果，避免抽到双氧水，提高抽取效率。
本实施例中，容纳腔34的截面为锥形，容纳腔的截面尺寸自下往上逐渐减小；既扩大抽取面积，油脂上升时，也提高油脂的移动速度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效混料生产装置，其特征在于，包括反应釜、第一加料箱、第一连接管、第一流量控制阀、第二加料箱、第二连接管、第二流量控制阀、第三加料箱、第三连接管、第一输料管、阀门、控制器、第四连接管、抽料箱、挡片、第一单向膜、第二单向膜、支架、转轮、连杆、驱动单元；
反应釜上设有第一进料口、第二进料口、出料口；
第一加料箱通过第一连接管与第一进料口连通；
第一流量控制阀安装在第一连接管上；
第二加料箱通过第二连接管与第一进料口连通；
第二流量控制阀安装在第二连接管上；
第三加料箱通过第三连接管与第一输料管的第一端连通，阀门安装在第三连接管上；
控制器与第一流量控制阀、第二流量控制阀、阀门信号连接；
抽料箱置于反应釜的一侧，抽料箱上设有第一进液孔、出液孔、第一通孔；
第一进液孔通过第四连接管与出料口连通；
出液孔与第一输料管的第一端连通，第一输料管的第二端与第二进料口连通；
第一通孔内设有内齿轮
挡片置于抽料箱内并将抽料箱的内部空间分成第一腔室、第二腔室，挡片与抽料箱的侧壁可转动连接，第一腔室与第一进液孔、出液孔连通，第二腔室与第一通孔连通；
第一单向膜置于第一进液孔靠近第一腔室的一侧，第一单向膜用于封闭或打开第一进液孔；
第二单向膜位于第一输料管内，第二单向膜用于封闭或打开出液孔；
转轮转动安装在支架上，转轮置于第一通孔的一侧，转轮上设有第二通孔，第二通孔内设有内齿轮，第二通孔的中心线与第一通孔的中心线共线；
连杆置于第一通孔、第二通孔内，连杆的周向设有与内齿轮相啮合的外齿轮，连杆的一端与挡片连接；
驱动单元驱动转轮转动。
2.根据权利要求1所述的高效混料生产装置，其特征在于，第一输料管的管径自其两端向其中部逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的高效混料生产装置，其特征在于，第一输料管内壁上设有引流槽，引流槽成螺旋状分布。
4.根据权利要求1所述的高效混料生产装置，其特征在于，还包括第五连接管、第三单向膜；
抽料箱上还设有第二进液孔，第二进液孔与第一腔室连通，第二进液孔与第五连接管的第一端连通，第五连接管的第二端置于反应釜内，第五连接管与反应釜可移动连接；
第三单向膜置于第一腔室内，第三单向膜用于封闭或打开第二进液孔。
5.根据权利要求4所述的高效混料生产装置，其特征在于，还包括轻质板，轻质板置于反应釜内，轻质板水平设置，轻质板的上表面与第五连接管的第一端连接，轻质板的下表面设有容纳腔，容纳腔与第五连接管的第一端连通。
6.根据权利要求5所述的高效混料生产装置，其特征在于，容纳腔的截面为锥形，容纳腔的截面尺寸自下往上逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的高效混料生产装置，其特征在于，还包括第二输料管，上述第一加料箱通过第一连接管与第二输料管的第一端连通，第二加料箱通过第二连接管与第二输料管的第一端连通，第二输料管的第二端与第一进料口连通；
第二输料管的管径自其两端向其中部逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的高效混料生产装置，其特征在于，第二输料管与第一连接管、第一进料口均转动连接，第二输料管的管壁上设有加料口；
还包括转动件、动力单元，转动件转动安装在第二输料管上，转动件与第二输料管之间形成储料空间，储料空间与加料口、第二连接管连通；
动力单元驱动第二输料管转动。
9.根据权利要求8所述的高效混料生产装置，其特征在于，上述加料口的数量为多个，多个加料口均匀分布于以第二输料管的中心线为中心的圆周上。
10.根据权利要求8所述的高效混料生产装置，其特征在于，加料口的截面尺寸自内向外逐渐增大。
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